工程或分項名稱：瀋陽天久資訊科技工程****
智慧型交通研發中心1#樓地下室鋼筋工程
技術、質量、安全措施
監理單位：
專案經理：
總工：安全員：
質檢員：
單位工程技術負責人
交底人：
被交底人：
交底時間：
瀋陽山盟建設集團****年月日
瀋陽天久資訊科技工程****
智慧型交通研發中心1#樓地下室鋼筋工程技術、質量、安全措施
本工程位於瀋陽市學一路南側，科四街北側，建設單位為瀋陽天久資訊科技工程****，1#樓建築面積13068.73 ㎡， 1#樓地下室部分為筏板基礎，剪力牆結構，目前欲進行鋼筋綁紮工作，為保證鋼筋綁紮分項工程的質量和施工人員的安全，特編制如下措施：
一、施工準備
1、鋼筋(原材料、加工)要求：
1）鋼筋進場時，必須有出廠合格證，並按規定做力學效能複試，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙顆粒狀老鏽。
2）縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。
3）加工時當發現鋼筋有脆斷、焊接效能不良或力學效能不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。
4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
①hpb235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
②當鋼筋末端需作135度彎鉤時，hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
5）鋼筋採用機械調直。
2、鋼絲：鋼筋採用22號鐵絲進行綁紮，鐵絲的切斷必須滿足使用要求。
3、墊塊：地下室底板及各樓層板採用鐵馬蹬、理石墊塊，剪力牆、梁、柱均採用塑料墊塊。
二、鋼筋綁紮技術措施
(一)、地下室底板鋼筋綁紮技術措施
1、工藝流程
清理底板 → 底板上畫線→ 綁板下鋼筋網 → 放置鐵馬蹬→ 綁板上鋼筋網。
2、綁板筋前必須將底板內雜物清理乾淨，用粉筆在底板上劃好板筋間距。
3、按劃好的間距擺放板受力鋼筋，底層鋼筋平行字母方向放在下面，上層鋼筋平行字母方向放在上面，預埋件、電線管、預留孔等應及時安裝。
4、底板鋼筋採用直螺紋連線，鋼筋接頭：底板下鋼筋在跨度的1/3範圍內，底板上鋼筋在支座或支座兩側1/3範圍內。
5、底板雙層鋼筋間加設鐵馬蹬，鐵馬蹬沿橫向連續布置。
6、底板下鋼筋混凝土保護層厚度為50㎜，上皮鋼筋混凝土保護層厚度為40㎜。
7、底板混凝土保護層採用理石墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按1公尺寬度梅花型擺放。
（二）地下室剪力牆、柱鋼筋綁紮：
剪力牆及柱縱向鋼筋採用綁紮搭接。
1、暗柱綁紮：暗柱縱向鋼筋，採用綁紮搭接或直螺紋連線，同一截面接頭率為50%，搭接長度1.2 lae。
箍筋開口方向錯開，第一支箍筋距板30 mm。箍筋綁紮採用十字花或兜扣綁紮，箍筋要求水平且與縱向筋垂直。綁紮暗柱箍筋時用線墜吊直。
2、連梁綁紮：綁好暗柱後綁紮連梁，連梁主筋錨入暗柱的長度符合要求，梁位於柱縱向筋內側，牆體水平筋在梁箍筋外側，綁紮時將以綁好的柱筋用線墜吊直，依據500線劃好梁上鐵筋位置，將梁上鐵與柱筋綁紮好，使兩端錨固符合要求，且暗柱間淨距為洞口寬度加上兩側保護層尺寸。在上鐵劃出箍筋的間距，且兩端箍筋距兩側暗柱為50mm，套上箍筋，再穿連梁下鐵，且與柱筋綁好，再綁紮梁的箍筋，箍筋疊口向上且互相錯開與主筋垂直。
3、剪力牆鋼筋綁紮：先綁2-4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌，按設計要求地下部分豎筋在外，橫筋在內，地上部分相反，橫豎筋間距要符合設計要求，第一根水平筋設在板上50mm。同一截面接頭率不大於50%(二級抗震)， 搭接長度1.
2lae，綁紮採用十字花綁紮，水平筋水平且與縱向筋垂直。牆筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，在搭接範圍內要求三點綁紮。拉鉤筋應勾住外皮筋,按設計要求梅花形布置。
（三）柱鋼筋綁紮
1、工藝流程：套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距→綁紮箍筋
2、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋。
3、柱豎向鋼筋採用直螺紋連線。
4、柱縱向鋼筋連線接頭相互錯開（錯開間距取35d與500㎜中的較大值），在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大於50%。
5、基礎頂面處柱鋼筋的接頭位置在≥1/3柱淨高處（hn/3）,其它層位於≥hn/6、500㎜、柱大邊尺寸中較大值。
6、柱箍筋加密區應符合設計及規範要求，具體按11g101節點施工。
7、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均採用纏扣綁紮牢固。
8、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
9、柱箍筋端頭必須彎成135度，平直部分長度不小於10d.。
10、鋼筋保護層厚度為30㎜，墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距1000㎜。
（四）、梁鋼筋綁紮
1、工藝流程：在模板上畫出箍筋間距→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮
2、在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3、綁紮梁鋼筋時，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋並套好箍筋，放主梁的架立筋，隔一定的間距將架立筋與箍筋綁紮牢固，調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁配合進行。
4、樓層框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，連線方式採用搭接焊，焊接長度為10d，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度應大≥laee且≥hc/2+5d(hc為柱截面)。
5、樓層框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度應伸至柱外邊（柱縱筋內側）且≥0.4laee後再彎折15d。
6、綁紮上部縱向筋的箍筋必須採用套扣法綁紮。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。
8、樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50㎜處，樑端與柱交接處箍筋加密區為1.5倍樑高。
9、受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，以保證鋼筋的位置。
10、梁支座上部縱筋的長度：凡框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度，第一排非通長筋從柱（梁）邊起延伸至ln/3位置；第二排非通長筋延伸至ln/4位置，ln的取值規定為：對於端支座ln為本跨的淨跨值，對於中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的淨跨值。
11、梁側面的構造鋼筋，其搭接與錨固長度可取為15d，梁側面的受扭縱向鋼筋，其搭接長度為lle，其錨固長度為lae。
（五）、板鋼筋綁紮
1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁紮板下受力筋→綁負彎短筋
2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3、按劃好的間距，擺放板鋼筋，四邊支承板鋼筋設定：上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。
4、樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度，在邊支座不小於5d，且不小於100㎜。
5、綁紮板鋼筋時用順扣或八字扣綁紮，相交點全部綁紮，板雙層鋼筋間加設鐵馬蹬，鐵馬蹬沿橫向連續布置，縱向間距1000㎜
6、板鋼筋的搭接：板鋼筋採用綁紮搭接，接頭位置應相互錯開，在任意區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
（六）樓梯鋼筋綁紮
1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁分布筋，每個交點均應綁紮。有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋，板筋要錨固到樑內。
3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。
四、保證質量措施。
1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求，並有出廠合格證及複試報告。
2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定必須符合設計要求和施工規範的規定。
4、鋼筋原材料加工質量要求
5、鋼筋連線安裝質量要求
五、安全措施
1、操作人員必須熟悉機械效能和安全技術操作規程，並且用好防護用品。
2、使用塔吊運輸鋼筋時，一定要綁紮結實，鬆散材料不准用吊車吊裝。
3、鋼筋加工現場應按規格、品種、半成品、成品分類堆放，不准超高或接近、接觸帶電體。
4、用機械冷拉調直鋼筋時必須將鋼筋卡緊，應防止斷折或脫扣，人員應在機械兩側各1.5公尺以外，不准靠近鋼筋行走。
5、切斷機切斷鋼筋時，料最短不得小於1公尺，一次切斷的根數必須符合機械效能，嚴禁超量切割。
6、切斷短鋼筋應有專人扶著，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
7、進入現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業時，掛好安全帶，穿好防滑鞋，充分利用三保。
8、施工班組每天上班之前，必須開好安全快會。
9、高空綁紮鋼筋時，必須搭設腳手操作平台，掛好安全帶，禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和牆上作業。
10、綁紮鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，夜間施工時要有足夠的照明。
11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
12、掌握彎曲機操作人員，不得過且過戴手套。
13、鋼筋工使用機械時，必須是本工種人員自己操作，其他非工種人員擅自操作機械必須戴好防護罩和防護棚。
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