納雍縣長田煤礦
全岩皮帶下山延伸揭煤安全措施措施
一、揭煤巷道基本概況
1、揭煤巷道概況及揭煤原因
長田煤礦是已具備相關開工建設手續並由相關主管部門批准允許開工建設的能力15萬噸\年的礦井，井田面積0.9772km，可採煤層為上下組，共3層，下組煤分為28、31、32號煤層。根據長田煤礦《開採設計方案》設計，長田煤礦分為二水平，四採區進行開採，三井筒為乙個斜井開拓，和兩個立井其三井口標高均為+1729m，入風斜井掘340m斜巷後變方位為278°掘20m回風石門後以10°方位、16°坡度掘111回風上山，為一水平一採區上組煤中1021首採面和1022風巷的專用回風巷。
111回風上山掘進過程中將要分別揭露12、7、6、5、3、2號煤層。為此特編制此措施指導111回風上山分別揭露12、7、6、5、3、2號煤時需注意的相關事項，本措施主要針對揭31號煤層進行編寫，其餘煤層揭露嚴格參照揭露12號煤層相關要求執行。
2、所揭煤層及頂底板情況
根據井田內鑽孔（zk）、平硐（pd）和短坑（dk）工程揭露控制的可採煤層情況，其具體特徵如下：
m2煤層：井田內可採煤層，位於煤系地層上部，上距長興組（p3c）底界3.2～18.
8m，為黑色暗至半亮型無煙煤。油脂光澤，節理發育，偶見黃鐵礦細粒。煤芯均為粉狀，強度較低，當地俗稱糠煤，為區內重要標誌層之一（b1）。
該煤層不含夾矸，結構簡單。厚度0.90～2.
12m，厚度變化較大，但有一定規律，從西向東逐漸增厚，平均厚度1.31m，為結構簡單的較穩定型煤層。頂板為粉砂質泥岩、泥岩，底板為泥質粉砂岩、泥岩。
m3煤層：位於煤系地層上部，上距m2煤層（b1）5.2～14.
6m，為黑色暗至半亮型無煙煤，煤芯粉狀，偶見0.18m夾矸，油脂光澤，節理發育，見黃鐵礦細粒分布。厚度0.
89～1.4m，平均厚度1.05m，為結構簡單的較穩定型煤層。
頂板為泥岩或粉砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩區域性為細砂岩。
m5煤層：區內可採煤層，出露於龍潭組第二段（p3l2）中上部，上距m3煤層3 ～8m，為黑色半亮型無煙煤，塊狀，偶夾一層0.01m薄層泥岩夾矸，玻璃光澤，見黃鐵礦細粒分布，偶見方解石細脈。
厚度0.81～0.99m，平均厚0.
97m，全區可採，為結構簡單的穩定型煤層。頂板為粉砂質泥岩，區域性為細砂岩，底板為泥岩。
m6煤層：區內可採煤層，分布於龍潭組第二段（p3l2）中部，上距m5煤層7～22m，為黑色半亮型無煙煤，條帶狀構造，煤芯呈塊狀，玻璃光澤，見有黃鐵礦細粒，偶見方解石脈，大部分不含夾矸，僅區域性地段含一層夾矸，鑽孔揭露厚度1.76～2.
46m，短坑揭露厚度0.9m（總體往深部變厚），平均厚度2.06m，全區可採，為結構簡單的較穩定型煤層。
頂板及底板均為泥岩，易底鼓。
m7煤層：區內可採煤層，出露於龍潭組第二段（p3l2）中下部，上距m6煤層（b2）6～14m，為黑色半亮及半暗型無煙煤，煤芯塊狀，偶見一層1～2cm薄層泥岩夾矸，玻璃光澤，節理發育，見有方解石細脈。工程揭露厚度0.
85～1.63m，平均厚度1.08m，厚度由西向東變厚，全區可採，為結構較簡單的較穩定型煤層。
頂板粉砂質泥岩、泥岩，區域性為細砂岩，底板粉砂質泥岩、泥質粉砂岩。
m12煤層：區內可採煤層，位於龍潭組第二段（p3l2）下部，上距m7煤層3.6～14.
6m，為黑色半亮型無煙煤，玻璃光澤，節理發育，偶見方解石脈，厚度1.03～2.59m，平均2.
06m，由西向東逐漸增厚，區域性含夾矸1～2層，全區可採，為結構較複雜的較穩定型煤層。頂板粉砂質泥岩，底板粉砂質泥岩，區域性為泥質粉砂岩、泥岩。
3、沙田煤礦瓦斯情況
根據《貴州省納雍縣沙田每礦勘探地質報告》通過對礦井可採煤層瓦斯含量分析結果，煤層瓦斯平均含量10.54ml/g.r，屬於高瓦斯礦井，目前未進行突出危險性鑑定。
但根據貴州省安全生產監督管理局、貴州省煤礦安全監察局和貴州省煤礦管理局（黔安監管辦字[2007]345號）文，納雍縣屬於煤與瓦斯突出危險區域，為此沙田煤礦按有煤與瓦斯突出危險礦井進行管理。
4、本次揭煤安排
本次揭煤主要指111回風上山掘進過程中分別對12、7、6、5、3、2號煤層頂（底）板的最小法向距離5m（實際2.5m）開始至穿過各層煤頂（底）板2m（最小法向距離）的過程。雖然根據地質鑽孔資料，最先揭開的12號煤層距111回風石門法向距離16.
5m，當為防止地質資料不全，111回風上山誤揭煤層，為此111回風上山開始掘進時，必須鑽探掘進，嚴格控制揭煤的有效岩柱距離。
5、揭煤技術指標
由於沙田煤礦無揭煤相關考察資料，本次揭煤的「四位一體」防突措施技術指標均按《防治煤與瓦斯突出規定》表5作為突出危險性的參考臨界值，**效果檢驗值見下表：
**（效果）臨界指標
二、前探鑽孔、**鑽孔、突出危險性**、消突措施和效果檢驗
1、前探鑽孔（**鑽孔）的布置
111回風上山坡度16°，12號煤根據資料顯示傾角12°，為此111回風上山開始掘進5m後，為準確掌握煤層的位置及賦存狀態，就用zdy-620型（鑽進能力150m）煤礦坑道鑽機配φ75mm的鑽頭向12號煤層打兩個前探鑽孔，準確掌握12號煤層的賦存狀態及傾角，然後當111回風上山掘進至距12號煤層法向距離5m時，便沿巷道迎頭、兩幫和頂部布置4個直徑為75mm的鑽孔，當鑽孔見煤後安裝42mm鑽頭，用煤電鑽繼續打眼並穿透煤層全厚，**其12號煤層突出危險性。其前探鑽孔**孔布置方式及引數按下錶進行：
2、**預報
按上述布置**探孔見煤層後，將φ75mm鑽頭卸下更換為φ42mm鑽頭，鑽進速度應控制在1m/min左右，每鑽進1m採集一次孔口排出粒徑1-3mm的煤鑽屑測定其瓦斯解析指標k1值，同樣每鑽進1m收集一次全部鑽屑量測定其鑽屑煤量s值。其中任何一次k1或s值達到或大於突出臨界指標值，說明所揭煤層具有突出危險性，否則不具有突出危險性。
3、防突措施
（1）當**12號煤有突出危險時，根據12號煤層煤質特徵及我礦實際，採用沿巷道迎頭向12號煤層布置排放鑽孔進行消除12號煤層突出危險性。
（2）排放鑽孔需布置在斜巷周邊外3—5m（根據煤層突出危險性可適當加大排放範圍）的煤層內，且按煤層排放鑽孔有效影響半徑布孔，一般孔間間距為2—3m，排放時間不得少於3個月。排放鑽孔在揭穿煤層之前應保持在自然排放狀態。
（3）排放鑽孔直徑為75mm，鑽孔孔底間距設計為2m。
（4）若鑽孔不能一次打穿煤層全厚時，可採取分段打鑽，但第一次打鑽鑽孔穿煤長度不得小於15m，進入煤層掘進時，必須留有5m最小超前距離（掘進到煤層頂（底）板時不在此限）。下一次的排放鑽孔引數（直徑、間距、孔數）與第一次相同。
（5）根據以上規定並結合111回風斜巷工作面和12號煤層實際情況，設計排放鑽孔其布置和引數如下表，然後再及時收集預抽瓦斯鑽孔的相關有效半徑等資料，以便指導今後增加或減少排放鑽孔的數量，以實現鑽孔經濟、實用的原則。見111回風上山揭12號煤排放鑽孔布置示意圖及排放鑽孔參數列。
111回風上山排放鑽孔參數列
4、效果檢驗
111回風斜巷工作面揭煤防治突出措施執行後，同樣採用鑽屑指標和鑽屑量檢驗措施效果。檢驗孔布置4個，其布置方式為中間1個，其它3個孔位分別位於工作面上部、兩側和下部，終孔位置位於排放孔控制範圍的邊緣線上。同樣任何一次k1或s值達到或大於突出臨界指標值，說明所揭煤層還具有突出危險性，否則不具有突出危險性。
若具有突出危險性，必須還採取消突措施，直至相關指標小於臨界值，說明該工作面無突出危險，方可往前掘進。其效果檢驗孔布置方式及引數按下錶進行：
三、揭煤方案的確定
1、經**或效果檢驗各項突出指標小於臨界指標，才確定可以進行石門揭煤，根據該工作面實際我礦選用遠距離放炮方式全段面一次爆破揭煤。即111回風斜巷工作面距12號煤層最小法向距離1.5m時，採用遠距離放炮方式全段面一次爆揭穿12號煤，若未能一次揭穿至12號煤層頂（底）板，則仍應當按照遠距離爆破要求執行，直至完成揭煤作業全過程。
2、成立沙田煤礦111回風斜巷揭12號煤指揮部，指揮部成員如下：
指揮長：侯汝勇（礦長）
副指揮長：田玉明（工程師）
成員：劉建華（生產礦長）、王前進（安全礦長）、苗買慶（機電礦長）、範建華（掘進隊長）、史建兵（通防隊長）、張俊華（機電隊長）
指揮部設在礦排程室，領導小組全面協調指揮揭煤前期準備和揭煤過程中的勞動組織、措施執行等，指揮部是揭煤工作的全權指揮機構，根據揭煤工作的需要作出正確決策、決定，及時發出各項指令，保證揭煤工作順利進行。在發生險情時，揭煤指揮部即為應急救援指揮部，啟動礦井重大事故應急救援預案，積極組織搶險救災工作，確保此次揭煤工作萬無一失。
3、責任劃分 （1）指揮長：負責本次揭煤工作的總體指揮，在確認安全的情況下，對揭煤工作做出正確的指示，指揮揭煤工作順利進行。在發生險情或出現事故時，啟動礦井重大事故應急救援預案，組織礦井搶險救災工作。
（2）副組長：負責本次揭煤工作的技術決策， 按照揭煤安全技術措施及時為指揮長提供技術資訊和決策，在發生險情或出現事故時，啟動礦井重大事故應急救援預案，協助組織礦井搶險救災工作。（3）生產礦長：
負責揭煤工作的生產組織，保證揭煤工作必要的人、材、物及時到位，保證安全防護措施執行到位、落實到位，合理安排施工單位進行揭煤。（4）安全礦長：監督落實揭煤安全技術措施的全過程執**況，保證揭煤工作按照措施執行，各種安全措施落實到位。
（5）機電礦長：負責組織揭煤前、揭煤過程中生產系統中各個地點機電裝置的完好檢查與落實工作，杜絕電器裝置失爆，杜絕各類機械摩擦火源。確定揭煤過程中的停、送電範圍，落實停送電的責任人。
（6）其他成員負責協助以上人員相關工作。
軌道下山皮帶下山脫皮措施
軌道下山 皮帶下山兩條大巷頂板管理的 安全技術措施 由於井下環境條件複雜 頂板壓力大，現軌道下山 皮帶下山兩條大巷均已出現不同程度的脫皮 脫層等現象，為了確保頂板管理安全，本著 屬地管理 原則，根據責任分工情況，對軌道下山 皮帶下山兩條大巷頂板管理進行責任區域劃分，並制訂以下安全技術措施。一 井運隊...
皮帶下山過斷層安全措施
一 概況 皮帶下山在延伸掘進施工中，遇到一斷層，經瑞利波探測，該斷層落差h 2.6公尺，傾角 40 走向為 1 181 為不含水斷層，經礦井研究，採取措施過斷層施工，為確保安全特制定以下措施。二 技術措施 1 過斷層期間採用錨網索支護，改變支護方式必須按照設計施工。2 礦工鋼支護變錨網索支護的搭接處...
720皮帶下山風筒吊掛措施
前期 720皮帶下進行噴漿，由於區域性通風距離長，對風筒後面噴不上漿，將皮帶下山掘進工作面的風筒取下。而現在噴漿工作已經結束，現將風筒進行整理 懸掛，在懸掛風筒的過程中防止風筒脫接，特定此措施 1 風筒吊掛具體要求 1 將風筒上的灰漿清理乾淨 1 接頭嚴密 手距接頭0.1m處感覺不到漏風 2 檢查風...