本文摘自《註冊採礦/礦物工程師考核認定人員測試用規程規範（礦物篇）》第99～119頁。
化工礦山選礦廠工藝設計規範（hg/t22808－97）
化工礦山選礦廠工藝設計規範
hg/t 22808－97
1997－6－16發布
1997－8－1實施
中華人民共和國化學工業部批准
化學工業部檔案
化建發（1997）361號
關於頒發《化工礦山塑料管道工程設計規範》等五項行業標準的通知
各省、自治區、直轄市、計畫單列市化工廳（局、總公司），化工部地質礦山局，各有關單位：
由化工部化工礦山設計技術中心站組織，化工部連雲港設計研究院等單位主編的《化工礦山塑料管道工程設計規範》等五項標準，經審查，現批准為推薦性行業標準，自2023年8月1日起實施。標準名稱及編號如下：
該五項標準由化工部化工礦山設計技術中心站負責管理和組織出版、發行。
一九九七年六月十六日
1 總則
1.1 基本原則
1.1.1 為統一化工礦山選礦廠工藝設計技術要求，提高設計質量，推動技術進步，特制定本規範。
1.1.2 本規範主要規定了化工礦山選礦廠工藝流程、裝置選擇、廠房配置、輔助生產設施的設計。
1.1.3 本規範適用於新建硫、磷、硼等固體礦物化工礦山選礦廠工藝設計，對一些化工原料非金屬礦山，破碎篩分廠和老廠的改、擴建工程可參照執行。
本規範不適用於可溶性礦物（如鉀鹽）礦山選礦廠工藝設計。
1.1.4 選廠廠址應根據工藝特點，內外部運輸的合理性，充分利用地形，貫徹自流、緊湊的原則。
應不佔農田或少佔農田。對有擴建可能的選礦廠，應留有適當發展餘地；但不得隨意擴大占地和提前徵用。
1.1.5 廠址不得設在採礦崩落區內以及有斷層、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地質地段及洪水水位以下。
1.1.6 選礦廠排出的尾礦、汙水、粉塵、有害氣體、放射性物質和所產生的嗓音等應妥善處理，並應符合國家現行的有關環境保護的規定。
1.1.7 選礦廠工藝設計，應積極、穩妥地採用新技術、新裝置、新材料。對新技術、新裝置、新材料等重大科技成果的應用，必須經過鑑定。
1.1.8 設計各個階段的內容和深度除應符合本規範外，還應符合國家現行的有關標準、規範的規定。
1.2 規模劃分、工作制度
1.2.1 化工礦山選礦廠的規模（包括單一破碎篩分廠）按年原礦處理量計算，規模劃分見表1.2.1。
表1.2.1 設計規模劃分
1.2.2 選礦廠的設計工作制度宜為年工作330天，每天3班，每班8小時。
1.2.3 在高海拔、缺氧、高寒等環境惡劣地區，選礦廠設計工作制度可定為年工作280～300天。
1.2.4 單獨的破碎篩分廠，設計工作制度宜採用每天1～2班工作制度。
單一的小型重選廠、磁選廠、擦洗廠可採用二班工作制，中小選礦的破碎篩分可二班制，具體可經過技術經濟比較確定。
1.2.5 選礦廠的破碎篩分作業的工作制度宜與採礦場的採礦工作制度一致。當其工作制度不一致時，應採取相應工程措施，平衡生產。
2 選礦試驗與試樣採取
2.1 選礦試驗
2.1.1 選礦試驗類別可分為可選性試驗、實驗室試驗、擴大連續試驗、半工業試驗和工業試驗。選礦試驗適用範圍應符合表2.1.1的規定。
表2.1.1 選礦試驗適用範圍
2.1.2 實驗室試驗應通過有科研設計人員參加的審查。
擴大連續試驗應通過科研、設計、生產單位參加的審查。半工業試驗及工業試驗應通過更大範圍的審查並得到上級主管部門的批准。
2.1.3 新建的中小型選礦廠可只做相對可磨度試驗，大型選礦廠應做相對可磨度試驗及功指數測定試驗。
2.1.4 當礦石中含泥含水多，易成團難以鬆散時，應做洗礦試驗。必要時，應做半工業試驗或工業性自磨試驗。
2.1.5 採用浮選工藝流程時，除可選性試驗外都應做回水試驗。回水量應盡可能提高。選礦產品應做沉降實驗。為初步設計提供依據時，選礦最終產品應做過濾小試驗。
2.1.6 入選原礦應做物質組成分析、化學全分析、粒度分析，密度（包括鬆散密度）、安息角、含水量測定等。選礦最終產品應進行鬆散密度、粒度、礦物組成和有害物質含量等專案的測定。
2.1.7 工藝流程中排放物有害組份超標時，必須進行治理或做防護試驗。
2.2 試樣採取
2.2.1 試樣採取應根據礦床賦存狀態、採礦方法、礦石特性和試驗要求等條件，由研究和設計單位共同討論進行取樣設計，並宜有地質勘探部門參加。
2.2.2 根據試驗的目的和要求，採取的試樣應具有充分的代表性。
選礦試樣一般應代表選礦廠投產後3～5年的礦石。當礦石性質前後期變化大時，應採取代表前後期礦石性質的礦樣或具有代表開採礦段的平均礦石性質的礦樣進行評價試驗。礦樣與進入選礦廠的原礦品位誤差一般宜小於10%。
2.2.3 試樣重量應根據試樣類別，礦石性質確定。當進行擦洗、自磨、半自磨、重選、磁選、綜合**和脫水等單項試驗時，試樣重量應根據試驗裝置型別、規格及試驗時間確定。
2.2.4 採取的試樣中，應含有相應的頂板、底板圍岩及礦體夾層樣，其數量應滿足取樣和試驗時的配礦要求。
2.2.5 從尾礦和廢渣中**有用礦物時，除礦樣品位要有代表性外，其粒度分布、氧化變質程度和物質組成，均應具有代表性。
3 工藝流程
3.1 一般規定
3.1.1 選礦工藝流程設計，也以經審查或批准的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，並參照類似生產廠的生產實踐確定。
3.1.2 確定選礦工藝流程時，應考慮伴生有用礦物的綜合**。對報告中已**的伴生礦物，還應經技術經濟比較後，確定取捨。對暫時不能**或**效益差的礦物應妥善處理。
3.1.3 確定選礦產品方案及技術時，應以提高經濟效益為原則，經方案比較，合理確定**產品的種類、產品質量及**率等主要指標，並應參照類似生產廠的資料，採用平均先進指標。
3.1.4 選礦裝置宜大型化。工藝流程相同時，大型選廠宜為2～3個系列，中型選廠宜為1～2個系列，小型選廠宜為1個系列。具體系列可通過方案比較後確定。
3.1.5 當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石型別複雜時，應有配礦設施。
3.1.6 常規碎磨流程宜降低破碎產品粒度，多碎少磨。破碎最終產品粒度，根據選礦廠的規模、礦石性質及選用的碎磨裝置確定。
3.1.7 設計中採用回水流程，應設定投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。
3.2 破碎篩分
3.2.1 當礦石不粘結、不成團、不堵塞破碎篩分裝置時，大、中型選礦廠應採用常規三段一閉路流程，小型選廠宜採用兩段一閉路流程。
當破碎產品作為球磨給礦時，常規破碎產品粒度宜小於15mm，超細碎產品宜小於12mm；作為棒磨給礦時，破碎最終產品粒度宜小於25mm。
3.2.2 當礦石雖含粉礦多、含泥多，但在乾旱地區，礦石不粘時，宜採用閉路篩分破碎流程。
在早、雨季明顯，早季礦石不粘不堵時，宜採用能開能閉的破碎篩分流程。當礦石含泥、含水較多，但不成團，為中等粘性時，可採用開路破碎流程。
3.2.3 給礦中小於排礦產品粒度佔20%以上，不易堵塞時，宜設預先篩分。
3.2.4 粗碎前應設定原礦倉。中、細碎篩分裝置兩台以上（含兩台）宜設定中間分配礦倉。細碎裝置為單台的大中型廠，中細碎負荷相差大（在調整後）時，宜設定緩衝礦倉。
3.2.5 大型廠中碎機給礦，最終產品粒級含量大於15%或含粉礦較多並潮濕時，中碎前應設重型篩進行乾式強化篩分，並產出部分最終產品。
當強化篩分措施無效時，可採用洗礦流程，但必須進行充分論證。
3.3 擦洗
3.3.1 洗礦工藝適合於礦石通過擦洗、分級方法能使礦石排除有害組分、提高產品質量、品級或改善後的加工效能，必要時應進行技術經濟論證。
3.3.2 單一的擦洗流程，實驗室試驗可以作為設計依據。
3.3.3 洗礦流程中不宜設定中間礦堆或易於堵塞的貯倉。
3.4 磨礦分級
3.4.1 磨礦產品粒度為0.
5～3mm時，可採用一段棒磨流程。磨礦產品粒度小於0.074mm的含量小於或等於70%時，應採用一段球磨流程。
磨礦產品粒度小於0.074mm的含量大於70%時，應採用兩段磨礦流程，小型選廠磨礦產品粒度小於0.074mm的含量小於80%時，宜採用一段球磨流程。
由於礦石性質原因，採用開路破碎，入磨粒度大於25mm時，大、中型廠第一段磨礦宜採用棒磨流程。
3.4.2 當有用礦物嵌布粒度不均勻和易於過粉碎時，宜採用棒磨或階段磨礦流程。
3.4.3 礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以採用常規碎礦及洗礦方法處理時，應採用自磨及半自磨流程。
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