有色金屬選礦廠工藝設計規範（ysj 014－92）（上冊）
第5.3.7條
產生有害氣體較多的廠房，應設通風設施。產生劇毒、強腐蝕性氣體作業處，應強化通風換氣。專用工作間應符合防毒、防腐要求。
第5.3.8條
廠房中的生產排程室、計算機控制室、**間、交**室等，應採取相應的隔聲措施。
第5.3.9條
廠內外的貯油設施，應符合防火、防爆的要求。
第四節精礦脫水
第5.4.1條
嚴寒地區的中、小規格濃縮機，不宜布置在室外。
第5.4.2條
精礦量較小的選礦廠，濃縮過濾裝置宜採用濃縮機排礦自流配置；過濾與真空、壓風裝置，宜配置在同一地坪上。
第5.4.3條
過濾與乾燥裝置，不宜採用重疊式配置。
第5.4.4條
乾燥廠房應根據燃料性質、乾燥方式，按防火要求進行設計，必要時，應在乾燥設施上部開設天窗。
第5.4.5條
脫水廠房應設定具有完善的機械化**裝置的沉澱池。
第5.4.6條
大、中型選礦廠，乾燥機數量較多並以煤為燃料時，應採用機械化上煤、排渣配置。
第六章輔助生產設施
第一節貯礦設施
第6.1.1條
原礦倉礦石貯存時間，應符合表6.1.1的規定。
表6.1.1
原礦倉礦石貯存時間
注：① 原礦倉礦石有效貯存量為表中貯存時間乘以破碎機實際小時處理礦量；② 擠滿給礦的旋迴破碎機的受礦倉容積可小於0.5h，但不得小於60～150t；③ 原礦運輸距離短或箕鬥提公升後直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。
第6.1.2條
中間礦倉或礦堆礦石貯存時間，應符合表6.1.2的規定。
表6.1.2
中間礦倉或礦堆礦石貯存時間
注：中間礦倉或礦堆礦石有效貯量，為表中貯存時間乘以選礦廠每日處理礦石量。
第6.1.3條
緩衝及分配礦倉礦石有效貯存量，應符合下列規定：
（1）擠滿給礦的旋迴破碎機粗碎後大於原礦運輸車3車容量；
（2）中破碎前10～15min破碎機實際處理量；
（3）細碎前、細碎與篩子機組前、篩分前8～40min破碎機實際處理量。
第6.1.4條
磨礦礦倉礦石有效貯存量應為24～36h選礦廠處理礦量。選礦廠規模小、維修條件差時取上限，規模大並設有中間礦倉時，可適當減少，但不得小於16h。
第6.1.5條
產品礦倉精礦貯存時間，應符合表6.1.5的規定。
表6.1.5
產品礦倉精礦貯存時間
① 產品礦倉精礦有效貯量為表中貯存時間乘以選礦廠日產精礦量；② 鐵路運輸中車輛不足時，可相應增加時間，但不得超過7d；③ 運輸條件差時，貯存時間取上限，反之，取下限；④ 選礦廠位於冶煉廠附近時，精礦倉應與冶煉廠的原料倉合併，其容量應為20～30d選礦廠的精礦量；⑤ 兩種運輸方式聯合運輸時，按主要運輸方式或按不同方式的運輸量分別計算貯存時間。
第6.1.6條
粗礦倉，宜採用槽形死角型式礦倉，死角上部倉壁及排料口處，應襯以鋼軌及錳鋼板。
第6.1.7條
大型選礦廠粗碎後的中間貯礦設施宜採用地上式礦堆，在高差允許時，宜採用錐形礦堆地下通道，應設有通風、防水及排水設施。
第6.1.8條
細碎與篩分前礦倉，宜採用槽形漏斗倉。倉壁傾角應大於50°並鋪以襯板。
第6.1.9條
大型選礦廠的粉礦倉，宜採用大型礦堆。中、小型選礦廠，宜採用多排口的圓筒形平底倉，倉底排口處設有較大的鋼製漏斗。漏斗傾角不宜小於50°。倉下通廊應設採光、照明及必要的通風等設施。
第6.1.10條
大、中型選礦廠精礦倉，宜採用槽形料倉並配以橋式抓斗起重機貯運。小型或精礦量較少的選礦廠，可採用槽形料倉或料場並配以單軌抓斗起重機或前裝機貯運。
第6.1.11條
含水率小於8%的鬆散物料，在採用高架式槽形料倉時，料倉排口宜設氣功翻板閘門，倉內設內襯。
第6.1.12條
對易於引起排料困難的料倉，應根據排料時滯阻程度，宜採用空氣泡、振動出料機、倉壁振動器等裝置強化排礦。
第二節給料與物料輸送
第6.2.1條
給料粒度大於300mm時，宜採用重型板式給料機和槽式給料機。配置在料倉下的重型板式給料機，宜採用水平布置，必須傾斜布置時，傾角不應大於12°。
第6.2.2條
給料粒度小於300mm時，宜採用板式或重型帶式給料機。重型帶式給料機的頻寬，應為最大礦塊的4～5倍；帶速為0.2～0.3m/s；應採用變速電機。
第6.2.3條
粒度小於30mm、含水率高的粘性物料，宜採用圓盤給料機；粉塵不大時應採用開啟式圓盤給料機。需要調節礦量時，應設定調速裝置。
第6.2.4條
粒度小於30mm、含泥量少的物料，可採用擺式給料機給料。
第6.2.5條
流動性好的物料，可採用振動給料機，給料機上部物料不宜直接壓落在給料機槽底上。當無法避免時，壓料長度不得超過倉口長度的1/5～1/4，給料漏斗後壁傾角應大於50°。
第6.2.6條
中細碎及磨礦機給料宜採用帶式給料機。帶式給料機不宜承受過大的礦柱壓力，給料機的給料口宜採用梯形料口。物料粒度小時，宜於料倉口排口設平板閘門。
第6.2.7條
破碎篩分廠礦量大、運距長時，宜選用高強度帶式輸送機。條件允許時，傳動裝置宜設於帶式輸送機頭部。
第6.2.8條
高強度帶式輸送機給料點附近應採用45°槽角的上託輥，接近首尾輪處應採用10°槽角的過渡託輥。
第6.2.9條
普通帶式輸送機輸送一般物料時，帶速應為1.25～3.15m/s；輸送粉礦時，帶速應為0.
8～1.5m/s。長距離高強度輸送機帶速應為1.
6～4m/s。裝有稱量裝置的輸送機，其帶速應按稱量裝置要求確定。
第6.2.10條
普通帶式輸送機傾角不應大於下列規定：
細碎後閉路篩上產品 16°
粗磨螺旋分級機返砂 10°
粒度350mm以下物料 16°
粒度120mm以下物料 18°
粒度30mm以下物料下行運輸 10°
過濾產品 20°
第6.2.11條
大功率td－75型帶式輸送機，應選用起動轉矩大的電動機。高強度大功率帶式輸送機，應採用液力偶合器或空氣離合器等慢速起動裝置。
第6.2.12條
帶式輸送機地下通廊應設汙水幫浦，幫浦入口處應設隔粗裝置，幫浦出口管徑不應小於φ65mm。
第6.2.13條
輸送3mm左右粗粒以及輸送含煤油等對橡膠腐蝕性強的漿體物料時，不宜選用襯膠砂幫浦。
第6.2.14條
選礦廠的砂幫浦管道不得水平鋪設，應根據物料粒度保持相應的回流坡度，不得小於1%。
第6.2.15條
磨礦產品分級用水力旋流器的給礦砂幫浦，應選用揚量適應範圍大、揚程變化小的砂幫浦。
第6.2.16條
計算輸送磨礦分級迴路的礦漿砂幫浦能力時，礦漿量的波動係數應為1.2～1.4。
第6.2.17條
計算浮選迴路中的泡沫幫浦能力時，礦漿量的波動係數應為2～2.5；多泡沫在中礦或精礦應為2.5～3.5。
第6.2.18條
選礦廠尾礦、磨礦機排礦、分級機返砂等溜槽流量較大時，宜採用輝綠岩鑄石內襯。
第三節檢修設施
第6.3.1條
檢修起重機應滿足起吊最重零、部件或難以拆卸的裝配件的要求，檢修用起重機選擇可不考慮裝置安裝要求。
第6.3.2條
檢修碎磨裝置使用噸位大於或等於5t的電動起重機時，應選用橋式起重機，不應選用電動單梁起重機。噸位小於5t或用於單台裝置檢修的起重裝置，宜選用手動、電動單梁、電動葫蘆和單軌起重機。
第6.3.3條
起重機起重鉤，應在垂直狀態下工作。
第6.3.4條
檢修用起重機宜採用地面操作方式。地下式配置的破碎廠房，零部件需提公升至地上檢修、廠房內架空管線較多或廠房較長和跨度大時，可採用駕駛室操作方式。在粉塵較多的廠房內，應選用封閉式駕駛室。
第6.3.5條
廠房過長、裝置數量較多時，可在同一跨間布置兩台相同或不同規格的起重機，但不宜採用兩台起重機合吊零、部件。
第6.3.6條
檢修場地宜設在廠房端部。破碎、磨礦檢修場地的有效長度，應符合表6.3.6的規定
表6.3.6
破碎、磨礦檢修場地有效長度
第6.3.7條
大型選礦廠應設定小型裝置維修站，其位置宜設在廠房內的檢修場地附近。
第四節藥劑貯存與製備
第6.4.1條
選礦廠藥劑庫與藥劑製備室宜合併設定，廠房外應留有露天堆場。藥劑數量較多時，廠房內應配備起重設施。小型選礦廠藥劑庫與藥劑製備室可建於磨浮廠房一側。
第6.4.2條
中、小型選礦廠藥劑製備室的位置，應按藥劑製備後自流至新增室確定。當無法自流時，應按藥劑種類不同分別選專用幫浦輸送，不得一幫浦多用。
第6.4.3條
藥劑貯量應按30～90d用量計算。對必須設二級藥劑庫的選礦廠，二級庫的貯量可按15～30d計算。
第6.4.4條
選礦廠石灰總庫應單獨建設，庫址應設在廠區最大風頻的下風向。總庫庫容，宜按30d左右生產用量確定。採用碎磨工藝的石灰乳製備．其石灰倉容積大於24h生產量。
第6.4.5條
藥劑庫面積應根據藥劑堆存方式、包裝形式及運輸方法確定。藥劑堆存方式按藥劑包裝方式確定，採用鐵桶包裝時，可堆2～3層；採用麻袋或編織袋包裝時，可多層堆放，堆放高度不宜超過2m。
第6.4.6條
劇毒、強酸、強鹼藥劑，應單獨存放，並解決通風、防火、防曬、防腐等問題。煤油、鬆油應防火。黃藥、黑藥應防曬與防潮。酸鹼類藥劑應防腐與防潮。
有色金屬礦山選礦廠實習報告
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