zf4600/17/28hq型放頂煤液壓支架
說明書目錄
第1章概述
第2章適用條件及工作面主要配套裝置
第3章支架的主要特徵
第4章支架的組成
第5章主要結構件及作用
第6章基本防護裝置
第7章防倒、防滑及側防裝置
第8章液壓系統及主要液壓件
第9章支架的驗收、運輸、安裝
第10章支架的操作及維護
第11章支架常見故障及其排除
第１章概述
zf4600/17/28hq型反四連桿放頂煤支架具有普通低位放頂煤液壓支架的特點，採用了反四連桿機構，增大了放煤空間，增強了支架的整體穩定性，為順利放煤提供了良好的作業環境。支架在設計中突出了以下特點：
（1）本支架為反四連桿放頂煤支架，結構先進、成熟。
（2）頂樑相對較長，掩護空間大，通風斷面大，而且對頂板反覆支撐可使穩定的頂煤在礦壓作用下預先斷裂，利於放煤。
（3）採用反四連桿機構，大插板、大尾梁；尾梁千斤頂即可支在頂樑上，也可支在底座上，放煤空間大。
（4）四連桿布置在前後柱之間，增加了支架的整體穩定性。
（5）支架的主要引數經過計算機優化，四連桿受力較小，頂樑軌跡變化較小。
（6）頂樑帶有防倒座，底座帶有防滑座，能適應較大傾角的煤層。
（7）底座前端對底板比壓小，能適應較軟底板煤層。
（8）工作面每七架帶有側防護簾，對煤壁片幫及架前漏頂下來的大塊起到一定的緩衝作用。
第2章適用條件及工作面主要配套裝置
2.1 適用條件
1.採煤方法：走向長壁回採工作面放頂煤開採方法。
2.適用工作面機採落煤高度正常範圍為2.0～2.7m；
3．符合或類似於本工作面地質條件；
4．適應煤層傾角：
1）在不使用防倒、防滑裝置情況下不大於25°；
2）在使用防倒、防滑裝置情況下不大於45°。
2.2 工作面主要配套裝置
採煤機：mg300/700 －wd（截深600）
輸送機：sgz764/2x200w（前部）、sgz730/320（後部）
第3章支架的主要特徵
3.1 支架
型式反四連桿放頂煤支架
高度1.7～2.8m
寬度1.43～1.6m
中心距1.5m
初撐力：（p=31.4mpa3756-4020kn
工作阻力：（p=39.8mpa4404-4673kn
支護強度0.65mpa
對底板比壓：(前端最大) 小於 0.5mpa
適應採高2.2～2.6m
幫浦站壓力31.4mpa
操縱方式：本架操縱
3.2 立柱
型式： 單伸縮4根
缸徑200mm
柱徑185mm
初撐力：（p=31.4mpa989kn
工作阻力：（p=36.6mpa1150kn
3.3 推移千斤頂1根
型式： 普通差動式
缸徑200mm
杆徑100mm
推力／拉力246/552kn
3.4 插板千斤頂2根
缸徑80mm
杆徑45mm
推力／拉力158/108kn
3.5 尾梁千斤頂2根
缸徑160mm
柱徑105mm
初撐力631kn
工作阻力：（p=36.6mpa359kn
3.6 側推千斤頂3根
缸徑80mm
杆徑45mm
推力／拉力158/108kn
3.7 拉後溜千斤頂1根
缸徑125mm
杆徑100mm
推力／拉力386/207kn
3.8 伸縮千斤頂2根
缸徑100mm
杆徑70mm
推力／拉力247/126kn
3.10 防倒、防滑千斤頂數量自定
缸徑100mm
杆徑60mm
推力／拉力247/158kn
第4章支架的組成
zf4600/17/28hq型反四連桿放頂煤支架主要由結構件（組焊件）、液壓元件、導桿、銷軸類等幾部分組成。
主體結構件有：伸縮梁、頂樑、斜樑、底座、前後連桿、及推移杆等。
放頂煤裝置主要有：尾梁、插板、拉後溜裝置等；
基本防護裝置主要有：頂樑左、右活動側護板、尾梁左、右活動側護板、彈簧套筒組等。
特殊防護裝置主要有：頂樑防倒裝置、底座防滑暨前後溜防滑裝置、、側防護裝置等。
液壓系統主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制項（操縱閥、單向閥、安全閥等、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等)等，液壓系統和液壓原理圖見後。
第5章主要結構件及作用
5.1 頂樑
頂樑直接與頂板接觸、支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：
（1）承接頂板岩石及煤的載荷；
（2）反覆支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；
（3）為回採工作面提供足夠的安全操作空間。
zf4600/17/28hq型反四連桿放頂煤支架的頂樑為整體帶內伸縮梁式，頂樑採用鋼板拼焊箱形變斷面結構，四條主筋及上下面板形成了整個頂樑外形，頂樑相對較長，可提供足夠的架內行人空間。頂樑左、右側上平面低乙個板厚，用於安裝活動側護板，控制頂樑活動側護板的千斤頂和彈簧套筒，均設在頂樑體內，並在頂樑上有足夠的安裝空間。
5.2 伸縮梁
伸縮梁結構為內伸式，即伸縮梁位於頂樑內部，即使在承載狀態下，伸縮梁也能伸縮，有利於管理頂板或頂煤。伸縮梁的主要作用是在頂煤比較破碎時，採煤機過後，及時伸出維護頂煤。
伸縮梁是由鋼板拼焊的整體結構，兩個邊梁和乙個中梁形成伸縮梁的三個梁體，前面由乙個彎板連線成乙個整體，由位於梁體外的二個千斤頂控制梁體的伸縮。
5.3 斜樑
斜樑上部與頂樑鉸接，下部與前後連桿相連，經前後連桿與底座連為乙個整體，是支架的主要連線和掩護部件，其主要作用包括：
(1) 做為四連桿穩定機構的乙個主要部件，承受頂板給與的水平分力和側向力，保證支架的穩定性及抗扭效能；
(2) 斜樑與前後連桿，底座形成四連桿機構保證樑端距變化不大；
由於斜樑承受的彎距與扭距較大，工作狀況惡劣，所以斜樑必須有足夠的強度和剛度。
本支架的斜梁為整體箱形變斷面結構，用鋼板拼焊而成，為保證斜樑有足夠的強度，在它與後連桿連線部位都有加強板，在相應的危險斷面和危險焊縫處也都有加強板。
5.4 底座
底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓，特別是前端比壓要小。其主要作用包括：
（1）為立柱、推移機構及其他輔助裝置形成安裝空間；
（2）為工作人員創造良好的工作環境；
（3）具有一定的排矸擋矸作用；
（4）保證支架的穩定性；
（5）底座前過橋及底座後部均設有聯結底座防滑及前、後溜防滑裝置的耳座。
底座為整體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過過橋，後部箱形結構及底板把左右兩部分連為一體，具有很高的強度和剛性。由於採用浮動活塞結構的推移千斤頂和短推桿推移機構，底座中部為其活動區，千斤頂的支座位於底座中後部，中前部有推桿限位塊和導向槽，前部左右兩側有兩個孔，可通過銷軸安裝拉後溜千斤頂。
5.5 前、後連桿
前、後連桿上下分別與斜樑和底座鉸接，共同形成四連桿機構，其主要作用包括：
（1）使支架在調高範圍內，頂樑前端與煤壁的距離盡可能小，更好地支護頂板；
（2）承受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。
本支架採用反四連桿機構，前連桿為分體式雙連桿，後連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結而成的箱形結構，這種結構不但具有很強的抗拉、抗壓性，而且有一定的抗扭效能。
支架說明書
zfs6000 17 33放頂煤支架 使用說明書 潞安機電修造廠 目錄第一章概述 第二章支架的適用條件及配套裝置 第三章支架的特點及組成 第四章支架的主要技術特徵 第五章支架的主要結構件及其作用 第六章防護裝置 第七章立柱及千斤頂 第八章支架操作與維護 第九章支架常見故障及排除 第一章概述 zfs6...
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