裝飾製造部產品標準全文

2021-08-06 03:01:06 字數 4408 閱讀 4658

h6——操作台面板厚度及洗滌臺蓋板高度,

6.1.2進深3)

d1——操作台、地櫃和高櫃的進深:5m 、5.5m、6m

d2——吊櫃進深:3m或3.5m

d3——踢腳凹口深度:不應小於50mm

d4——水平管線區深度:60mm

6.1.3寬度(面寬)

所有部件的寬度應為m的倍數,為便於和裝置介面,增加1.5m的整數倍,不同尺寸的部件可以組合。

機具:6m、7m(7.5m)、8m、9m

廚櫃:3m、4m(4.5m)、5m、6m、(7.5m)8m、9m

洗滌臺:6m、8m、9m、12m、15m

灶台:6m、7m(7.5m)、8m、9m

操作台:不應小於3m

6.2標誌尺寸

6.2.1 櫃體尺寸系列(見表5)。

6.2.2 廚房裝置尺寸系列應符合櫃體尺寸系列的要求。

6.3廚房淨寬尺寸及相關連線尺寸(見表2、圖2)。

6.3.1根據不同住宅廚房平面布置形式,最小淨寬b、最小淨長l應符合表2的規定。

6.3.2確定廚房門、窗位置時,需滿足地櫃e值的要求外,還要滿足為保證安裝和操作時需要的相關連線尺寸(見圖2)。

1)m是國際通用的建築模數符號,基本模數1m=100mm。

2)照明裝置及其他附屬裝置必須安裝在吊櫃空間內時,應專設安裝照明裝置或其他附屬裝置的保留區。

3)此尺寸不包括拉手和開關的凸出部分。

注1:w、d、h分別代表櫃體寬度(面寬)、進深和高度。注2:應滿足無障礙設計要求。

1. 住宅整體廚房標準

7.1地櫃櫃體強度和耐久性要求。

7.1.1地櫃櫃體強度和耐久性。

7.1.2吊櫃、吊碼(附牆連線件)強度試驗。

7.2安全、環保要求

7.2.1應滿足無障礙設計(包括老年人、殘疾人等)的要求。

7.2.2廚房裝置,如電冰箱、微波爐、吸油煙機等應具備合格證,並符合gb4706.1及相應的標準。

7.2.3所有抽屜及拉籃,應***抽屜和拉籃不被拉出屜架的設施。

7.2.4廚櫃洗滌臺的給水、排水系統在使用壓力條件下應無滲漏。

7.2.5金屬件在接觸人體或儲藏部位應進行砂光處理,不得有毛刺和銳稜。

7.2.6在安裝電源插座及接線時,應對接近水、火的管線加保護層,以確保安全;插座接線應符合gb 50303-2002中22.1.2的要求。

7.2.7廚房電源插座位置及數量等均應符合有關規定。

7.2.8家用廚房裝置的電器絕緣電阻應大於1mω。

7.2.9家用廚房裝置的電器應能承受1 500v交流電壓,1min後無擊穿、閃絡現象。

7.2.10人造板游離甲醛釋放量符合gb 18580—2001規定,應小於等於9mg/100g;天然石的放射性要求應符合gb 6566—2001中i類民用建築規定;木家具中有害物質限量應符合gb 18584—2001的規定。

7.12.11廚房應設可開啟外窗。

7.12.12管線區中暗設的燃氣管線,應符合gb 50028—1993中7.2.17的要求;燃氣表的安裝應符合gb 50028—1993中7.3的要求。

7.12.13 嚴寒和寒冷地區廚房應設定採暖措施。

7.3管線區

廚房的給水管、排水管、燃氣管等豎管應在管線區內集中設定,各類管線應合理定位、定尺設計,施工精度誤差為±5mm。

7.4管線與裝置的介面

7.4.1管線與裝置介面設定互相匹配,並應滿足廚房使用功能的要求。

7.4.2管線與裝置介面應保證密封性,並應符合各相關專業的標準、規範的要求。

7.4.3在施工圖中應明確標註介面定位尺寸,其施工精度誤差為±5mm。

7.5 模數協調要求

7.15.1廚房家具和廚房裝置的模數應互相協調。

7.15.2廚房家具和廚房裝置的整體組合應與廚房建築空間模數相協調。

住宅整體廚房標準之試驗方法

2. 試驗方法

8.1外觀按gb/t 18884.3-2002中3.1要求進行。

8.2主要尺寸測定按gb/t 18884.3-2002中3.2要求進行。

8.3形狀和位置公差測定按gb/t 3324?1995中第5.4規定進行。

8.4產品阻燃性能試驗按gb/t 18884.3-2002中3.5要求進行。

8.5理化效能試驗

8.5.1人造板檯面及櫃體板理化效能測試,表面耐高溫按gb/t 17657?

1999中4.18;耐水蒸汽按gb/t 17657?1999中4.

21;耐乾熱按gb/t 17657?1999中4.42;耐冷熱溫差分別按gb/t 17657?

1999中4.31(4.32);耐劃痕按gb/t 17657?

1999中4.29;耐龜裂按gb/t 17657?1999中4.

30,耐液、耐磨性和抗衝擊分別按gb/t 4893.1、gb/t 4893.8和gb/t 4893.

9規定進行;表面耐老化按gb/t 17657?1999中4.45;吸水厚度膨脹率按gb/t 17657?

1999中4.5規定進行。

8.5.2五金件的理化效能試驗按qb/t 3826和qb/t 3827規定進行。

8.5.3陶瓷片密封水嘴試驗按gb/t 18145規定進行。

8.6力學效能試驗

8.6.1臺面板力學效能

8.6.1.1靜載荷按gb/t 18884.3-2002中3.7.7.1要求進行。

8.6.1.2垂直衝擊按gb/t 18884.3-2002中3.7.7.2要求進行。

8.6.1.3持續垂直靜載荷按gb/t 18884.3-2002中3.7.7.3要求進行。

8.6.1.4耐久性耐久性試驗按gb 10357.1?1989中7.2.1規定進行。

8.6.2地櫃櫃體力學效能

8.6.2.1擱板彎曲擱板彎曲試驗按gb 10357.5?1989中6.1.1規定進行。

8.6.2.2擱板傾翻擱板傾翻試驗按gb 10357.4?1989中5.3規定進行。

8.6.2.3擱板支承件強度擱板支承件強度試驗按gb/t 10357.5?1989中6.1.2規定進行。

8.6.2.4櫃門安裝強度按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.4要求進行。

8.6.2.5櫃門水平載荷按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.5要求進行。

8.6.2.6底板強度按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.6要求進行。

8.6.2.7櫃門耐久性按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.7要求進行。

8.6.2.8拉門強度試驗拉門強度試驗按gb 10357.5?1989中7.1.2規定進行。

8.6.2.9拉門猛開試驗拉門猛開試驗按gb 10357.5?1989中7.1.3規定進行。

8.6.2.10翻門強度試驗翻門強度試驗按gb 10357.5中7.3.2規定進行。

8.6.2.11翻門耐久性試驗翻門耐久性試驗按gb 10357.5?1989中7.3.1規定進行。

8.6.2.12抽屜和滑軌耐久性按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.14要求進行。

8.6.2.13抽屜快速開閉試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.15要求進行。

8.6.2.14抽屜及滑軌的強度試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.17要求進行。

8.6.2.15主體結構和底架強度試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.18要求進行。

8.6.3吊櫃力學效能試驗

8.6.3.1吊碼強度試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.21要求進行。

8.6.3.2吊櫃擱板超載試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.22要求進行。

8.6.3.3吊櫃跌落試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.23要求進行。

8.6.3.4吊櫃主體結構強度試驗吊櫃主體結構強度試驗按gb 10357.5?1989第8章規定進行。

8.6.3.5吊櫃水平衝擊試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.19要求進行。

8.6.3.6吊櫃垂直衝擊試驗按gb/t 18884.3-2002中3.7.2.20要求進行。

8.7地櫃內排水管老化試驗按gb/t 18884.3-2002中3.8.1要求進行。

8.8木材含水率測定木材含水率測定,按gb/t 3324?1995中5.2要求進行。

8.9電氣絕緣電阻測試按gb/t 18884.3-2002中3.11要求進行。

8.10電氣絕緣耐壓試驗做完絕緣電阻測試後,用輸入電壓為220v,輸出電壓0v~2 500v的自耦變壓器,施加1 500v交流電壓1min後,帶電部位與不應帶電的金屬件之間,不應有擊穿、閃絡現象。8.

11 人造板甲醛釋放量測定

人造板游離甲醛釋放量測定按gb/t 17657?1999中4.11規定進行。

3. 檢驗規則

9.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

9.1.1出廠檢驗是產品出廠或交貨時必須進行的各項檢驗,包括以下專案:

a)人造板、貼面板、封邊帶、人造石、五金件等材料的合格證件;

產品製造驗收標準

1 貨物運抵現場後,使用者可對貨物質量 規格等進行檢驗。如發現貨物和規格或兩者都與合同不符,使用者有許可權根據檢驗結果要求我方立即更換或提出索賠要求。2 貨物由我方進行安裝,完畢後,使用者應對貨物的質量 規格 效能等進行詳細而全面的檢驗。安裝完畢7日後,證明貨物及安裝質量無任何問題,由使用者組成的驗...

產品製造標準化

產品製造過程是指從產品的採購 加工 裝配 檢驗 包裝到產 成 品交付前的全過程。產品製造過程的標準化,是運用標準化的原理和方法,對產品製造過程中的材料 加工工藝和工藝裝備,製造檢驗和貯運包裝等環節制定 貫徹實施適宜的標準。產品製造過程中的標準化,對充分滿足和體現產品設計要求,提高產品製造技術水平,保...

產品製造 安裝 驗收標準

驗收包括裝置驗收和最終產品驗收兩部分。裝置的驗收包括裝置的外型和安裝質量的驗收,最終驗收則指裝置效能測試合格和通過國家規定的專案驗收程式,並形成驗收檔案。具體應達到以下標準 1 裝置表面面漆顏色與客戶要求一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩,無明顯的刮痕。2 裝置的安裝質量應確保結構外形的準確和連...