工藝系統專業職責範圍與工程設計各階段的任務

2021-08-03 23:43:19 字數 3190 閱讀 1317

1.9 負責提出與工藝系統專業計算有關的裝置標高和幫浦的淨正吸入壓頭(npsh),確定機幫浦壓差要求。

1.10 根據管道材料專業提供的有關絕熱保溫及塗漆設計的規定,確定裝置、管道絕熱保溫型別;根據伴管、夾套設計規定確定其伴管、夾套的設計條件。

1.11 負責進行管道、閥門等的雜訊控制設計。選擇並核算合理的介質流速,降低及消除管道和閥門的雜訊;放空雜訊的排除和在一般措施無法降低及消除的情況下,應採取隔聲措施。

1.12 負責裝置(單元)內裝置正常安全執行的安全系統設計。

1.13 負責提出界區條件表。

1.14 參加與本專業有關的引進技術各階段的技術和合同談判及有關檔案資料的審查與研究工作。

1.15 負責本專業人員的培訓和提高工作。

1.16 參加編制、收集本專業的工程標準、規範、手冊、電算程式及其他有關本專業的基礎工作。

1.17 估算和控制本專業的人工時消耗。

1.18 編寫本專業的工程設計規定及完工報告。

2 工藝系統專業職責範圍

2.1 工藝系統專業負責工藝裝置(單元)內的生產用給排水的設計條件和pid。工藝系統專業向給排水專業提出生產用給排水的界區條件。

2.2 工藝系統專業負責工藝裝置(單元)內的生產用蒸汽和冷凝水的設計條件和pid。工藝系統專業向熱工專業提出生產用蒸汽和冷凝水的界區條件,熱工專業進行全廠蒸汽平衡、蒸汽冷凝液的**和工藝冷凝水**設計。

2.3 工藝系統專業負責工藝裝置(單元)內的生產用氣(壓縮空氣、儀表空氣、氮氣)的設計條件和pid,並進行全廠用氣平衡。

2.4 工藝系統專業負責工藝裝置(單元)內的工藝、輔助物料和公用工程物料的界區條件。工藝裝置(單元)外的工藝、輔助物料和公用工程物料管道的工程設計,由管道布置專業負責設計。

2.5 按照工藝操作原則的要求,在自控專業的配合下,根據pcd,完成各版pid。

3 工程設計各階段的主要任務

3.1 基礎工程設計階段

3.1.1 編制工程設計規定

3.1.2 需要時編制「雜訊控制設計規定」。

3.1.3 根據工藝流程圖(pfd)、工藝控制圖(pcd)、物料平衡表、裝置工藝資料表及條件圖、工藝操作要求的工作條件、說明和公用物料條件,提出pid a版(初版)。

3.1.4 提出有關公用物料系統裝置工藝資料表、機幫浦工藝資料表,並向相關專業提出條件。

3.1.5 進行管道水力計算。

3.1.6 進行幫浦的npsh計算,並提出機幫浦壓差計算要求。

3.1.7 提出與工藝系統計算有關的裝置標高和幫浦的npsh表(1、2版)。

3.1.8 提出裝置的接管彙總表(包括裝置設計溫度、設計壓力、物料接管口尺寸,以及按管道材料專業、管道材料等級表規定的接管口法蘭等級與法蘭面型式)及經過修正的機幫浦資料表。

3.1.9 按管道材料專業有關規定、提出管壁厚度資料表中有關資料,以供管道機械專業人員計算管壁厚度。

3.1.10 提出化工工藝裝置內的公用物料條件表(如:用水、排水、蒸汽及蒸汽冷凝液、軟水、脫鹽水及精製水、壓縮空氣、氮氣等)。

3.1.11 提出界區條件表。

3.1.12 根據以上不同階段,不同深度的工作與其他專業返回條件,相應地提出pid b版(內審版,附b版管道命名表),本版包括工藝專業和開車經理提供的開停車使用管道流程,以供各專業評議。

3.1.13 提出調節閥和流量計壓差條件。

3.1.14 根據pid b版及所附b版管道命名表核對評議會的審查意見,並結合有關訂貨資料提出pid c版(使用者版,附c版管道命名表),以供使用者審核。

3.1.15 進行安全閥與爆破片的計算,並提出有關資料表。

3.1.16 提出特殊管件資料表,如特殊閥門、疏水閥、限流孔板、呼吸閥、消聲器等,供有關部門補充訂貨。

如無定型產品,則由工藝系統專業提出條件圖,交付有關專業(如管道材料專業或裝置專業)設計,然後由工藝系統專業將特殊管件資料表以及有關專業所設計的製造圖一併交管道材料專業。

3.1.17 提出裝置、管道絕熱型別與厚度。

3.1.18 提出裝置、管道保溫(冷)型別與要求。

3.1.19 評定與工藝系統專業有關的裝置與管件及閥件的製造廠圖紙和資料。

3.1.20 根據pid c版審查意見進行修改,提出pid d版(確認版,附d版管道命名表)。

3.2 詳細工程設計階段

3.2.1 根據裝置訂貨先期確認圖紙資料(acf)和製造廠提供的最終管、閥件的圖紙資料,以及e版管道平面設計圖、e版裝置布置圖、幫浦的npsh表(3版),對pid d版進行修改後提出pid e版(附e版管道命名表)。

3.2.2 根據裝置訂貨最終圖紙資料(cf)、f版管道平面布置圖、f版裝置布置圖、幫浦的npsh表(4版),對pid e版進行修改後提出pid f版(附f版管道命名表)。

3.2.3 根據裝置訂貨最終圖紙資料(cf)、管道布置圖g版、裝置布置圖g版和管道軸測圖返回的修改意見,對pid f版進行修改後提出pid g版(附g管道命名表)。

3.2.4 完成詳細工程設計各類成品彙總表、資料表、即:限流孔板彙總表、安全閥採購資料彙總表、疏水閥採購資料彙總表、爆破片採購資料表、特殊管件資料表以及特殊管件彙總一覽表等。

3.2.5 完成工藝系統專業設計成品檔案的圖紙目錄和界區條件表(如需要)。

3.2.6 編制工程設計完工報告。

3.3 施工與試車階段

3.3.1 處理現場提出的有關本專業的設計技術問題。

3.3.2 必要時參加裝置的試車和考核工作。

3.3.3 完成本專業的工程專案設計總結和資料歸檔。

3.4 初步設計的主要任務

當工程專案需要進行初步設計時,工藝系統專業根據《化工廠初步設計檔案內容深度規定》(hg/t20688-2000)要求,開展與本專業有關的各項設計工作。

3.4.1 編制初步的工程設計規定(含雜訊控制概略說明)。

3.4.2 進行必要的管道水力計算。

3.4.3 進行幫浦的npsh計算並提出機幫浦壓差要求。

3.4.4 提出裝置標高和幫浦的npsh表。

3.4.5 提出管道命名表。

3.4.6 提出工藝管道儀表流程圖(深度近似工程設計階段中的pid a版。

包括工藝生產單元內全部化工工藝管道及公用系統接管、裝置、閥門、主要儀表,並根據管道材料專業的條件,確定並在pid上標註管道材質、管徑等)。

3.4.7 提出裝置設計資料(包括設計溫度、設計壓力、接管要求等)。

3.4.8 提出閥門、安全閥、疏水器等規格和數量,供管道材料專業統計閥門使用。

3.4.9 提出工藝裝置(單元)內的工藝用水、汽(氣)平衡圖。

3.4.10 提出界區條件表。

3.4.11 提出技術風險備忘錄。

工藝系統專業職責範圍與設計各階段任務

閥門的設定 1 一般設定規定 1.1 概述 本規定適用於化工工藝系統專業。所提及的閥門不包括安全閥 蒸汽疏水閥 取樣閥和減壓閥等,但包括限流孔板 盲板等與閥門有類似作用的管件的設定,以切斷閥作為這些閥件的總稱。切斷閥的作用是用來隔斷流體或使流體改變流向,要根據生產 包括正常生產 開停工及特殊工況 維...

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