（提綱）
人類最先使用生產工具的是鐵器(生鐵)，由於生鐵的使用效能脆，不能進行壓力加工，隨著近代生產技術發展，形成了現代鋼鐵冶煉法即把生鐵煉成使用效能好的鋼。
由於自然界的鐵是以鐵的氧化物形態存在於各種鐵礦石之中，所以在高爐中用還原劑焦碳將礦石中的氧去掉，其後，鐵水又繼續吸收過剩的碳最終成為生鐵。在煉鋼過程中，由於鐵與鋼的含c量不同，又重新把過剩的碳通過氧化除去。在2023年貝塞麥首先發明了底吹轉爐煉鋼法，即在底部通入如空氣，用空氣中的氧氧化鐵水中的碳，同時公升溫，形成渣層，從而能去除鐵水中的相關雜質，最終把鐵煉成鋼，該煉鋼法是現代煉鋼法的開始。
使用空氣吹煉，由於空氣中氮氧氣在高溫下能溶於鋼水，使鋼水中含氮增高，影響了鋼的效能。至二次世界大戰後，由於從空氣中分離氮、氧技術水平的提高，繼后至2023年發展了純氧頂吹轉爐法(l.d法)，至19世紀80年代，結合了頂吹、底吹的優點產生了頂底復合吹煉法，成為當今煉鋼的主要方法。
隨著時代的前進，科學的發展，供電日益方便，另一種煉鋼方法---電爐煉鋼法(電弧爐冶煉)也相繼產生，成為當今世界上與轉爐並存的兩種主要煉鋼方法。
隨著氧氣轉爐的出現，原有一種煉鋼方法---平爐，由於總體效益差，已逐漸被淘汰。
鋼與生鐵都是鐵-碳合金，理論上講以冷卻過程中是否產生滲碳體(fe3c)為界，當含c量<2.11%的鐵一碳合和金稱為鋼，c量≥2.11%的鐵碳合金全稱為生鐵，然而鋼鐵決不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵為主要元素，還有其他元素的多元合金，例：
通常我們稱為鋼中五大元素－碳，矽、錳、硫、磷。
鋼的分類方法很多，這裡簡單敘述一下通常的分類方法。
2.2.1 按化學成份分
碳素鋼，按含c量不同可分為低碳鋼（c〈0.25%〉，中碳鋼，高碳鋼（c>0.6%）
合金鋼按含量不同分低合金鋼（合金總量<3％），中合金鋼、高合金鋼（合金總量》10％）。
2.2.2 按用途分
按用途分可分為，電工鋼、不鏽鋼、，軸承鋼等。
煉鋼基本任務是把經過鐵水預處理的鐵水及加入假如的廢鋼（稱為主原料），通過吹氧（產生化學反應熱）或電能公升溫後，形成液態溶液，在高溫下進行一系列物理化學反應，去碳及其它雜質（s.p等），加入合金，調整成份，溫度，把初煉鋼水出鋼至鋼包內，包內的初煉鋼水，經過各種精煉設施進行鋼水二次精煉，最終調整溫度，成份，淨化鋼水，送至下道工序澆鑄，通過澆鑄，使液態鋼水最終凝固成固態的鋼坯或鋼錠，後送相應的軋鋼廠進行軋制。
寶鋼煉鋼廠現有三個煉鋼廠：一煉鋼，二煉鋼，大電爐
一煉鋼是屬於寶鋼一期工程**爐三吹一），轉爐三吹二及連鑄屬二期工程
二煉鋼，大電爐均屬寶鋼三期工程
煉鋼廠生產系統組成主要可分為鐵水預處理、冶煉、渣處理、二次精練，澆鑄等系統，並與其配套的水，氣，通風除塵等，公輔設施系統及供電，控制的三電通訊系統。
現分別概述有關下列幾個主要系統
為了均衡轉爐操作，達到精料要求，便於實現自動控制，在高爐鐵水進煉鋼爐前脫除鐵水中的某些成份（主要是矽，硫，磷俗稱三脫）稱鐵水預處理
4.1.1 鐵水預處理的目的。
脫矽----有二個目的，1.為了降低轉爐冶煉過程中石灰的消耗，達到轉爐少渣冶煉。2.
根據物理化學原理，只有鐵水中含矽量降到一定值後，脫磷的反應才能進行，所以鐵水脫磷的必要條件是鐵水先要脫矽。
脫硫----為了減輕轉爐脫硫的負擔，克服轉爐有限的脫硫能力，為了滿足冶煉低硫鋼及超純淨鋼等高附加值產品的需要。
脫磷----充分利用鐵水在低溫時對脫磷的有利條件，為了冶煉低磷鋼，對鐵水進行脫磷。
4.1.2 鐵水預處理的處理方法
按反應容器可分，混鐵車(魚雷罐車)法、鐵水罐法、轉爐法(用轉爐作為脫磷爐)
按處理的方式可分，機械攪拌法—依靠機械動力攪拌漿進行各種反應；噴吹法—由載流氣體將反應所需粉劑送至噴槍然後噴入鐵水內部，達到預處理要求。
4.2.1 轉爐冶煉
轉爐冶煉是利用鐵水帶入的物理熱及輸入氧氣，通過氧鐵、碳、矽等元素的氧化反應產生的化學熱來提高鐵水熔池溫度，同時熔化了作為主原料之一的廢鋼及輔原料石灰等造渣劑，形成鋼水與熔渣兩種液體，在高溫下在兩液極內進行一系列物理化學反應，完成脫碳、脫硫、脫磷等反應，最終加入部分合金，達到溫度，成份符合要求的初煉鋼水。
自20世紀80年代，轉爐冶煉法從原氧氣頂吹轉爐發展成頂底復合吹煉法，其主要原理是結合了頂部吹氧與底部吹惰性氣體，利用底吹的優點克服頂吹的缺點，實踐證明復吹轉爐具有良好的冶金效果。
4.2.2 電爐冶煉
電爐冶煉是由一次側高壓電源經過爐旁變壓器變成低電壓大電流，通過石墨電極間電弧產生的電能來熔化主住原料廢鋼(也可裝入一部份鐵水)、渣料等固體料，使其熔化成液體，同轉爐一樣，在高溫熔池內完成一系列物理化學反應，達到冶煉成初鋼的任務。電爐是利用電能冶煉故不同於轉爐，轉爐冶煉所需的熱量受鐵水本身物理熱及鐵水中含碳、矽等元素含量影響，由於熱平衡，轉爐不能煉含金量較高的鋼種，而電爐可冶煉合金元素較高的一些特殊鋼種，另外電爐在冶煉後期，可有乙個還原期，其氣氛是屬於還原性，因此鋼水含氧量要比轉爐低，總之鋼的質量要比轉爐好，但由於用電電爐成本比轉爐高，為了強化電爐冶煉縮短冶煉時間，近來不斷在強化冶煉，即加大變壓器容量達到高功率，另外由原來的三相交流電弧爐逐漸開發了單相直流電弧爐冶煉。
4.3 渣處理系統
轉爐冶煉過程產生的爐渣，鐵水扒渣機扒出鐵水包的渣及鋼包、中間包的注余渣都需要進行處理，渣中含有的粒鐵需**，餘下粒渣可進行築路做水泥等綜合利用。
寶鋼轉爐渣處理產用日本isc法，即通過多次噴水冷卻使其產生相變後變成顆粒狀，通過磁選，取出裡邊的粒鐵可作為原料。目前又出現滾筒渣處理法，主要原理是使熔渣倒入一旋轉滾筒，筒內有鋼球，在旋轉中加入冷卻水冷卻鋼渣，產生的蒸氣可**排出，熔渣經水冷壓成顆粒狀排出，再經輸送機運出，該方法是渣處理工藝的改革，具有裝置簡單、投資少、環保好的優點，目前全國中小鋼廠已在考慮實施。
4.4 除塵系統
轉爐有二種一次煙氣除塵方法，一種為濕法除塵即稱為og法，一種為乾法除塵稱為lt法。
og法由大量的水與煙氣通過文氏管進行對流，經過除塵的煙氣可**，沖刷下來的汙水進行水處理等綜合利用。lt法是用靜電除塵原理。
4.4 爐外精煉---鋼水二次精煉
現代尖端技術的問世，工業技術的發展，對鋼材質量和使用效能要求愈來愈嚴，促成爐外精煉的發展。另外鋼鐵工業自身的發展，為了提高效率，降低消耗加上後工序連鑄連軋技術的迅速發展，結果使煉鋼工藝發生了根本變化---由一步煉鋼發展為兩步煉鋼即爐內初煉和爐外精煉。
爐外精煉即將轉爐、電爐初煉過的鋼液轉移到另一容器中（一般是鋼包）進行精練的煉鋼過程。
初煉的鋼水在真空、惰性氣體或還原性氣氛姿態下進行脫氣（氫氣、氮氣、氧氣），脫硫，深脫碳，去除夾雜淨化鋼水及成份微調等，通過爐外精煉可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，降低生產成本，擴大生產鋼的品種，優化工藝過程。
爐外精煉另一優點是有利於連鑄工藝順利的進行，確保連鑄能多爐連澆，同時由於能使鋼包中鋼液化學成份，溫度的均勻，進一步改善連鑄坯的表面質量及內部質量。
精煉方式很多，下面介紹一些典型的二次精煉方法。
4.4.1二次精煉的理論基礎
鋼液攪拌
在鋼液精煉淨化過程中，為了建立有利的熱力學（反應）條件及使其反應加速的動力學條件，通過外加能量使其加速與強化精煉反應，使鋼液成份和溫度均勻，該外加能量可借助於氣體，電磁感應及機械方法，氣體攪拌法是攪拌中較簡易的方法，氣體可通過鋼包底部的透氣元件或通過頂部的噴槍吹入，利用氣泡上浮過程氣體稀釋法的原理進行攪拌，電磁感應攪拌----通過電磁感應產生的磁場迫使鋼液流動的原理，機械攪拌通過馬達旋轉帶動攪拌漿旋轉達到加速反應效果。
噴粉冶金（精煉）----通過載流氣體，將粉劑經過噴粉罐流態化後，直接送入鋼水內部，由於深入容器底部，可顯著改善鋼液內部冶金反應的條件。
真空冶金----利用反應容器在真空狀態條件下進行的冶金反應。在真空狀態下破壞了原來在常壓下的平衡條件，使原來在常壓下（1個大氣壓下）已平衡的反應向有利於鋼液除氣的方向進行，以至達到真空除氣的效果。
鋼包加熱----在精煉過程中對鋼水進行進一步加熱，對初煉鋼水要求及後工序澆注無疑增加了工藝靈活性。常用的加熱方法有電弧加熱及化學反應加熱方法。
二次精練方法：
二次精練方法很多，主要有rh、rh-ob、rh-mfb、rh-ktb、vd、vod、lf、kip、cas、cas-ob、ir-ut等。
4.5澆鑄工藝
澆鑄是將初煉鋼水，經過爐外精練處理後，澆注到鋼錠模或連鑄機使其凝固成固態的鋼錠或鑄坯的工藝過程。
寶鋼煉鋼廠現有兩種澆鑄工藝，一種是模注，一種是連鑄。
4.5.1模注
鋼包內的初煉鋼水，，由天車吊住，通過鋼包底部滑動水口的開閉將鋼水注入放在鑄錠車上的鋼錠模中，鋼水冷凝結晶過程產生的潛熱通過鋼錠模壁散出。
凝固成鋼錠，再經過脫錠送至後工序初軋開坯。模注有上註、下注兩種方法。
模鑄需鑄錠車，鋼錠模，底板、中注管(下注)等組成
4.5 連鑄
自80年代開始澆鑄工藝發生根本變化產生了連鑄工藝。與連鑄相比，模鑄鋼水凝固的結晶條件限制，後工序由鋼錠開坯的收得率低(由於要切去雜質量多的鋼錠頭部與尾部)，坯的表面質量也差，故傳統的模鑄方法已逐漸被連鑄取代，連鑄是對模鑄初軋開坯工藝的革命，近20年來連鑄技術的發展已進入乙個新的階段，在生產規模、工藝操作、品種、質量及裝置、自動化控制方面都達到較高水平，與模鑄相比連鑄有如下優越性：
簡化生產工序
提高金屬收得率
節約能量消耗
鑄坯表面、內部***(可全程保護澆鑄)
改善勞動條件與易實現自動化
連鑄工藝是：鋼包→吊至大包迴轉台中間包結晶器二冷扇形段→矯直輥矯直→切割成定尺→冷床→堆放→出廠熱定
各裝置功能
大包迴轉台：將迴轉台滿包鋼水旋轉至連鑄機中間包的上方，澆完後的空包又旋轉回去由天車吊走，這樣可保證多爐連澆。
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