1概述：
本工程架空線路共有 c、d兩條35kv線路，線路全長24.086㎞。其中雙迴路段長度為2.
015㎞，單迴路段長度22.07㎞。全線共有桿塔123基，其中：
單迴路直線杆9基；單回直線塔43基；單回轉角杆14基；單迴路轉角塔43基；雙迴路直線塔7基；雙迴路轉角塔3基；t接塔4基。主線導線選擇jl-g1a-240/30型鋼芯鋁絞線；支線路選擇jl-g1a-120/25型鋼芯鋁絞線。
2編制依據：
1、《35kv架空電力線路施工及驗收規範》（gb 50173-92）
2、《110～500kv架空電力線路施工及驗收規範》（gbj 50233-2005）
3、《110～500kv架空電力線路工程施工質量及評定規程》（dl/t 5168-2002）
3三盤安裝
3.1卡盤安裝
3.1.1配電線路的電桿要受荷載、地勢和土質影響，為滿足杆基的穩定性，需設定卡盤對基礎進行補強。卡盤設定應符合以下規定：
3.1.2直線杆的卡盤應與線路平行，並應**路電桿左、右側交替埋設。
3.1.3將卡盤放在桿位，核實卡盤埋設標高及坑深，將坑底找平並夯實。
3.1.4將卡盤放入坑內，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固驗收合格後方可回填土。
3.1.5卡盤上口距地面不慶小於350mm。
3.1.6轉角桿應分為上、下二層埋設在受力側；終端杆卡盤應埋設在承力側。
3.2底盤安裝
3.2.1底盤置於基坑底時，坑底表面應平整，雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm，兩桿坑深度高差不應超過20mm。
3.2.2重量小於300kg時，可採用人工作業，用撬棍將底盤撬入坑內，若地面土質鬆軟時，應在地面鋪設木板或平行木棍，然後將底盤撬入基坑內。
底盤重量超過300kg時，可採用吊裝方式將底盤就位。
3.2.3底盤找正：
單桿底盤找正方法。底盤入坑後，採用鋼絲（20號或22號），在前後輔助樁中心點上連成一線，用鋼尺在連線的鋼絲上測出中心點，從中心點吊掛線錘，使線錘尖端對準底盤中心。如產生偏差應調整底盤，直到中心對準為止。
然後用土將底盤四周填實，使底盤固定牢固。
找正後的底盤位置允許值35～220kv線路不應超過下表：
3.2.4底盤找正合格後應沿其四周填土夯實至底盤表面，以防止起吊電桿時引起位移。
3.3拉線盤
3.3．1拉線盤的埋設方向應符合設計規定，安裝位置的允許偏差應滿足下列規定：
3.3.2沿拉線方向其左、右偏差值不應超過拉線盤中心至相對應電桿中心水平距離的1%。
3.3.3沿拉線安裝方向，其前、後允許位移值：當拉線安裝後其對地夾角值與設計值之比不應超過1°，個別特殊地形需超過1°時應由設計單位提出具體規定。
3.3.4對於x型拉線，拉線盤的安裝應有前後方向的位移（一般在施工圖中就已給出，按圖施工即可），拉線安裝後交叉點不得相互磨碰。
3.3.5拉線盤安裝時，應將拉線棒、拉線u型環與拉線盤連線好後方可進行，必要時應進行防腐處理。
3.3.6拉線盤找正：
拉線盤找正方法。拉線盤安裝後，將拉線棒方向對準杆坑中心的標桿或已立好的電桿，使拉線棒與拉線盤成垂直，如產生偏差應找正拉線盤垂直於拉線棒（或已立好的電桿），直到符合要求為止。拉線盤找正後，應按設計要求將拉線棒埋入規定角度槽內，填土夯實固定牢固。
4電桿組立施工
4．1排桿布置的一般要求
4.1．1場地平整及支墊。電桿排桿前，應對施工現場進行平整，對鬆軟土質的，支點位置應夯實；每節電桿的支點位置墊以沙袋和方木等；對電桿各支點位置進行操平找正，保證電桿各支點位置在同一直線上。
4．1．2電桿檢查及調整。電桿運到桿位後，作業人員核對杆型、桿段是否符合施工圖的要求。檢查電桿質量是否滿足規範要求。
4．1．3電桿布置及排桿。電桿排放在有馬道的一方；兩下節電桿與坑口距離相等；兩電桿中心線應與線路中心線或轉角杆二等分線平行；根開尺寸符合設計要求；先排放下節，然後依次向上排列。
4．2施工作業
4．2．1平整夯實場地；
4．2．2核對電桿型號、核查質量；
4．2．3電桿排放到位、支墊。用木槓、撬棍、繩索等將杆段排放到位，撬動或滾動桿段時，應有專人指揮，防止桿段滾動或槓棍脫落傷人，用沙袋、方木等支墊好每節電桿，操平找正、焊口對接，後由測工使用儀器或目視法將桿段操平找正。
4．3焊接施工作業
4．3．1焊接施工
4．3．1．1電焊機的外殼應接地；
4．3．1．2清除乾淨作業點周圍5m內的易燃易爆物品；
4．3．1．3電焊機應放置在乾燥場地，並設防雨罩；
4．3．1．4每台電焊機均應設配電箱，配電箱外殼應接地；
4．3．2施工方法
4．3．2．1複查電桿質量、調整電桿。
4．3．2．2開挖焊接作業坑，清除焊口鐵鏽、油脂及雜物。
4．3．2．3焊接電桿時焊接人員應具有資格操作證的人員進行作業，一般先在每個焊口對稱點焊3-4處，點焊與正式焊接應使用相同焊條，點焊後的電桿應檢查是否被點焊拉彎，正式焊接焊接應對稱分層焊接。
4．3．2．4每個焊接結束後，應打上鋼印，並作防腐處理。
4．4電桿組裝
4．4．1作業前平整場地，複核根開尺寸，再次檢查電桿質量及排、焊質量，檢查叉梁、元件等質量。
4．4．2橫擔組裝
4．4．2．1找正橫擔中段組裝位置，左右橫擔頭與中段對接，用橫擔穿心螺栓連線橫擔和電桿；
4．4．2．2調緊、調直橫擔立桿，使橫擔兩頭稍向電桿頭部傾斜。
4．4．2．3地線支架安裝，找正地線支架安裝位置，左右頂架分別與電桿、橫擔連線。
4．4．2．4叉梁安裝，先安裝上端，再連線中心，後安裝下端。
4．5．2立桿
4．5．2．1砼杆採用吊車組立，其吊點應綁紮在桿身的4/6處，砼杆組立完成後應符合下列規定：
4．5．2．1．1電桿根部中心與線路中心線的橫向位移：直線杆不得大於50公釐，轉角桿應向外角側預偏100公釐；
4．5．2．1．2導線緊好後，直線杆頂端在各方向的最大偏移不得超過桿長的二百分之一；轉角桿應向外角中心線方向傾斜100-200公釐；
4．5．3拉線安裝
4．5．3．1普通拉線與電桿夾角一般為45°受地形限制時不應小於30°.
4．5．3．2拉線裝設方向：30°及以內的角度桿設合力拉線，拉線應設**路外角的平分線上；30°以上的轉角杆拉線應按線路方向分設，每條拉線應向外角的分角線方向移0.5-1公尺；終端杆的拉線應**路中線的延長線上。
拉線埋設深度為2公尺。
4．5．3．3拉線的上把連線金具採用楔型線夾與u-12型環連線，下把採用ut型線夾連線，線夾舌頭與拉線的接觸應緊密無縫，線夾的凸肚應在尾線側，拉線的彎曲部分不應有明顯的松股，有鬆股不超過1公釐縫隙；ut型線夾上帽向鋼絞線端頭方向200公釐處開始綁紮（10#鐵線），綁紮10道，擰3個花小辮，綁紮應嚴密，最寬處縫隙不得超過1公釐，餘線剪去，留頭長度200公釐，餘頭不得有破股。
4．5．4拉線安裝後應符合下列規定：
4．5．4．1拉線與拉線棒應呈一條直線；
4．5．4．2x型拉線的交叉點處應留足夠的空隙，避免相互磨碰；
4．5．4．3拉線的對地夾角允許偏差應為1°；
4．5．4．4ut型線夾帶螺母後的螺桿必須露出螺紋，並應留有不小於1/2螺桿的可調螺紋長度，以供執行中調整；ut線夾安裝後應將雙螺母擰緊並應裝設防盜帽；
4．5．4．5組合拉線的各根拉線應受力均衡；
施工技術方案與措施 安裝
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剖析型鋼混凝土結構施工技術與要點
摘要 隨著建築行業的快速發展，型鋼混凝土結構以其結構構件截面小，使用面積和空間面積大 維護費用少 使用壽命長等優點，在建築工程中廣泛使用。與此同時在型鋼混凝土結構施工過程中，仍然存在一些問題影響施工質量。本文作者結合工作經驗，進一步總結出型鋼混凝土結構施工當中的施工技術和要求，為今後型鋼混凝土結構施...