真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水迴圈、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。
該水箱的材質主要是不鏽鋼。
pe管材生產線：
1.pe管材生產線選用本公司專用hdpe、pp管材的高效擠出機,螺桿採用帶屏障和混煉頭結構,機筒採用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定.
2.pe管材生產線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合效能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
3.pe管材生產線採用專有技術的定徑和冷卻系統,採用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應hdpe、pp物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.
4.pe管材生產線採用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證hdpe、pp管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機採用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
pe管材主要技術引數：
一、技術要求：
(一)、製品規格表：
1、製品用途：給水管
2、推薦使用製品原料：齊魯石化hdpe2480(pe80級)或hdpe2480h(pe100級):
3、製品顏色：黑色
4、色標線：2條
5、製品規格及壓力等級：常規**三個壓力等級
6、環境條件：
地點：室內
電源**：無危險區域
濕度：≦95%
溫度：0-35c
7、工作條件：
電源：三相380v, 50hz
冷卻水：≦20 c ,≧0.3mpa , ~0.5t/h
壓縮空氣：0.3m3/min , >0.5mpa
8、主要技術效能：
（1）、物料：pe粒料
（2）、產量：
擠出量根據加工物料和操作條件的不同可能有相應變化。
（3）、生產線速度：0.5-10m/min (根據製品規格、壁厚及操作不同而相應變化)。
（4）、生產線中心高：1000mm。
（5）、作方向：從右向左。
（6）、裝置顏色：聯順公司標準顏色。
（7）、我司保留對生產線技術改進的權利，以上規格引數如有變更，恕不另行通知。
二、機器簡介：
sj-65x33pe塑料擠出管材機組,由sj-65x33單螺桿塑料擠出機和sj-25×25標示線專用擠出機與相應的管材機頭、冷卻定型模具、真空定徑冷卻水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機、翻管機 、計長裝置等組成。機組結構緊湊,效能優越,螺桿、螺筒經優化設計,並採用高效能合金鋼38crmoala專業加工,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機螺筒採用鑄鋁加熱器加溫,風冷卻,精密電控儀表控制溫度,驅動電機為變頻調速。
硬齒面減速機可連續長時間運轉無故障。全機組一體化設計，主、輔機同步運轉,具有高效率、高效能、高穩定性等特點, 是生產pe及其他各類聚烯氫管材的理想裝置。
三、裝置組成：
pvc管材生產線
一、生產流程： 生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制餵料→錐型雙螺桿
二、生產線組成部分及功能：
（1） 、原料混合：是將pvc穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料公升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪下速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪下速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。
螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置採用變頻調速，可實現同步調速。
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有後續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水迴圈系統，不鏽鋼箱體，迴圈水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關訊號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材執行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並**。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有乙個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動復位，等待下一迴圈。
三、裝置組成
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