眾所周知，自動化技術已經無孔不入，無論是農業、工業，還是軍事方面，離開了自動化都是寸步難行，再我們的身邊隨時可以看到自動化技術應用的列子。自動化技術幫助了我們提高了的社會生產率和工作效率嗎，節省了能源和原材料的消耗，保證的產品的質量，改善生產工藝和管理體制。
正是深知自動化的重要性，，我們高中的化學書已經介紹了生產矽酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。
水泥是我國建材工業最重要產業，進入新世紀以來，我國水泥工業取得了巨大發展和驚人進步， 我國早在50年代就開始對水泥工業動化進行研究開發與應用，主要是引數檢測和單迴路調節，70年代進行模擬和數字計算機的應用研究，80年代以來，水泥工業自動化發展速度較快，除了計算機的應用外，分析檢測儀器和裝備也取得了較大的進展。目前，我國水泥工業生產領域中，自動化系統或裝備的配備及應用已較為普遍。
水泥的生產在很多方面有應用：
一、計算機控制系統的應用
1、傳統的的dcs集散控制系統
與傳統的模擬式儀表控制系統和集中式控制系統相比較,dcs在控制思想、系統組態、軟體編制、網路通訊等各個方面吸納匯集了計算機應用技術開發的最新成果,使生產過程控制的系統性、可靠性、先進性、實用性與綜合經濟效益達到了較完美的統一，提高到乙個新的水平。dcs以其集中操作管理、分散檢測控制的結構特點和功能完善、使用方便等優點,近10年來在我國水泥行業,尤其是大中型水泥生產線上獲得了廣泛應用，效果良好。
2、plc整合的控制系統
傳統的dcs系統功能比較完善,軟硬體資源很豐富,使用方便,但相對水泥生產線控制的應用而言,有許多用不上,因此,資源浪費比較嚴重。另外,傳統dcs不是乙個開放的系統,技術更新較慢,投資過大。水泥生產過程屬於典型的連續生產過程,具有大量的順控、聯鎖等控制要求,開關量約佔總點數的80%,而plc的開關量控制功能很強,更適合於水泥生產線的控制。
3、現場匯流排的應用
近幾年,現場匯流排的發展趨勢十分強勁,它的介入將改變現有控制系統的結構與模式,目前國內已經開始區域性應用。
二、生料（水泥）質量控制系統
水泥廠入窯生料成份及率值的均勻穩定，對穩定窯系統的熱工制度和提高熟料質量至關重要。目前,國內外的新型乾法窯水泥生產線,無論是否設定原料預均化堆場,幾乎無一例外的採用不同型別的生料質量控制系統,我國目前應用的生料配料控制方式分為ca0、fe2o3合格率控制和率值控制二大類。出磨生料ca0、fe2o3合格率控制採用鈣鐵分析儀,儘管控制效果受到一定的限制,但投資低,在立窯企業得到廣泛的推廣應用,對提高小水泥質量作出了重要貢獻。
新型乾法窯水泥生產線生料質量控制系統大都採用率值控制。
三、生產過程檢測與執行機構
對於水泥工業自動化系統執行可靠的主要基礎是一次檢測元件、變送裝置和執行機構。目前,水泥生產過程檢測點的設定己經比較成熟、完整,對應水泥生產過程特定要求的專用檢測從無到有,處於不斷的開發、完善過程中。使用較廣泛的如窯頭看火工業電視、窯頭比色高溫計、迴轉窯月同體溫度監測、磨音檢測、新型乾法窯窯尾氣體成份分析等。
其中,有些專用檢測裝置使用方便、效能穩定,已獲得廣大水泥生產企業的認可,成為指導生產的重要引數。
四、計量檢測技術
在水泥工藝流程中,自動定量給料裝置、計量裝置已是重要的生產裝置之一，是實現水泥生產過程自動化,保證產品產量、質量,降低能耗,進行全面質量管理和經濟分析的重要手段。
調速式定量給料機以其執行穩定、使用安全方便、動態精度在±l%以內且較少受物料狀態干擾等優點,在水泥工業計量秤市場中占有絕對優勢,形成了以調速式定量給料機為主,核子秤、倉式秤、恆速秤等為輔的應用格局。在新型乾法窯水泥生產線上,調速式定量給料機佔了90%以上的市場。
入窯生料餵料和喂煤系統則以稱重倉、流量控制器、流量計及鎖風裝置組成的定量給料系統應用最廣。但正壓、反串風是影響計量精度和穩定給料的重要問題,煤粉特有的流態特性使定量給料系統穩定執行更加困難。有的企業喂煤系統由稱重倉、調速式螺旋輸送機和絞刀秤組成,其控制精度更低且穩定性較差。
目前,利用coriolis原理測量固體散料、粉體的裝置,即科氏質量流量計是乙個測量準確度較高的測量裝置,受到了普遍重視,在水泥生產線的入窯生料和入窯煤粉的流量測量和控制等領域獲得了成功應用。
五、變頻調速技術應用
變頻調速技術在我國水泥工業的機立窯和迴轉窯生產線上均有採用,應用日趨廣泛。變頻調速具有操作方便、故障率低、維護簡單、節能顯著、**期較短等優點,在水泥工藝要求調速的許多環節,如迴轉窯、單筒冷卻機、輸送裝置、風機、水幫浦、空壓機等,以交流變頻調速取代調壓調速、滑差調速以及直流調速己成為一種必然的趨勢
以下介紹自動化技術在水泥生產的具體應用：
它是依據智慧型控制的原理，仿造人的思維對球磨機進行智慧型解耦，以保證球磨機的安全、可靠執行，其軟體核心是由智慧型邏輯判斷器和智慧型演算法控制器組成。
採用超聲波式或雷達式料位計連續檢測原料庫、生料庫、熟料庫和水泥庫等大型圓庫的料位，將料位訊號輸入計算機系統，為生產控制及生產管理提供準確的庫存資料。
新型乾法水泥廠的均化庫、水泥庫、煤粉倉、原料和水泥調配站常用的粉煤灰庫的料位測量，因被測介質均是細粉狀，粉料通過空氣斜槽入庫，有的則是用氣動方式送入料倉，物料輕，空氣中粉塵很大，物料表面也較軟，故細粉的物位測量一直是測量中的難題。
他們為了解決這一問題，採用了導波雷達型料位計（tdr），它是以鋼纜作為天線，伸入料倉中直至底步，微波脈衝沿外側向下傳播，因此空氣中的粉塵對傳播無影響，在空氣和粉料交介面上微波脈衝被反射。
為實現水泥工藝過程控制，自動化控制系統中必須從現場採集工藝過程變數。過程變數主要集中於四大類，即壓力、溫度、料位、流量，所謂過程變數變送器是將感測器感受的物理量的變化轉換為準確的、標準的模擬或數碼訊號，並向網路傳送，實現在現場的過程感測器和控制系統的連線。
六、流量計在輔助流程中的應用
在水泥工業的輔助流程主要用於提高裝置運轉率和保護裝置，如廢氣處理流程中增濕噴水是為了增加粉塵的比電阻，從而使電收塵器的效率得以提高。在新型乾法水泥廠都設有噴水自動調節迴路，在水量控制中各廠設定了電磁流量計，有的還配置了**式超聲流量計，起到了很好的監控作用，使噴水自動調節迴路能正常執行。
七、水泥包裝的自動化
現在水泥廠都採用定量包裝稱進行自動包裝，非常方便，節省間。
總結：這很大程度上增加了我對自動化技術重要性的意識：自動化專業是在不斷向前發展的、工業化與資訊化相結合的一門技術，自動化專業已從早期的區域性自動化發展到了綜合自動化時代，一些新技術和其它學科的發展與它相互促進，共同發展。
按照這些思路已經研究出的智慧型控制的理論和技術有專家控制系統 、模糊控制系統 、神經控制系統及學習控制系統等。它應用廣泛是因為它在我們生活中所占有的重要地位所決定的。
但另一方面，雖然通過全國從事水泥工業自動化工作者的共同努力,通過對國外電氣自動化技術的研究、引進、消化、吸收、應用及進一步開發後,在應用技術上獲得了很大的發展,在系統應用方面己經達到國際90年代的水平,在自動化技術與裝備方面有些已接近或達到國外同類產品水平，但是仍有許多方面的技術落後西方國家，我們都是靠進口的，自主研究的先進產品太少，提高自動化技術水平迫在眉睫。
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