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球磨機選型技能是大多數使用者需要學習的，在這裡了解一些關於球磨機的資料，對球磨機有乙個基本認識，就不害怕上當受騙了。
1、球磨機有什麼用？
球磨機是水泥廠、選礦廠、建材、化工等行業常用的礦石粉磨產品。目前國內球磨機種類多樣， 溢流型球磨機、間歇磨、立磨、水泥磨、棒磨機，鄭州市鑫海機械製造****應有盡有，不同的名稱適用範圍也不一樣，所以，對球磨機有乙個基本認知是選型的根本。
2、球磨機的一些技術引數了解
1、筒體直徑
a.筒體鋼板的厚度
磨機的粉磨能力與其筒體的有效內徑成正比，襯板過厚等於減小了磨機的有效內徑，降低粉磨效率。規格越小的磨機，襯板厚度對其粉磨效率的影響越大。所以，在保證強度和足夠磨損量的前提下，襯板厚度越薄對提高粉磨效率越有利。
一般可設計成40～70mm厚，即：
h = 40～70 （mm）
對大磨取大值，小磨取小值，具體可按表選取。
襯板厚度推薦表
b.球磨機筒體有效內徑的確定
筒體的規格直徑減去襯板的厚度所得到的實際內徑稱之為筒體的有效內徑，具體計算如下：
d0 = d – 2h2-1)
將d=3.5m，h=60mm 代入得d0=3.38m。
2、球磨機轉速
a.臨界轉速
臨界轉速是指磨內最外層研磨體剛好貼隨磨機筒體內壁作圓周運動時的這一瞬間的磨機轉速。此時研磨體處於磨機筒體圓斷面的頂點，即脫離角=0°。將此值代入研磨體運動基本方程式，可得臨界轉速
2-2）
式中 ——磨機筒體有效直徑, m。
將=3.38代入計算得：
= 23.06 （）
以上公式是在幾個假定的基礎上推導出來的，事實上，研磨體與研磨體、研磨與筒體之間是存在相對滑動的，而且物料對研磨體也是有影響的。
b.磨機的理論適宜轉速
使研磨體產生最大衝擊粉碎功的磨機轉速稱為理論適宜轉速。當靠近筒壁研磨體層的脫離角=54°44′時,研磨體具有最大的降落高度,對物料產生粉碎功最大。將=54°44′代入式cos≥，可得理論適宜轉速
2-3）
將=3.38代入計算得：
（）c.轉速比
球磨機的理論適宜轉速與臨界轉速之比，簡稱為轉速比，即
上式說明理論適宜轉速為臨界轉速的76%。一般磨機的實際轉速為臨界轉速的70～80%。
d.磨機的工作轉速
以上適宜轉速是在一定假設前提下推導出來的，而粉磨作業的實際情況很複雜，應該考慮的因素很多。一般認為，對於大直徑的磨機，由於其直徑大，研磨體衝擊能力強，轉速可以低些；對於小直徑的磨機，研磨體衝擊能力較差，加之一般工廠的入磨粒度相差不大，所以轉速可以高些。國內乾法磨機的工作轉速多用下列公式計算：
當m時2-4）
當1.8m<≤2.0m時
2-5）
當≤1.8m
2-6）
式中——磨機的實際工作轉速，r/min；
——磨機的有效內徑，m；
——磨機規格直徑，m。
本課題選用公式（2-4）
3、球磨機功率
a.研磨體的裝填量
對提高磨機產量，降低單位產品的電耗，研磨體的裝填量和級配等是個值得注意的問題。但目前這方面還沒有比較成熟的理論根據，都是依靠生產實踐中積累的經驗來解決的。
研磨體的裝填量，可按下式計算
2—7)
式中：m-磨內研磨體裝填量，t；
l-磨機筒體有效長度，m；
φ-磨內研磨體填充係數；
pn-研磨體容積密度。
研磨體的密度，一般取
填充率是磨機重要引數之一，它不但直截影響著粉磨過程的衝擊次數及研磨面積，而且還影響著研磨體衝擊高度，即對物料的衝擊力。據國內各生產廠的經驗，填充率的選擇可按以下原則進行：
當物料粒度大，硬度大，需要破碎功率大時，填充率應高些。若該倉排料差，料球比小，倉記憶體料較多時就不能過分增加填充率，因過高的填充率會使倉空間變小，研磨體衝擊高度大大降低。則粉磨效率就低；
當物料易磨性好時，為增加產量可提高填充率。但物料易磨性差時，就不能為了提高產量而猛增填充率，尤其時段倉，這樣會降低粉磨效率；
當產品細度放寬，而產量又要求高時則需增加餵料量，倉內料球比下降，需要增加填充率；磨機轉速高時，襯板對研磨體的提公升能力強，研磨體帶得高，並且鬆散，填充率可選低些；對於易，二倉間用單層隔倉板的磨機，因第一倉排料受第二倉的影響，第一倉的填充率不能低於第二倉。根據生產經驗對於開流多倉磨機的平均填充率為;對圈流球磨：；對圈流中長磨：
；對烘乾兼粉磨的磨機要兼顧烘乾溶積的要求，一般填充率均小於。各倉之間的關係，則為適當遞減或基本相等。
研磨體的裝填量
b.磨機的功率
研究球磨機功率計算的目的是為了能夠正確地選擇電動機的規格,選擇或計算減速裝置以及對球磨機筒體進行強度計算等提供依據.球磨機運轉時所需功率,其中一部分消耗在有益工作上,既提公升研磨體和物料至一定高度,並使之具有一定速度拋射出去,按拋物線軌跡下落,進行衝擊擊碎物料;另一小部分則是克服機械摩擦阻力,如球磨機中空軸在主軸承中的摩擦,傳動裝置中的摩擦等消耗的功率,可用機械效率η來考慮,則球磨機所需功率n0為:
n0=4×10-5gr1n2—8)
式中: n0—球磨機所需功率,kw;
g—球磨機筒體內研磨體的總重量,n;
η —球磨機的機械效率。
中心傳動球磨機η=0.92～0.94；邊緣傳動球磨機η=0.86～0.90。
本課題選用η=0.88
磨機所需功率
=球磨機電動機的功率應在需要功率的基礎上加大10%～15%，此備量用來克服球磨機啟動時，研磨體的的慣性力和在工作時研磨體的可能過載。
=（1.10～1.15）×1829kw
=2102～2103.5kw
式中：球磨機電機功率，kw。
根據實際電機功率為2000 kw
4、球磨機生產能力
磨機小時生產能力的計算
影響磨機需用功率的因素很多，主要有以下幾個方面：粉磨物料的種類、物理性質和產品細度；生產方法和流程；磨機及主要部件的效能；研磨體的填充率和級配；磨機的操作等。常用磨機生產能力經驗計算式為,由[5]
2-9）
式中: ——磨機生產能力，t/h；
——磨機所需功率，kw；
——單位功率生產能力，；
——流程係數，開路取1.0；閉路1.15～1.5。
代入公式（3-10）查表可知圈流系統q值為43
（t/h）
符合設計要求。
5、電機的選擇
球磨機用到到的電機大致有四類:非同步電動機、同步電動機、感應同步電動機及低速變頻同步環形電動機。
a.非同步電動機
除小型磨機採用鼠籠型電動機外,都採用繞線型, ,系列(中型)及型(大型)非同步電動機,非同步電動機使用在磨機拖動上的優缺點:
優點:a.裝備簡單,**便宜;
b.有足夠的啟動轉矩,可以直接啟動磨機,其啟動轉矩可以通過接入轉子繞組的串聯電阻來控制;
c.啟動電流小,一般可控制在≤1.5,為電動機的額定電流,故對電網中其它裝置正常執行影響較小;
d.啟動操作方便。
缺點:功率因素較低且滯後。電網存在著大量的無功功率,損耗很大。非同步電動機的功率因素與額定轉速有關,隨轉速的增加,其提高。
b.同步電動機
優點:a. 系統裝備簡單,布置緊湊,啟動平穩,操作方便可靠;
b.功率因素超前且功率因素提高,提高用電系統的經濟性。
缺點:a.裝置昂貴,比較大,用銅量較大;
b.維護檢修複雜,電機安裝精度要求高。
c.感應同步電動機
啟動轉矩大,啟動電流小;運轉時是同步電動機,功率因素超前;恆速運轉,
製造較為複雜,**昂貴。
d.低速變頻同步環形馬達
傳動系統簡單,可通過變頻調速系統實現磨機快速調整,但結構和電器設
備複雜昂貴,投資高且安裝精度要求高。
綜合上述四種電機的優缺點,考慮到滿足有足夠的啟動轉矩可以直接啟動磨機,求得裝備簡單,經濟合理,決定選用非同步電動機。
此外，無調速要求，啟動條件沉重，大中功率，故選用繞線型電機．
綜合以上條件，選出主電機：江西電機廠
型號：yr2000-8 額定功率：2000kw
轉速：745r/min 額定電壓：6000v
6、減速機的選擇
根據主電機，選擇邊緣傳動磨機減速器，確定為tsx-1300a，速比:7.5。
根據主減速器的規格確定稀油站型號：myz63。
圖3-3 mby系列減速器與稀油站連線圖
7、其他輔助裝置的選擇
磨機在主傳動中，再接一段減速傳動機構，單獨以小功率的電動機驅動磨機，使其能以極低的0.1～0.3r/min或以磨機工作轉速的2%的速度迴轉.
這段減速傳動裝置,就是磨機的輔助傳動裝置。
輔助傳動的作用：使磨機能準確地停在所需的任何位置上，如裝卸研磨體時，便於把磨門對正；安裝襯板和隔倉板時，可方便地把磨體轉到需要的位置上；保護磨體減小停磨後的變形。由於筒體上下受熱不均勻，而產生熱變形彎曲，需每隔15～30min將磨體翻轉180°是十分有效的，可避免熱彎曲的產生。
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