水幫浦安裝驗收規範

幫浦安裝工程施工驗收規範(一)

第四章幫浦

第一節一般規定

第4．1．1條本章適用於離心幫浦、井用幫浦、立式軸流幫浦及導葉式混流幫浦、機動往復幫浦、蒸汽往復幫浦、計量幫浦、螺桿幫浦和水環式真空幫浦的安裝。

第4．1．2條應檢查幫浦的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。

第4．1．3條幫浦的開箱檢查應符合下列要求：

一應按裝置技術檔案的規定清點幫浦的零件和部件，並應無缺件、損壞和鏽蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二應核對幫浦的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；

三應核對輸送特殊介質的幫浦的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第4．1．4條出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條驅動機與幫浦連線時，應以幫浦的軸線為基準找正；驅動機與幫浦之間有中間機器連線時，應以中間機器軸線為基準找正。

第4．1．6條管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：

一管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二吸入管道和輸出管道應有各自的支架，幫浦不得直接承受管道的重量；

三相互連線的法蘭端麵應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線；

四管道與幫浦連線後，應複檢幫浦的原找正精度，當發現管道連線引起偏差時，應調整管道；

五管道與幫浦連線後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入幫浦內；

六幫浦的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規範附錄二的規定進行。

第4．1．7條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按裝置技術檔案的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。

第4．1．8條幫浦的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。

第4．1．9條幫浦應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節離心幫浦

第4．2．1條幫浦的清洗和檢查應符合下列要求：

一整體出廠的幫浦在防鏽保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防鏽保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合下列要求：

1 拆下葉輪部件應清洗潔淨，葉輪應無損傷；

2 冷卻水管路應清洗潔淨，並應保持暢通；

3 管道幫浦和共軸式幫浦不宜拆卸；

二解體出廠的幫浦的清洗和檢查符合下列要求：

1 幫浦的主要零件、部件和附屬裝置、中分面和套裝零件、部件的端麵不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔淨後除水分應將零件、不見和裝置表面塗上潤滑油和按裝配的順序分類放置；

2 幫浦殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條整體安裝的幫浦，縱向安裝水平偏差不應大於0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大於0．20／1000，並應在幫浦的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的幫浦縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0．05／1000，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

第4．2．3條幫浦的找正應符合下列要求：

一驅動機軸與幫浦軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連線時，兩半聯軸器的徑向位移、端麵間隙、軸線傾斜均應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範)的規定；

二驅動機軸與幫浦軸以皮帶連線時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

三汽輪機驅動的幫浦和輸送高溫、低溫液體的幫浦(鍋爐給水幫浦、熱油幫浦、低溫幫浦等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條高轉速幫浦或大型解體幫浦安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端麵跳動值，其允許偏差應符合裝置、技術檔案的規定。

第4．2．5條轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。

第4．2．6條葉輪在蝸室內的前軸向、後軸向間隙、節段式多級幫浦的軸向尺寸均應符合裝置技術檔案的規定；多級幫浦各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫幫浦平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式幫浦應為0.04～0.

08mm，雙殼體幫浦應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式幫浦應為0.5～1mm，雙殼體幫浦應為0.

5～0.7mm。

第4．2．7條葉輪出口的中心線應與幫浦殼流道中心線對準；多級幫浦在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度範圍內。

第4．2．8條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0．02～0．04mm的範圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合裝置技術檔案的規定。

第4．2．9條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向遊隙及其預緊力，均應按裝置技術檔案的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定執行。

第4．2．10條組裝填料密封徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊後，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定。

第4．2．12條軸密封件組裝後，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合裝置技術檔案的規定。

第4．2．13條雙層殼體幫浦的內殼。外殼組裝時，應按裝置技術檔案的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

第4．2．14條幫浦試運轉前的檢查應符合下列要求：

一驅動機的轉向應與幫浦的轉向相符;

二應查明管道幫浦和共軸幫浦的轉向;

三應檢查遮蔽幫浦的轉向;

四各固定連線部位應無鬆動;

五各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔案的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

六各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七盤車應靈活、無異常現象。

第4．2．15條高溫幫浦在高溫條件下試運轉前，除應符合本規範第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：

一試運轉前應進行幫浦體預熱，溫度應均勻上公升，每小時溫公升不應大於50℃；幫浦體表面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

二預熱時應每隔l0min盤車半圈，溫度超過150℃時，應每隔5min盤車半圈；

三幫浦體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合裝置技術檔案的規定;

四應接通軸承部位和填函的冷卻液;

五應開啟入口閥門和放空閥門，並排出幫浦內氣體，預熱到規定溫度後，再關閉放空閥門。

第4．2．16條低溫幫浦在低溫介質下試運轉前，除應符合本規範第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：

一預冷前開啟旁通管路;

二按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理;

三預冷時，應全部開啟放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然後再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉;

四幫浦採用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第4．2．17條幫浦啟動時應符合下列要求：

一離心幫浦應開啟吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫幫浦和低溫幫浦應按裝置技術檔案的規定執行；

二幫浦的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，併排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三幫浦啟動後應快速通過喘振區;

四轉速正常後應開啟出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，並將幫浦調節到設計工況，不得在效能曲線駝峰處運轉。

第4．2．18條幫浦試運轉時應符合下列要求：

一各固定連線部位不應有鬆動；

二轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象;

三附屬系統的運轉應正常；管道連線應牢固無滲漏；

四滑動軸承的溫度不應大於70℃；滾動軸承的溫度不應大於80℃；特殊軸承的溫度應符合裝置技術檔案的規定；

五各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合裝置技術檔案的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六幫浦的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七機械密封的洩漏量不應大於5ml／h，填料密封的洩漏量不應大於表4.2.18的規定，且溫公升應正常；雜質幫浦及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的幫浦，密封的洩露量不應大於設計的規定值:

表4．2．18 填料密封的洩露量

八工作介質比重小於1的離心幫浦，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小於額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質進行運轉的幫浦，其試運轉應符合裝置技術檔案的規定;

九低溫幫浦不得在節流情況下運轉;

十需要測量軸承體處振動值的幫浦，應在運轉無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規範附錄二執行；

十一幫浦在額定工況點連續試運轉時間不應小於2h ；高速幫浦及特殊要求的幫浦試運轉時間應符合裝置技術檔案的規定。

第4．2．19條幫浦停止試運轉後，應符合下列要求：

一離心幫浦應關閉幫浦的入口閥門，待幫浦冷卻後應再依次關閉附屬系統的閥門;

二高溫幫浦停車應按裝置技術檔案的規定執行；停車後應每隔20～30min盤車半圈，直到幫浦體降溫至50℃為止；

三低溫幫浦停車時，當無特殊要求時，幫浦內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端機械密封的低溫幫浦，液位控制器和幫浦密封腔內的密封液應保持幫浦的灌幫浦壓力；

四輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的幫浦，停幫浦後，應防止堵塞，並及時用清水或其它介質沖洗幫浦和管道;

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