行車維護和保養
1、日常保養
切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作，是保證起重機正常連續運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高裝置的生產率。
起重機在檢修間隔期間的維護保養分為：
一級保養：是經常性的保養工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、捲筒、滑輪、軸承、聯軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整de等。
二級保養：是定期保養工作，它由維修工人負責，包括整台起重機各個機構和裝置的維護和保養。
（1）、建立裝置檢查制度
為確保起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作
1、日檢：
該項與起重機操作人員交**制度結合進行，主要由交**的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。具體檢查專案如下：
檢查保護箱的總電源刀開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
鋼絲繩有無破股斷絲現象，捲筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防鬆裝置是否完整，吊具是否完整可靠；
各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵衝程是否符合要求，桿件轉動是否有卡住現象。
各機構轉動件的連線螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
各電氣裝置的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。
起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。
下班前15分鐘清掃裝置，保持良好的衛生環境。
2、周檢
由操縱該起重機的幾位操作人員在每週末共同對起重機進行一次全面檢查，周檢查包括：
接觸器、控制器觸點的接觸和腐蝕情況。
制動器制動摩擦片的磨損情況。
聯動器上鍵的連線及螺釘的緊固情況』
使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況
雙制動器的起公升機構，每個制動器制動力矩的大小
各電氣限位開關是否靈敏可靠
3、月檢
起重機操作人員與維護人員（電、鉗工）共同對起重機進行檢查，月檢的內容分出包括周檢內容外，還包括以下內容：
電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘的緊固情況及電動機電刷的磨損情況
鋼絲繩壓板螺釘的緊固情況，使用3個月以上的鋼絲繩磨損及潤滑情況
管口處導線絕緣層的磨損情況
各限位開關轉軸的潤滑情況
減速器內潤滑油的油量
平衡輪處鋼絲繩的磨損情況
開式齒輪轉動的潤滑情況
4、半年檢查
可與起重機的一級保養結合起來進行，操作人員與修理人員共同進行，半年檢查的內容除了包括周檢、月檢內容外，還應包括以下內容：
控制屏、保護箱、控制器、電阻器及各接線座、接線按螺釘的緊固情況
端梁螺釘的緊固情況
制動電磁鐵汽缸的潤滑情況，液壓制動電磁鐵的油量及油質情況
所有電氣裝置的絕緣情況
金屬結構變形及有無開焊情況
車輪啃道情況
5、年度檢查
可與起重機二級保養結合起來進行，除半年檢查的全部內容外，還應檢查金屬構件有無裂紋、焊縫有無鏽蝕；大小車輪磨損狀況；測量大車跨度及大車軌道跨度差，測量主梁的靜繞度並進行靜、動負荷試車；對起重機進行全面潤滑
（2）建立裝置責任制和評比制度
為確保起重裝置的日常保養工作落到實處，各單位應建立定機定人的崗位責任制，定機定人崗位責任制的優點如下：
便於加強操作人員的責任心，加強操作者對裝置的正確使用和精心維護的責任感；
便於開展維護保養裝置的紅旗競賽，提高裝置的完好率，保持裝置的良好狀態
專人操作，便於操作者了解裝置的特殊性和缺陷，從而可充分發揮裝置的使用潛力
按照誰使用時保養的原則，由一人一班作業的起重機實現自用自養；幾人輪班作業的起重機由每班個人保養。定人定機制度易經確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經領導批准，辦理變更手續後方可操作
企業應根據不同情況，對起重機的保養狀態進行檢查評比，開展競賽活動，這對延長裝置使用壽命，保證安全生產時有重大意義的
對起重機保養狀態的評比標準見表
凡經檢查評比有四項以上達到「好」而沒有「|不合格」者為甲等裝置；沒有不合格專案為乙等裝置，達不到乙等裝置的列為丙等裝置。其中的事故和故障指責任事故。
裝置保養狀態的評比工作由車間主任組織，裝置員』維修班長和生產班長或班組裝置員具體執行。對裝置要做到周檢查，月評比，年終進行總評。對在維護保養工作中做出顯著成績的操作者，應給予表揚和獎勵；對於嚴重失職，造成裝置失修和重大責任事故的操作者，要給予批評教育，甚至行政處分和經濟處罰。
2、計畫檢修
橋式起重機的計畫檢修是在計畫規定的日期內對起重機進行維護和修理。，其目的是為了防止起重機過度磨損或意外損壞，及時消除裝置隱患，使起重機經常處於良好的技術狀態，保證起重機的安全運轉，達到以最短的停歇時間和最低限度地維修費用來完成起重機的維修工作，從而實現增產節約、降低成本的目的。計畫性檢修按常規可分為小修、中修、大修。
（1）、小修
小修的任務是排除在機構執行和保養中發現故障，通過修理和更換部件使機械恢復正常工作。小修是區域性的修理，花費時間短，壞什麼修什麼，其維修內容主要包括：
對整台起重機的機械轉動部分、電氣裝置部分和金屬結構部件進行全面檢查
對所有潤滑點按各自的潤滑週期進行清洗、換油潤滑
對個別零部件的拆檢、更換或修理
對某些電氣元件的修理或更換
對於有破損趨勢的機電零部件，應作為可預見性修理內容做好技術準備工作，以便在下一週期修理時進行處理
（2）中修
中修是對起重機進行部分分解，修復或更換磨損的零部件，校正起重機的幾何位置和精度，保持起重機的工藝效能。其維修內容除包括小修的全部內容外，還包括：
對工作頻繁、負荷較大的機電部件進行拆檢、清洗、修理或更換並潤滑
按計畫對做好技術準備的機電部件進行更換
對起重機電氣線路進行全面檢查，更換部分老化接線盒破損電氣元件
（3）大修
大修是全部解體、拆卸檢查每個部件，修理可修的零件、更換不可修的零件或個別部件，要求起重機大修後達到或接近出廠規定的技術標準和力學效能，其維修內容主要包括：
機構部分的各機構全部分解，包括減速器、聯軸器、卷同組『車輪組及取物裝置等部件，更換損壞和已達到報廢標準的零部件，清洗後重新裝配並加油潤滑，更換鋼絲繩、各機構制動器及其開啟裝置
各機構電動機應進行分散、烘乾、組裝並加油潤滑，更換破損嚴重的電動機。更換各機構制動器的開啟裝置，更換各機構破損的凸輪控制器；檢修保護櫃或更換保護櫃，更換全部線路的接線，重新配線安裝；更換照明訊號系統的控制板等。
金屬結構部分，對已出現下撓或彎曲的主梁進行矯正修理並加固；對整台起重機全部清洗並塗漆2遍加以保護
經大修後的起重機要進行除錯，然後按靜、動負荷試車程式進行鑑定，合格後方可投入生產使用
3、起重機的潤滑和防漏
（一）、起重機潤滑的基本要求
起重機的潤滑是日常維護保養工作的重要內容之一，潤滑情況的好壞不僅直接影響各機構的運轉和機件壽命，而且還會影響安全生產和生產效率。因此，操作人員和檢修人員必須經常檢查起重機各潤滑點的潤滑情況，按時補充和更換潤滑劑。、
潤滑工作應遵循的原則：凡有軸和孔動配合的地方，。以及有摩擦面的機械部分，都要定期潤滑，由於起重機使用條件（運用率和使用環境等）不同，對不同部位的潤滑，應根據具體情況適當掌握。
（二）、起重機潤滑的方式
起重機各機構的潤滑方式分為分散潤滑和集中潤滑
中小型起重機一般採用分散潤滑。潤滑時使用油槍或油杯對各潤滑點分別注油。分散潤滑的優點是：
結構簡單、潤滑可靠、維護方便，所用潤滑工具易於購置，規格標準，成本較低等。缺點是：潤滑點分散，新增油脂時要占用一定時間，外**多，易受灰塵覆蓋或異物堵塞。
大起重量起重機、冶金專用起重機多採用集中潤滑。集中潤滑分手動幫浦加油和電動幫浦集中加油兩種。集中潤滑可以定時定量潤滑，從乙個地方集中**多個潤滑點，可減少維護工作量，提高安全程度和保持環境衛生，缺點是結構複雜，成本高
（三）、起重機需潤滑的部件
三班制正常工作的橋式（龍門式）起重機各需潤滑部件和潤滑周期間表8-2
表8-2橋式（龍門式）起重機需潤滑部件和潤滑週期
（4）、起重機潤滑劑種類
行車維護和保養制度
1 日常保養 切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作，是保證起重機正常連續運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高裝置的生產率。起重機在檢修間隔期間的維護保養分為 一級保養 是經常性的保養工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩 捲筒 滑輪 軸承 聯軸...
機械裝置維護保養制度1保養的原則和要求
機械裝置維護保養制度 1 保養的原則和要求 1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率 利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作 2 機械保養必須貫徹 養修並重，預防為主 的原則，做到...
裝置操作使用和維護保養制度
渭南市重點汙染源自動監控裝置社會化運營 企業現場端裝置操作 維護制度 宇星科技 深圳 發展 企業現場端裝置操作 維護制度 一 廢水自動監控設施日常維護 一 整體檢查 每週至少對整個系統 包括取樣系統 分析儀器系統 資料儲存 控制系統 的執行狀態和主要引數進行一次檢查，判斷執行是否正常 清掃儀器的灰塵...