倉庫安全管理制度

2021-06-25 02:33:00 字數 2510 閱讀 7531

1.目的

確保生產性用主、輔料及最終產品,於待用及待運期中,能得到適當地儲放儲存,維護料品

品質及料庫安全、整潔,使不致損傷或變質。

2.範圍

適用於生產性用主、輔料及最終產品之庫存規劃、料位標示及品質維護。

3.定義

生產性用主料:例盤元、鹽酸、石灰、伸線粉、皂絲等。

生產性用輔料:例包裝膜、線架等。

本公司產品:五金類鐵線。

4.權責

4.1 生產性用主、輔料請購:採購/副董事長或管理代表核准。

4.2 生產性用主、輔料驗收:

4.2.1數量點收:倉儲單位/主管核准。

4.2.2品質檢驗:iqc/ 主管核准。

4.3 主、輔料之領料:使用單位(以「領料單」、「出庫單」作業)/主管核准。

4.4 主、輔料之退貨:倉庫單位(開立「退貨單」)/主管核准。

4.5 倉儲管理(入庫、發料、出庫、儲存、盤點):倉管管理單位/主管核准。

4.6 成品品質檢驗:品管單位/主管核准。

4.7 成品出貨:業務單位開出貨單,生產廠長核准,倉庫單位據出貨單位開成品出

庫單後出貨。

5.作業程式

5. 1生產性用主、輔料之倉儲管理

5.1.1入庫作業

5. 1.1.1主、輔料進廠後,由倉儲點收數量並整理庫位存放,未驗前必須有「待檢」標

示,以便和已檢驗品區別。

5.1.1.2倉儲單位以廠商送貨單影印通知品管人員檢驗,檢驗判定合格後,倉儲管理人員

將「待檢」標示轉換成「合格」標示並填「入庫單」(附表一)建立庫存存料

帳。5. 1.2驗收作業:

依「進料檢驗作業程式」作業。

5. 1.3領料、發料作業

鹽酸、盤元以「領料單」(附表二)其他以「出庫單」(附表六)作業,由相關主管

審核簽章後,倉管憑以發料。

5.1.4退料作業

若有超領、用餘、品質規格不合之原材料,由原發料單位填寫「入庫單」在「附註」

欄註明退料,退回倉庫。

5.1.5退貨作業

因不合格或其它原因需將原材料退回廠商時,由倉庫單位開立「退貨單」(附表三)

經主管核簽後退貨。

5.1.6儲存管理

5.1.6.1料庫規劃

5.1.6.1.1以分類、定位、標示清楚為原則。

5.1.6.1.2交通道及各儲存區間應劃標示線區隔。

5.1.6.2儲存標示

5.1.6.2.1各項料品儲存區,應以標示卡標示。

5.1.6.2.2料品依「進料檢驗作業程式」做好各種品質識別標示。

5.1.6.3運搬工具

以堆高機、手推車或油壓拖板車作業。

5.1.6.4儲存原則

堆放安全、容易清點。

5.2成品倉儲管理

5. 2.1繳庫作業

包裝完成經品管查驗合格之成品,由倉庫將數量填明於「成品每日庫存表」(附表七)

辦理入庫手續。

5. 2.2儲存管理

5.2.2.1庫位規劃及標示

5.2.2.1.1交通道及各儲存區間應劃標示線區隔。

5.2.2.1.2各類成品依「成品檢驗作業程式」做好各種品質識別標示。

5.2.2.2運搬工具

以堆高機、手推車或油壓拖板車作業。

5.2.2.3儲存檢驗

品管於年終盤點作業時,凡庫存品(包括材料、半成品、成品)超過兩年以上者均作

庫存品質之檢查並作記錄,以便發現是否有品質變異情況。

5.2.3出貨作業

5. 2.3.1由業務單位填具「出貨單」(附表四),經核准後填寫《貨物出廠放行條》

(附表九)交倉管出貨,出貨時應嚴格核對品名及數量,並填寫「成品每日庫存表」

(附表七)

5.2.4退貨作業

依「 公司(工廠)退貨檢驗」之內容辦理退貨作業。

5. 2.5退貨作業

5.2.5.1若成品入庫後,經品管抽檢發現不合格(變質、破損),由生產單位開立

「領料單」將成品領出處理。

5.2.5.2處理後之成品,經品管確認後,依5.2.1重新辦理繳庫.

5.3 盤點作業及庫存料品維護

成品倉每日實施盤點,並記錄於《成品每日庫存表》(附表七);材料倉每月月底由倉管實施盤點,並記錄於《原物料盤點表》(附表十一),注意是否有超過儲存期一年之料品,如有,倉管應通知品保復檢驗品質。年終由本廠指派主管會同盤點。

5.4 化工品(如溶劑類)之儲存期限訂為一年,儲存環境溫度為37攝氏度以下,倉管人員每週記錄儲存溫度是否超過37攝氏度。

5.5 倉儲管理之帳務及相關作業表單記錄

5.5.1材料及成品設「進、出、存明細帳」(模式)(附表五)俾做數量進、出、存及

實施盤點時做盤點調帳管理。

5.5.2倉儲管理作業相關表單記錄應依「品質記錄管制程式」予以儲存。

5.6 對鹽酸的管理:

5.6.1公司現有使用到國家管制的第三類易制毒化學品:鹽酸。根據國家對易制毒化

學品的管理條例,公司對鹽酸倉庫的安全管理按照《易制毒化學品管理制度》及

《易制毒化學品管理條例》嚴格執行。

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