目錄計控車間組織機構、崗位職責 2
計控車間勞動紀律制度 2
計控車間主控室管理制度 3
計控車間裝置衛生管理制度 4
計控車間節能計量管理制度 4
計控車間培訓制度 5
計控車間儀器儀表領用及管理制度 6
計控車間dcs備件領用及管理制度 7
1、 管理組織機構
2、 職責分工
主任：負責車間全面日常管理工作。
儀表技術員：協助主任工作，負責全廠自動化儀表裝置管理、檢修、改造工作。
dcs技術員：協助主任工作，負責全廠dcs控制系統工作。
1、嚴格執行公司有關請假制度，正常公休或調休超過4天的，以假條形式由班長、車間逐級批准。
2、按時上下班，禁止遲到、早退、脫崗等，有特殊情況，可向當班班長請假，經批准後可離開。
3、 嚴格執行車間規定的交**制度。
4、 上班或值班期間必須堅守崗位，隨叫隨到。
5、 上班期間嚴禁做與工作、學習無關的事。
6、 上班時間內，辦公室有當班人員時禁止鎖門。
7、 嚴禁上班喝酒上班或值班時間喝酒，對生產造成重大影響的，個人負全部責任。
1、 控制系統的巡檢
1.1、dcs維護人員每天要對dcs控制系統巡檢一次，包括供電系統、控制機架、接線端子、伺服器、操作站，並做好詳細記錄。
1.2、每天檢查ups電源、電池組的運**況。
1.3、每天巡檢控制器的運**況，確保主、備處於冗餘狀態。
1.4、每天檢查dcs控制器、網路狀態的正常以否，確保通訊冗餘正常。
1.5、每天檢查所有接線端子接線有無鬆動情況，確保dcs訊號及通訊正常。
1.6、每天檢查dcs系統的機櫃內各模件工作狀態，通過狀態指示燈明亮、閃爍，判斷出模件的工作情況。
1.7、每天檢查伺服器的同步情況，確保備用正常。
1.8、每天檢查工程師站、操作站的電腦、畫面顯示正常。
1.9、每天檢查工程師站、操作員站執行狀態正常，人機介面裝置、電源、風扇工作正常。
1.10、每天檢查印表機工作正常，列印紙充足,墨盒內墨汁充足。
2、 機櫃室環境
2.1、工程師站裝置間的環境溫度宜保持在18～28℃，溫度變化率應小於或等於5℃/h。相對濕度宜保持在45％～70％，在任何情況下不允許結露。
當空調裝置發生故障時，應嚴密監視室溫不超過製造廠允許值。
2.2、每天檢查機櫃室的環境衛生每週至少搞一次衛生並派專人負責。
2.3、工程師站控制室應保持安靜、清潔、整齊。
2.4、室內電纜孔洞應封堵。
2.5、工程師站應通風良好，塵粒符合規定要求。
2.6、工作人員進入工程師站內應著裝乾淨。
2.7、電磁干擾:在工程師站、dcs間內禁止使用產生電磁干擾的裝置（如移動**、對講機等），進入上述工作區域，必須關閉手機。
遇特殊情況需要使用時，應按製造廠規定進行（機櫃門關閉，距機櫃2m以外使用）。嚴禁在工程師站裝置間使用電焊機、衝擊鑽等強電磁干擾裝置。定期對dcs工程師站進行抗干擾測試，並記錄存檔。
1、裝置衛生管理由裝置包機人負責，做到每台裝置有人打掃衛生，不留死角。
2、室外儀表裝置要定期進行防鏽處理、刷漆。
3、精密儀器做好防雨、防塵工作，加蓋防護罩。
4、車間每月組織技術員以上人員對全廠裝置衛生進行一次標準化檢查。
5、檢查中嚴格執行考核標準，禁止弄虛作假。
6、裝置衛生要求
6.1、裝置表面乾淨整潔、無油汙、見本色。
6.2、現場儀表箱內外乾淨，箱內乾淨無雜物；箱體表面乾淨，見本色。
6.3、所有裝置按規定塗色，無積塵、無油垢、物見本色，無跑冒滴漏。
6.4、管道、電氣線路整齊，標誌明顯，裝置設施標誌明確。
6.5、控制室內的衛生：廠房玻璃齊全、乾淨，照明設施齊全；裝置表面乾淨、無積塵、控制櫃門安裝完好。
1、為了加強計量管理，確保量值準確可靠、計量單位統
一、降低生產成本、節能降耗，特制定本制度。
2、建立詳細的計量分類儀表臺帳，制定相應的檢定週期。
3、對於檢定週期到期的儀表，及時通知相關負責人或班組。
4、能源計量器具的配備和管理，必須按照國家頒布的《計量法》實行。按照規定對能源計量器具進行定期檢驗，保證準確、穩定執行。
5、計量用的標準儀器要做好保養、保管工作。
6、對於生產成本考核的重要測量儀表，要加強巡檢力度，確保正常執行，計量準確、正常。
7、進行生產成本考核的測量儀表要嚴格執行定期檢驗、校準。
8、根據國家節能政策，對老舊裝置，達不到技術要求的，提出更新換代方案，經裝置管理部組織審定後，分期分批予以更新。
9、對於達不到計量精度的測量儀表，要及時提出改造建議。
10、所有檢驗、校準的測量儀表要填寫校驗記錄，以便查閱。
11、校驗合格的測量儀表，要貼上合格證。
1、培訓工作是提高全體員工技術素質和業務水平的一項重要措施。為此車間制定出以下培訓制度。
2、員工必須學好業務技術，做到技術精益求精，不斷提高技術水平。
3、各專業人員必須熟悉本專業的裝置、系統和基本原理，熟悉操作和事故處理，熟悉本崗位的工作制度；能分析所轄裝置的執行狀況，能及時發現和排除故障，能掌握一般的維修技能。
4、培訓工作由車間組織技術人員具體負責，車間負責培訓的人員負責編制培訓計畫，組織規章制度的學習、考試，主持各種培訓班和技術講課，及時了解檢查、總結培訓工作，不斷改進充實培訓內容。
5、班組培訓員由各班班長擔任，培訓員應根據車間的培訓計畫，聯絡本班實際，制定班組培訓計畫，並抓好日常的崗位練兵活動。
6、車間應建立員工技術檔案，記載安全記錄、考試成績等。
7、新員工進人現場前，應接受組織紀律和安全知識教育，經考試，成績合格後，方可跟班上崗學習。
8、新員工分配到班組後，必須制定培訓計畫，訂立師徒合同或學習計畫，提倡尊師愛徒，包教包會。
9、車間員工因故中斷工作連續三個月以上者，必須進行安全培訓並經過考試合格後，方可恢復工作。
10、車間開展「一周一題」活動。
11、 技改後新投運的裝置，車間應事先組織技術講課，以便員工掌握裝置的效能和使用要求。
12、車間應創造條件，組辦各類學習班，以利於提員工的業務技術水平。
13、凡公司、車間及班級組織的技術培訓，相關人員均應積極參加。
1、備品備件的領用與建帳。班組根據生產需要領用備品備件，領用班組先到車間材料員處開領料單據，經車間相關領導審批後方可到倉庫領用；領用後的備品備件班組要建立詳細的裝置變更或台帳記錄，並儲存完善的相關資料。
2、正確使用儀器儀表。
2.1、注意儀器儀表的工作環境和工作條件。嚴格按照儀表規定的工作電源、工作環境溫度、濕度安裝使用。
使用前先檢查合格證，無合格證的儀器儀表不應投入使用。正常情況下，儀器工作處要通風，沒有強磁場，無腐蝕物和強烈震動，注意防塵。
2.2、在技術規範允許的規定內使用儀器儀表。
2.3、注意儀器儀表的操作規程。使用前應檢查電源和其它動力源是否匹配、接觸或密封良好，各外設附件是否配置得當，準備就緒方可開機。
其它操作順序、方法、連續使用時間、使用精度、使用極限等，應按規程進行。
3、 遵守週期檢查制度。為了保證儀器儀表功能的準確性、一致性、可靠性，班組必須按照有關週期檢定制度的規定，按時、按量把儀器儀表送交檢驗、檢定，搞好計量儀器的傳遞工作，並儲存好檢定卡片或**、記錄。
4、 搞好儀器儀表的維護保養工作。儀器儀表的維護保養的主要內容是防塵、防潮、防腐、防老化工作。對於儀器儀表中的灰塵要有相關人員定期清除。
5、 做好精密儀器儀表的管理工作。精密、貴重、稀有儀器儀表應該從使用、保管、維護、檢查等幾個方面切實做好工作。對這類裝置要嚴格實行「四定」、「**」的管理維護制度。
5.1、「四定」是指：定使用地點，定使用人員，定檢修人員，定專用管理制度。
5.2、「**」是指：開機不離人，精機不粗用，不帶病工作，不違反操作規程，不在儀器上堆放其它儀器及物品。
6、 做好其它管理工作。
6.1、做好儀表的日常巡檢管理，建立詳細的儀表臺帳、檢修記錄。
6.2、搞好儀器附件的管理。附件隨儀器一起建帳，規定固定存放地點，建立使用制度，規定儀器和附件換人使用時的交接手續。
6.3、做好儀器技術資料保管工作。儀器的說明書、操作規程和其他交由班組儲存的技術資料應和班組工藝檔案一起保管，班組長換人，應清理移交。這些資料只能借閱，不能交私人保管。
6.4、儀器儀表的遺失處理。對於個人保管的儀器儀表，不管主客觀原因發生的遺失情況都應認真進行處理，並立即上報主管部門，針對不同情節，採取行政處分加經濟賠償的方法。
儀器的遺失賠償參照公司相關制度執行。
6.5、儀器儀表事故的處理，參照裝置事故處理的方法。
6.6、儀器儀表的報廢和利用。儀器儀表確因使用年限長久，效能低劣、事故造成嚴重損壞等而無法修復，或因科技發展而失其價值，班組可通過車間向主管部門提出報廢申請。
主管部門經有關機構技術鑑定、審查同意後，填寫報廢申請單，報領導審批，正式報廢。報廢後的儀器由主管部門統一處理。
1、 備品備件的領用與建帳。班組根據生產需要領用備品備件，領用班組先到車間材料員處開領料單據，經車間相關領導審批後方可到倉庫領用；領用後的備品備件班組要建立詳細的裝置變更或台帳記錄，並儲存完善的相關資料。
機加工車間規章制度修改
為了確保本車間生產能正常執行,完成各項生產任務,所有員工必須做到以下幾點 一 生產方面要文明生產 1.必須做到八小時滿負荷生產。2.要求全體職工服從領導 服從指揮,違者經教育仍不改的,車間有權予以辭退。3.操作者對自己所使用的裝置,每班擦拭一次,工具機上部每班清掃乾淨,床面上油,自己所屬的工作場地及...
維修車間制度修改彙總
維修車間 管理制度彙編 試行 編號 編制 審核 批准 發布日期 2015年3月22日 實施日期 2015年3月22日 目錄3.裝置定期檢查制度1 4.裝置分工和包機管理制度1 5.裝置日常維護 點檢 潤滑 監測管理制度 1 6.周轉物資管理制度1 8.裝置技術資料管理制度1 9.儀器儀表管理制度1 ...
熱控車間自動調節系統試驗制度
自動調節系統擾動試驗是發現調節系統隱患，提高調節品質的重要手段。為保證調節系統試驗順利進行，試驗前應檢查保護功能及報警保護定值。由專責工程師負責試驗進行。1 擾動試驗週期 投入執行的自動調節系統應每年進行一次擾動試驗。擾動試驗分內擾試驗和外擾試驗。除定期進行擾動試驗外，當出現以下情況時應做擾動試驗。...