1.0 目的規範電機檢驗作業，確保電機各項效能及質量達到標準要求，杜絕不合格產品進倉、出廠。
1.1 **好的電動機要進行試驗，主要驗證電動機效能是否符合有關標準和技術條件的要求；設計和製造上是否存在影響執行的各種缺陷；另外，通過對試驗結果的分析，從中找出改進設計和工藝、提高產品質量的途徑。
2.0 範圍適用於電機檢驗作業。
3.0 作業流程
生產車間（產品送檢試驗區（檢驗員）
檢測結果評審
檢驗結果填報《檢驗報告單》
pqc加強監督控制判定
合格入庫
返工處理檢驗員（異常反饋單） 不合格
4.0 檢驗專案生產部門按生產工單號進行生產，生產完工的產品置於試驗區，並通知檢驗員進行檢測。
4.1 檢驗實施檢驗員接到通知後按照生產工單號，即前往試驗區，核對產品的品名、型號規格、數量、批號等。了解任務期限，準備好記錄**和檢測工具，隨後進行檢驗。
4.2 檢驗方式檢驗員對所有組裝的電機全檢。
4.3 檢驗程式、方法與要求
4.3.1 檢驗員根據生產部門的生產工單單號進行檢驗工作。
4.3.2 產品檢驗程式和方法、要求見《電機檢測基準與有關標準》。
4.4 檢驗的工具、效能要點及故障處理
4.4.1 檢測的工具萬用表、電橋、耐壓儀、游標、電機檢測臺等。
4.4.2 對外觀符合要求的電機：其引出線端子、接線應緊固，不可有鬆脫現象。
4.4.3 三相電機應測量三相直流電阻，三相電阻應平衡。
4.4.4 所有電機都應做耐壓試驗，考驗繞組對機殼或相間的絕緣強度。
4.4.5 所有電機都應做空載、堵轉試驗。其三相電流應平衡，其空載、堵轉損耗應符合標準。
4.4.6 檢測時出現以下情況停止做下一步試驗，應排除故障：
接線端子、接線螺帽未緊，三相直流電阻不平衡超過平均值±5%，耐壓試驗時擊穿、閃絡，三相空載、堵轉電流過大、過小、不平衡值超過10％、損耗過大，電機異常發熱，異味，振動大，異響等。並做好相關記錄。
4.5 檢驗判定檢驗結果依據以下標準進行判定。
（1）gb755-87旋轉電機基本技術要求；
（2）gb3836.13-1997**性氣體環境用電氣裝置的檢修。
4.6 不合格品依據《不合格控制程式》規定處理。
4.7 檢驗記錄：
4.7.1 檢測結果記錄於《電機檢驗報告單》，經檢驗員簽字蓋章並保留存檔。
4.7.2 檢測判定不合格時，檢驗員應及時對不合格電機做出標識，並及時通知生產部門，生產部門負責返修措施。
如發現批量異常時，檢驗員應簽發《質量異常反饋單》給生產部門及主管，並責令停止生產。主管應會同生產部門追查原因並採取糾正措施，記錄於《質量異常反饋單》。
4.7.3 返工後的產品須重新提交檢驗員複檢，只有經最終檢驗判定合格的產品方可入庫。
4.7.4 周品質分析檢驗員應於每週一統計上一周全部檢測的品質狀況，並就最終檢測中發現的品質異常進行分析，形成書面報告。
5.0 應用表單
5.1 《電機檢驗報告單》
5.2 《質量異常反饋單》
6.0 電機檢測與試驗基準
6.1 適應所有電機（三相）
6.1.1 線圈外形的檢查：
方法：目視,抽查檢驗。
繞好的線圈應兩邊平直、無交叉現象、所有拐角部位應圓滑無直角折拐打結等現象；
電磁線應無漆膜脫落、漆瘤、粗細不均等缺陷，顏色應一致；漆膜光滑有彈性，強度好；
每個線圈最多不能超過3個接頭，所有接頭應焊接牢固且用相應的絕緣套管包住。
6.1.2 每批的線圈進行匝數抽查檢驗：
方法：根據《電機裝配通用工藝》中，第2.4各型號電機繞組電磁線規格及線圈匝數表上的線圈匝數，對要嵌裝的線圈每種抽檢2-3個，用手數其每個極相組線圈的匝數；或用線圈匝數儀進行抽檢。
線圈匝數不宜過多和過少，抽檢時發現線圈匝數錯誤多，必須全部檢查發現錯誤必須重新繞制線圈。
6.1.3 嵌線定子浸漆前的檢驗與試驗：
目的是保證電機成品（組裝好的整機）合格的乙個不可缺少的環節，另外，在此階段試驗中發現的很多較嚴重的問題（例如匝間或對地絕緣擊穿問題）都可通過較簡單較經濟的辦法來解決。
a. 外觀檢驗：
檢查端部整形情況，端部應圓正；內、外的直徑應符合要求，高度不應超過標準（用對應整形工裝環套）；繞組交叉部位不能高出定子鐵心槽口（即高出定子內圓面），槽紙伸出鐵心兩端應相等。
檢查過橋線是否過長：過長部分要摺疊並綁紮牢固；不可有單根電磁線高出其他繞組電磁線；
綁紮應整齊牢固；相間絕緣不應過於高出繞組端部，更不能低於繞組端部；各極相組電磁線絕對不能出現相互搭碰的現象。
接線和出線位置正確合理，引出線長短合理。其長度尺寸參見《電機通用工藝》第5.0整形項。
b. 檢查槽楔情況：
槽楔兩端伸出槽口的長度應一致並不高出槽口（即凸出定子內圓面），且無鬆動現象；槽楔不能插偏，要插正不鬆動。
槽楔要壓在槽蓋和槽紙、薄膜上邊，不能有槽紙薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽紙和薄膜應用鋒利刀片刮除；如露出太多應重新檢查槽蓋是否沒蓋好還是槽紙沒放好。
c. 測量電機繞組的直流電阻：
其目的是檢查三相電機的電阻是否平衡，以及單相、三相電機是否與設計值相符，並可作為檢查匝數、線徑和接線是否正確，焊接是否良好等缺陷時的參考。
採用電橋法：電橋應水平放置，指零儀轉換開關撥向『內接』，將指零儀指標調至零位。
連線好被測繞組，估計被測阻值，將量程倍率變換器轉動到適當數值（調到10-3檔）；按下『g』與『b』按鈕並調節測量盤旋鈕，使指零儀指標重新回到零位。讀取數值，[rx=（量程倍率讀數）×（標度盤示值）ω]依次測量其它兩相繞組，作好記錄，其三相直流電阻應平衡，其不平衡值應小於平均值的±5%，且應與其型號阻值相近。
d. 耐電壓試驗：
耐電壓試驗分兩個階段，未浸漆的嵌線定子；**後的整機。
耐壓試驗包括繞組對地（定子）及繞組相互間的絕緣介電強度試驗。
方法：用剝線鉗把繞組一端的引出線3～4mm處的絕緣外層剝掉，把耐壓儀電源開關接通，按耐壓儀上1：10的刻度表指示根據下表中的電壓進行調壓。
繞組與鐵心之間的耐壓試驗：檢驗時按疊放順序一行一行逐個試驗，不可漏檢。耐壓試驗過程中應無擊穿或閃絡現象。
繞組相互間的耐壓試驗；
如有擊穿或閃絡，應把不良定子引出線打個結作為不良記號，以便返修。並做好記錄，出示異常通知，及時返修。
被試電機的試驗電壓從不超過試驗電壓全值的1/3開始，逐漸地（不超過全值5%）公升高到全值試驗電壓，試驗電壓由全值的1/3公升到全值的時間約10~15s，全值試驗電壓維持10s，然後將試驗電壓逐漸降低到全值的1/3~1/2後切斷電源。也可按全值電壓的120%歷時1s進行試驗。
做耐壓試驗時，高壓測試棒要有良好的絕緣保護，切記不
可用手觸及帶電部位，高壓危險！注意安全！！
e 崁線定子浸漆時絕緣漆的檢查：
崁線定子在浸漆過程中對絕緣漆的粘度要求非常嚴格，在浸漆前要用4#福特杯對絕緣漆進行粘度檢查；
測量時先把浸漆缸中的絕緣漆攪拌，稍待幾分鐘，用一空杯把漆舀入福特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能傾斜，同時準備好秒錶，在鬆開流量口的同時按下秒錶開始計時，直到漆流完儲存秒錶時間要好記錄。在溫度計上記錄當時環境溫度。
根據定子繞組絕緣處理工藝，絕緣漆粘度與溫度對照表來判定當時漆的粘度是否符合要求，如粘度過高或過低，都必須用絕緣漆和稀釋劑來進行調整，直到符合要求為止。
福特杯在使用前和使用後都必須清洗乾淨。
f. 浸漆後的定子檢查：
對所有浸漆後的定子進行抽查檢驗；
浸漆後的定子繞組，絕緣漆一定要乾燥，表面光滑手感有彈性，繞組端部電磁線應成為乙個整體，沒有鬆散的電磁線；
浸漆後端部喇叭口不變形，強硬度好；
端部電磁線連成一整體，絕緣表面沒有刮碰傷，沒有斷線情況。
7.0 **後的檢驗與試驗
7.1 所有組裝好的電機整機
a. 檢查電機外觀：
目視機殼完整無缺陷、無裂紋、散熱片美觀、槽中光潔無芯沙、鐵瘤；
底座完好無缺陷，安裝孔位置正確平行，無斷角、無裂紋；
前後端蓋表面無缺陷、毛刺、芯沙、鐵瘤、裂紋；
端蓋螺栓選用一致；
接線盒完好無缺陷；
所有螺絲應鎖緊到位。
b. 檢查裝配過程中定、轉子鐵心是否對齊：
方法：三相電機用游標卡尺或深度尺量其定子到機殼端麵其兩端尺寸應相等；
也可裝好一邊端蓋再裝入轉子，看其定轉子鐵心是否對齊。定轉子鐵心必須保證一端有對齊。轉子鐵心不能一端藏在定子鐵心裡一端露出定子鐵心外，這樣將產生漏磁通，電機效率降低。
c. 測量直流電阻：
測量繞組的直流電阻必須在實際冷狀態下進行。
應在沒裝連線片時進行測量，測量方法同浸漆前。
環境監測人員合格證制度 暫行
1991年1月11日國家環境保護局 第一條為提高環境監測人員的業務素質和工作質量，根據 環境監測質量保證管理規定 的有關條款，制定本制度。第二條國家質量保證管理小組負責總站和各省 自治區 直轄市環境監測中心站監測人員的考核認證工作 省質量保證管理小組負責所轄地區監測人員的考核認證工作。對省質量保證管...
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湖南省電廠 技術工作 方案 措施 匯報 請示 總結 報告 題目 1 2發電機絕緣過熱監測裝置技術方案 編寫 初審 審核 審定 批准 2004年 1月 12 日 1 2發電機絕緣過熱監測裝置技術方案 1 引言 我廠兩台qfsn 300 2型300mw發電機組分別於95年和96年投入執行，其發電機冷卻方...
電機氫氣純度濕度不合格分析及防範
前言目前，我國加入電網執行的300mw及以上大型汽輪發電機已有近200臺，這些機組已成為我國電網的主力機組。其冷卻方式絕大部分為水 氫 氫 即定子線圈水內冷，轉子繞組定子鐵芯及構件表面氫冷卻 簡稱氫冷發電機。它們具有效率高，冷卻效果好，安全可靠等優勢。採用氫氣冷卻的發電機在執行和備用期間，發電機內腔...