一、目的：
為加強對裝置設施操作過程的控制，避免人員因資訊不暢而發生誤操作，防止事故的發生，制定本制度。
二、範圍：
適用於公司各車間、專案部，公司在職職工及實習代培人員、外來維修人員等。
三、職責
1、生產安全科負責對操作牌過程監督管理與製作。
2、車間負責對操作牌制度的管理。
3、崗位操作人員負責按操作牌制度規定的執行。
四、裝置操作牌的含義與作用
裝置操作牌是操作裝置的憑證，生產崗位人員必須持有某裝置操作牌，才擁有操作該裝置的權力，檢修人員在需要檢修裝置時只有在辦理了停電手續取得某裝置操作牌後，才有權檢修該裝置，無裝置操作牌進行操作或檢修（檢查）裝置屬違章行為。
五、具體要求
1、操作牌是有權操作裝置的唯一憑證，無操作牌者無權操作任何裝置，交**時必須交、接好操作牌，一台裝置多人交替工作時也必須首先交接好操作牌。
2、一台裝置只准許有乙個操作牌，多點操作裝置的操作牌由主操作點保管。裝置檢修前，檢修工人必須收取裝置操作人員的操作牌才能檢修。任何裝置的檢修或臨時處理故障，都必須拿到操作牌後方可進行。
操作牌交出後，任何崗位操作工人都無權再進行裝置操作。在檢修中或檢修結束需要開動裝置或試執行時，操作工人必須按檢修負責人的指揮或收回操作牌後再進行操作，並做好相關人員的安全確認。
3、裝置檢修結束後，檢修工人應主動積極將操作牌還給操作人員，操作人員得到操作牌後，必須先對檢修後的裝置進行檢查，確認具備操作條件和人員撤離後方可操作。
4、操作牌要掛在操作崗位的明顯位置，當操作工人離開操作崗位或處理故障時，必須將操作牌帶在身上。
5、操作牌若丟失，由車間申請更換，並考核責任者。
6、操作牌丟失後需要操作時，可由當班班長或部門負責人批准操作，事後及時補上。
7、一台裝置如有單機或部分維修處理故障時，操作人員將操作牌交出後也無權操作其它部分裝置，以免操作時其他裝置動作傷害檢修人員。
8、新增或更改裝置的操作牌，在聯動試車前由生產安全科將裝置操作牌轉交崗位人員，試車完畢後與產權車間辦理轉交手續。
六、檢查與考核
1、本辦法由各車間安全員和生產安全科安全員檢查。
2、任何崗位工人或檢修工人，都不得將裝置操作牌隨身帶走，如發現崗位工人或檢修工人隨意帶走裝置操作牌，視同裝置操作牌丟失，並對由此引起的後果負責。
3、本辦法的解釋權屬鋼結構分公司生產安全科。
操作牌與檢修牌管理制度
1目的為了加強操作與檢修之間的安全管理，避免裝置與作業人員之間 生產與檢修過程中的人身傷害事故，特制定本制度。2適用範圍 本制度適用於廠內的要害崗位及主要機械 電氣裝置的操作與檢修。3術語及說明 3.1操作牌 是生產操作人員有權操作裝置的唯一指令標牌，嚴格執行安全生產確認制，無操作牌者不准操作裝置。...
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03吊車車間操作牌管理制度
1為了貫徹執行 安全第 一 預防為主 的工作方針，保證人身和裝置安全及生產順行，特制定本管理制度。2吊車車間車間實行操作牌管理制度，是裝置開停機的憑證，車間所有人員及相關吊車作業人員必須嚴格執行本管理制度。3吊車操作牌按 執行的所有吊車統一編號，正 副牌一致，並登記備案。吊車操作牌分正牌和副牌，正牌...