1目的為了加強操作與檢修之間的安全管理，避免裝置與作業人員之間、生產與檢修過程中的人身傷害事故，特制定本制度。
2適用範圍
本制度適用於廠內的要害崗位及主要機械、電氣裝置的操作與檢修。
3術語及說明
3.1操作牌：是生產操作人員有權操作裝置的唯一指令標牌，嚴格執行安全生產確認制，無操作牌者不准操作裝置。
3.2檢修牌：是檢修人員在檢修時，為確保安全，裝置不發生誤操作，而設立的警示標牌。
3.3安全生產確認制：就是確認、確信、確實的總稱，即在每次操作和動作前對欲操作的物件，必須做到確實認定，確實可行，確實準確地去執行。
3.4確認制內容：包括操作確認制，聯絡呼應，行走確認制三個方面。
4操作牌與檢修牌的管理
4.1操作牌是操作裝置的唯一憑證，無操作牌者一律禁止操作裝置；裝置的操作員將操作牌交給其他人員後，就失去操作裝置的權利。
4.2操作牌是交**不可缺少的一部分，並隨同裝置一同交**。
4.3在正常生產情況下，操作牌應當擺放在操作室內的固定位置，由操作員負責儲存與清理表面衛生。未經班長或組長同意不准擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。
4.4在正常生產情況下，檢修牌應當存放在裝置檢修班組，由檢修班組長負責儲存與清理表面衛生。檢修人員接到檢修指令後應向班組長索取檢修牌，檢修結束後負責交回檢修牌。
4.5檢修開始前，檢修人員與操作人員應當相互溝通，明確檢修內容和檢修起止時間等，然後進行操作牌與檢修牌互換。操作台上未掛檢修牌、操作牌未從操作台取走的，不准檢修裝置。
4.6檢修期間，操作牌由檢修人員保管，檢修牌則應當掛在操作台上。
4.7檢修結束後，不准許將工具和零件遺留在裝置上，必須待所有作業人員全部撤離到安全區域後，方可互換回各自的工作牌。然後按照指令恢復正常生產。
4.8多個檢修工種（電工、鉚工、鉗工、焊工等）在同一裝置上進行檢修作業時，應事先確定一人負責辦理工作牌交換手續，並負責保管操作牌。
4.9如果拒絕將操作牌交給檢修人員，表明操作工不同意在該時間進行檢查或修理，有爭論時由班組長或單位領導協調解決，但未達成一致並互換工作牌之前，不准進行檢修作業。
4.10裝置工作不正常或可能發生事故時，安全部門、排程部門和有關主管人員有權拿走操作牌，並迅速通知其有關單位和人員。
4.11操作牌要妥善保管，如有丟失立即報告，未經補發前，該裝置禁止使用，特殊情況須經生產廠長或主任同意、並辦臨時手續後方可使用。
4.12機械修理與電氣修理以及任何裝置操作人員，停送電時，必須貫徹執行廠生安【2012】69號文《裝置檢修停電掛牌制度》。操作牌由生產安全科統一製作發放，相關單位填報附表「焊管鋼絲廠操作牌管理登記表」。
5違反本制度按廠《安全生產考核辦法》執行。
6本制度自下發之日起執行。
附表焊管鋼絲廠操作牌管理登記表
操作牌管理制度
一 目的 為加強對裝置設施操作過程的控制，避免人員因資訊不暢而發生誤操作，防止事故的發生，制定本制度。二 範圍 適用於公司各車間 專案部，公司在職職工及實習代培人員 外來維修人員等。三 職責 1 生產安全科負責對操作牌過程監督管理與製作。2 車間負責對操作牌制度的管理。3 崗位操作人員負責按操作牌制...
操作牌安全管理制度
xx 40 2012 1 目的 為保證公司安全生產，防止發生電氣裝置及人員觸電事故，特制定本制度 第一條配電間安全供配電規定 2 範圍 本制度適用於我公司範圍內所有安全設施及裝置安全的建設 管理 檢維修管理現場等。3 工作內容 3.1操作牌是有權操作裝置的唯一憑證，無操作牌者無權操作任何裝置，交 時...
操作牌制度
1 操作牌是有權操作裝置的唯一憑證，無操作牌者無權操作任何裝置，交 時必須交 接好操作牌，一台裝置多人交替工作時也必須首先交接好操作牌。2 一台裝置只准許有乙個操作牌，多點操作裝置的操作牌由主操作點保管。裝置檢修前，檢修工人必須收取裝置操作人員的操作牌才能檢修。任何裝置的檢修或臨時處理故障，都必須拿...