為確保理化分析資料的準確性及對生產過程的指導作用，必要時實現可追溯性，同時規範取樣和留樣過程，特制定本管理制度。
一、 總則
1、 專職檢驗員根據原料、半成品和成品的檢測分工要求，按規定的檢測頻率實施取樣。
2、 取樣前，根據物料性質準備取樣工具和相應的安全防護措施，磷酸取樣時，應注意防止濺到**上。
3、 取樣所用裝置、工具、盛樣容器必須保持清潔、堅固耐用，防止樣品的交叉汙染；水分樣品的容器必須是密封、用非吸潮性材料製成。
4、 取樣完畢，做好現場取樣記錄和標識，標識內容包括：樣品名稱、取樣地點、產地、取樣日期、單重、工號、取樣者等。
5、 取樣後應及時進行檢測，防止受潮變質和汙染。
二、 原料取樣
1、 由專職檢驗員根據原料取樣分工規定，對入廠的每批原料實施取樣。
2、 袋裝原料的取樣：最好是在裝卸時，從各部位分別隨機抽取，總取樣袋數不少於15袋，保證所採樣品具有代表性，總取樣量約200克；取樣時盡量不扎破包裝袋，取完後及時扎好口，防止原料受潮變質和汙染；所採樣品在檢測前要充分混合均勻，盡量減小檢測結果誤差。
3、 塊狀原料的取樣：
1） 取樣方法：根據料堆的大小，劃分上、中、下三個部位，在每個部位沿料堆一周分別確定3-4個取樣點，由每個取樣點向料堆內深挖約300-400mm處鏟採樣品，全部取樣點取完混合後，根據情況在生產現場或化驗室破碎至做樣所需要的粒度；如無法按以上方法取樣時，可在料堆的上、中、下部位的表面直接鏟採樣品，並在生產現場破碎至所需的粒度。
2） 同一批料在不同時間入廠時，每次入廠的料均要單獨取樣，待本批料全部入廠後，將每次單獨取的樣品混勻後再做樣。
4、 所採樣品外觀顏色、粒度、包裝質量等有異常時，要及時匯報處理。
三、 半成品取樣
1、 由專職檢驗員根據半成品檢測分工要求，按規定的檢測頻率到現場取樣，現場取樣時，要注意現場作業環境，必要時找操作工配合取樣。
2、 球磨機、雷蒙磨加工的細粉：盡量在包裝時取樣，每次取樣時，在同一取樣點固定間隔時間連續取樣3-4次，並混勻；如果在包裝後取樣，要從料垛的不同部位分別取樣，總取樣袋數不少於10袋，確保具有代表性；每次的總取樣量約100克，所採樣品混合均勻後進行細度檢測。
3、 顆粒料的取樣：粘土線二級焦石顆粒，配料時從料倉內隨機取樣；其它顆粒料，根據情況從振動篩下料口、料倉或包裝袋內隨機取樣，總取樣量約200克，混勻後進行粒度檢測。
4、 手工成型泥料水分檢測樣品的取樣：用非吸水性工具從正用的泥料中隨機取樣，並放於塑料食品袋內密封，嚴禁用手直接接觸泥料，取樣量約200克，取完樣品後要及時進行水分檢測，不能長時間存放。
5、 磷酸二氫鋁取樣：根據不同生產日期分別取樣，取樣前要先攪拌均勻，然後用500ml量筒盛樣進行比重檢測。
四、 成品取樣
1、對不定形散裝料，盡量在現場包裝時連續取樣，對無法在包裝時取樣的，從同一批料的各包裝袋內隨機取樣，要確保樣品具有代表性，總取樣量約3kg。
2、定型製品的取樣：
1） 對粘土質耐火磚，重點取鐵水罐/包用磚，每次隨機取2-3塊；
2） 對鎂碳磚、鋁碳化矽碳磚、鋁碳化矽磚、不燒高鋁磚等，每次取樣時，根據需要，每種材質的磚分別隨機取1-2塊；
3） 取樣後要做好標識、記錄，並及時切磚製樣進行理化檢測。
五、 留樣
1、 樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效儲存期內要根據保留樣品的特性妥善保管好樣品。
2、 保留樣品的容器（包括口袋）要清潔、封好口、標識清楚齊全，並按批次或先後順序擺放整齊以便查詢。
3、 樣品保留量：根據樣品全分析用量而定，要求不少於兩次全分析量。
4、 樣品超過儲存期後，要按有關規定妥善處理。
2023年2月21日
化驗室管理制度
9 為確保生產管理高效 有序 規範，及早發現水質安全隱患，杜絕事故發生，公司建立水質管理資訊反饋制度 9.1 水廠化驗人員負責做好與公司管理部門及各廠負責人的水質資訊溝通 聯絡工作，確保水質管理資訊溝通順暢。對日常水處理生產過程中或各級檢查中發現的可能影響水質的問題，及時向各廠廠長及相關部門報告，盡...
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