宜化集團氨合成塔內件管理制度
1總則為規範氨合成塔內件的八大環節的管理（設計、購製、驗收、安裝、使用、維護、檢修、檢驗、檔案），實現乙個目標（氨合成塔在壽命週期內安全穩定執行，正常使用時塔壁溫度≤設計塔壁溫度），特制定本制度。
2設計、購製、驗收
2.1氨合成塔內件的設計、購置、驗收、安裝、檢修、檢驗環節必須由事業部指定專業的專案負責人（專案負責人必須是事業部工段工藝負責人或事業部副部長以上管理人員擔任）。
2.2氨合成塔內件設計環節必須由事業部工藝負責人提供詳細的內件設計引數，設計引數最少含：迴圈量、最大壓差、
2.2.1氨合成塔內件的設計必須由事業部裝置負責人提供外殼圖紙，外殼圖紙必須與現場進行核實，確保圖紙與現場裝置保持一致。
2.3氨合成塔內件的招標前必須由專案負責人負責編制詳細的招標技術要求，技術要求中必須有以下內容：
2.3.1氨合成塔內件設計必須確保塔外殼與內件之間的環隙≥15mm；
2.3.2氨合成塔內件中部筒體上必須對稱設計安裝四顆鋼球（避免氨合成塔內件彎曲後塔壁超溫的環隙定位鋼球），鋼球直徑為氨合成塔內件的保溫厚度+10mm，且鋼球必須焊接在內件筒體上，並確保保溫棉外部鋼球表面光滑的情況下對鋼球進行堆焊加固處理。
2.3.3氨合成塔內件保溫皮材質304，保溫皮厚度≥1.
5mm,保溫皮焊縫必須光滑牢固，且最少留兩個活動節（伸縮節），避免氨合成塔內件在熱脹冷縮過程中將保溫皮拉裂，活動節開口順環隙氣流方向。
2.3.4氨合成塔內件筒體上必須焊防垮圈（防保溫棉垮塌，還起固定保溫皮作用），每個防垮圈間距必須≥1.5m且≤3m，保溫棉使用保溫石棉布，δ=3mm，耐溫800～1000℃。
2.3.5 確保氨合成塔正常工況下，塔壁溫度≤設計塔壁溫度。
2.3.6氨合成塔內件垂直度偏差必須≤5mm；
2.3.7氨合成塔內件密封面必須與合成塔外殼貼合。
2.4氨合成塔內件招標技術要求經事業部裝置副部長、生產副部長、事業部長審核後，交公司安生部聯合會審，並報總經理審批後報集團生產服務部裝置模組備查。
2.5氨合成塔內件招標單位由使用部門和物管部提供，要求參與招標的單位中至少有三家長期與宜化合作，並且有良好業績。
2.6氨合成塔內件製作前，中標單位必須提供設計圖紙，經事業部裝置副部長、生產副部長、事業部長審核後，交公司安生部聯合會審，並報總經理審批後，方可通知廠家開始製造。
2.7氨合成塔內件到貨後，按照《內件驗收表》和技術要求逐條驗收，簽字確認，並作好測量記錄。《內件驗收表》附後。
3安裝3.1安裝環節參照《氨合成塔內件安裝、更換觸媒檢修標準》，各公司根據不同型號內件，可對標桿表內容據實修改，但必須由事業部裝置副部長、公司裝置部長簽字確認。
4使用4.1 合成崗位操作人員經過取證考試合格才能上崗操作，生產不正常，可先減量後匯報，嚴禁超溫超壓執行。
4.2氨合成塔的公升降壓速率嚴格控制，不超過0.5mpa/min，公升降溫率嚴格控制，不超過50℃/小時。
4.3合成工段操作規程應明確規定氨合成塔內件的最高工作壓差，嚴禁氨合成塔內件超壓差執行。
4.4氨合成塔正常生產保證原料氣氣體成分合格，原料氣中co+co2≥25ppm時必須減量，co+co2≥50ppm時必須減量一半，co+co2≥75ppm時必須切導（有條件的可以倒氣，杜絕微量進觸媒層），精煉系統帶銅液進合成必須立即切導。
4.5氨合成塔塔壁溫度不能超過塔壁設計溫度。若超過塔壁設計溫度120℃（200℃），事業部必須迅速上報異情並監控執行。
若超過150℃（250℃），必須制定停車檢修方案報公司審批後停車處理。
5 檢修
5.1氨合成塔內件檢修前，根據存在的問題，由專案負責人組織方案討論，並編制檢修方案，按照方案提前備用好物資。
5.2氨合成塔內件檢修常用物資有：帶鎳絲石墨盤根填料，3mm保溫石棉布及1.5mm不鏽鋼板（檢修前執行過程中塔壁超溫必須備）
5.3 檢修步驟按照《氨合成塔內件安裝、更換觸媒檢修標桿控制表》。
5.4如果氨合成塔內件彎曲、洩漏及出現其他問題需要進行修理時，其修理程式必須由事業部裝置負責人組織公司相關領導、修理單位討論修理方案，編制檢修方案及過程控制表後報公司領導審批後執行，同時將異情匯報生產服務部。
5.5現執行的氨合成塔內件筒體中部無定位鋼球的，在下次檢修時必須安裝，若保溫損壞需要更換的，內件筒體上必須焊防垮圈。
6 檢驗
6.1每次氨合成塔內件更換觸媒前必須進行試壓。
7 檔案
7.1新氨合成塔內件安裝完畢後，專案負責人收集全部資料交裝置動力部存檔，資料報括：新內件竣工圖、內件驗收表（含測量記錄）、標桿檢修表。
並在壓容檔案本上做好詳細記錄。同時將現場的標桿檢修表（現場手寫版）**或掃瞄傳集團生產服務部備案。
7.1舊氨合成塔內件檢修完成後，專案負責人收集全部資料交裝置動力部存檔，資料報括：檢修方案及標桿檢修表。
並在壓容檔案本上做好詳細記錄。同時將現場的標桿檢修表（現場手寫版）**或掃瞄傳集團生產服務部備案。
8本制度由集團生產管理部負責解釋、考核，從下發之日起開始實施。
9 附件：《氨合成塔內件內件驗收控制表》
附件氨合成塔內件內件驗收控制表
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