2 pha-mes危險性評價法
2.1 評價原理
pha-mes危險性評價法(以下簡稱pha-mes)是充分利用pha和mes在預先分析與險指標定量上的特長，共同完成對生產系統潛在危險全面分析和定量評價的方法。
1)利用pha的分析方法對評價物件進行危險因素分析，找出系統的危險因素、危險因素作用機理、導致事故的可能途徑和後果。
2)利用mes危險性指標體系，確定各種有害因素的危險程度、導致事故發生的概率、人出現在危險環境的概率以及事故的致命度等概率引數，對危險因素的危險程度進行定量計算，得出特定條件下的危險性，為危險等級的劃分提供引數和依據，並根據其危險程度制定有針對性、突出重點的控制措施。
2.2 評價方法
pha─mes實質上是用mes中「危險性等級」的定量分析置換pha中「後果嚴重性等級」(見表1)的定性分析。其評價形式採用的是**化，具體內容參見pha─mes危險性評價表(見表2)。表中的分析項、引數確定和等級劃分仍然是根據原有評價方法的理論依據進行。
表1 預先危險分析表
表2 pha-mes危險性評價表
具體評價程式和步驟：
1)對生產目的、工藝過程、操作條件和周圍環境進行的調查和了解，參照以前的經驗和同類系統中發生過的事故，詳細分析在設計、施工、生產等活動之前系統可能存在的潛在危險類別和影響。
2)確定具有潛在危險性環境中作業的危險程度(f)，計算表示式如下：
f=ls1）
式中，l——事故發生的可能性
s——事故後果。
由於人身傷害事故發生的可能性主要取決於人體暴露於危險環境的概率e和控制措施的狀態m，因此：
f=mes2)
m，e，s的取值標準參如表3、表4所示。
3)根據分析和危險程度計算結果劃分危險級別，劃分標準f如表5所示。
4)提出相應的安全防範或整改措施。
表5 危險性分級表
3 應用例項
3.1 某廠電鍍車間介紹
某電鍍熱處理公司主要從事電鍍、熱處理和磷化工作，在電鍍生產過程產生的廢氣(硝酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧等)、廢水(含重金屬元素鎘離子和鉻離子等)不僅會對環境造成重大破壞，而且還會嚴重影響附近居民的生活，對其健康造成威脅。同時，在生產過程中，由於需接觸到硝酸、重金屬鹽等危險化學品，職工的安全健康也受到了嚴重影響。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕、裝置易受腐蝕，也容易導致事故。
車間平面布局如下圖所示，該車間擁有一條掛鍍鋅生產線、兩條滾鍍鋅生產線、一條掛鍍鉻生產線、一條掛鍍錫生產線、一條小滾鍍鋅生產線、一條鍍銀生產線。每條生產線配備4名工人，1名操作行車，2名掛、取鍍件，1名檢查鍍件質量。筆者選取鹼性鋅酸鹽掛鍍鋅生產線作為研究物件，進行危險性研究。
3.2 鍍鋅生產線危險源辨識
危險源是導致事故發生的根源，是事故能量與物質釋放的主體。因此，危險源辯識是進行系統危險性評價的基礎和前提。該電鍍生產車間布局和鍍鋅生產工藝如下圖所示。
依據作業環境條件和生產工藝裝置進行危險區域劃分，將鍍鋅生產線劃分為發黑槽排風子系統、配置槽液子系統、除油子系統、除鏽子系統、電鍍子系統、供電子系統、槽液管理子系統和加熱子系統共8個子系統，子系統單元中主要危險因素為酸鹼霧、停電、工件掉入槽中、加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣等。通過危險源辨識和事故原因預先性分析，識別出系統中存在的酸罐出現裂紋、槽液揮發和工件掉入槽內等13處主要事故隱患(見表6)。
3.3 鍍鋅生產線危險性評價
根據pha─mes的分析原理和評價步驟，電鍍鋅生產線危險分析和評價結果如表7所示。危險等級劃分與安全整改措施如下：
1)發黑槽排風子系統出現故障時的危險性等級為二級，除油、除鏽、電鍍和槽液管理子系統的槽液揮發的危險性為二級。對於已有通風裝置的發黑槽子系統應該增加備用系統，增加系統可靠性。而該廠在除油、除鏽、電鍍和槽液管理子系統上無通風裝置，需立即配置一套有效的通風系統，並對酸鹼霧進行淨化處理。
2)其他子系統為四級，危險性較小。為了防止事故發生，應該對員工進行安全教育，增強安全意識；同時進行專門的安全操作和知識培訓，提高安全技能；加強監督管理，實施安全獎懲制度。
表7 鹼性鋅酸掛鍍鋅生產線pha-mes危險性分析表
結論1)電鍍生產作業危害的複雜性，決定了危險評價方法的綜合性，現有評價方法內容比較單一，不能滿足全面評價電鍍生產危險性的需要。
2) pha─mes危險性評價法是充分利用pha和mes在預先分析與危險指標定量上的特長，共同完成對生產系統潛在危險全面分析和定量評價的方法。其實質是用mes中「危險性等級」的定量分析置換pha中「後果嚴重性等級」的定性分析，分析內容、引數確定和等級劃分仍然根據原有評價方法的理論依據進行。
3) pha─mes可有效用於電鍍生產危險性評價，雖然對個人的知識水平、價值取向還有一定的依賴性，但是通過查詢同行業生產中發生的事故情況進行模擬分析和修正，所得結論是比較客觀，符合實際的。
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