裝置維護保養制度
一、目的：加強生產裝置日常維護保養管理，維持裝置完好的技術狀況，降低裝置執行成本，延長裝置使用壽命，保證生產持續進行,促進裝置管理工作進一步規範化、制度化。
二、適用範圍：適用事業部所有裝置。
三、制度細則：
1、各類人員崗位責任：
1.1. 裝置主管領導：負責事業部所有裝置設施的全面管理工作, 負責事業部裝置採購。審核修改裝置設施管理文書,監督各類人員裝置制度實施情況,審批裝置制度獎罰。
1.2. 裝置員(裝置責任師):
事業部裝置管理的主要執行人,負責裝置程式檔案編擬,裝置及備件月狀況調查統計,裝置狀態資料庫、裝置檔案、裝置台賬、以及其它設施管理, 制定裝置大中修計畫,負責實施。根據周、月檢查結果，給出對裝置相關管理人員及責任人的獎罰內容，並予以公示。
1.3. 各廠(科)長: 按事業部裝置管理規程負責本部門裝置管理工作,負責部門裝置維護保養實施情況,做好本部門裝置安全管理。
1.4. 裝置維保員：
負責檢查裝置的日常維護和保養、使用及其紀錄，檢查各裝置的線路機械連線及布置的合理性，及時發現並解決，對於違規操作裝置的行為及時制止,協助裝置責任師做好關於裝置的各項工作。
1.5. 班組長: 負責本班組(工位)裝置、安全、衛生、備品備件及裝置使用前後位置就緒情況。
1.6. 裝置負責人：負責裝置的日常維護及保養，填寫裝置執行、維護及保養紀錄,掌握裝置使用效能,配合裝置維保員搞好裝置檢修。
2 、維護保養要則:
2.1. 操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護
用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，嚴格執行
崗位責任制，實行裝置責任制，確保在用裝置完好。
2.2. 操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和技術學習，做到「四懂、三會」（懂結構、懂效能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除基本故障），並享有「三項權利」，即：
有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經裝置員備案超負荷使用裝置，有權停止使用；發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
2.3. 正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中細心觀察，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不准超溫、超壓、超速、超負荷執行。
2.4. 掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
2.5. 裝置計畫執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時試車，搞好防凍、防凝等工作。
2.6. 認真填寫裝置月使用調查表,做好缺陷記錄，維修維護保養記錄。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐防變形。保持零件、附件及工具完整無缺。
2.7. 經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色。
2.8. 搞好裝置潤滑。
堅持「五定「、」「**過濾（五定：定點、定時、定質、定量、定人；**過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。
同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
2.9.1. 裝置檢修人員對所有的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
2.9.2. 精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，聽、擦、聞、看、比了解裝置狀況，定時定期巡迴檢查路線，發現問題，及時解決，排除隱患。
3.各類裝置維護保養細則：
3.1. 車床類：
裝置負責人每月檢查變速箱油油位，不夠時及時添油。每三個月更換一次變速箱油。每天工作完成後清理工具機（包括清除積屑，擦拭工具機表面、絲槓、光桿、和離合器拉桿）。
3.2. 鑽、銑、刨床類：
裝置負責人每月檢查一次變速箱油和液壓油，每三月換一次油。每天工作完成後清理床身。刨邊機每月檢查一次液壓油，每半年換油一次,每週至少2次衛生全面清理,部件連線緊固。
3.3. 焊接裝置類：
裝置負責人每天清理焊機、水箱表面，使用完後將備品備件妥善收致,電纜線盤致整齊,電焊機、氬弧焊機放置位置不可超過端電源(配電櫃)1.5公尺。每月進行一次內部積灰清理。
3.4. 捲板機：裝置負責人每三月給滑動及滾動軸承加註一次潤滑脂，每月檢查液壓油油壓，不足時及時檢查油路或加油,每週至少2次衛生全面清理,部件連線緊固。
3.5. 剪板機：裝置負責人每月檢查一次、每季度更換一次液壓油，每週至少2次衛生全面清理,部件連線緊固。
3.6. 天車：裝置員、裝置維保員每月檢查一次天車線路﹑部件的連線情況，發現鬆動，及時與裝置負責人共同處理,並按起重行業標準進行例檢、周檢、月檢、年檢及巡檢保證裝置使用安全。
3.7. 滾輪架：裝置負責人每月檢查減速機油油位，不夠時及時新增；每半年更換一次減速機油；每週至少2次衛生全面清理。
3.8. 焊條、焊劑烘乾箱：裝置負責人每天保證裝置表面乾淨，每週末對裝置內部焊劑渣及廢焊條進行清理。
3.9. 水電氣: 裝置使用完或人離開工作現場,必需切除水電氣,做好節能降耗。
3.10. 其它公輔裝置設施: 責任人應妥善收致,定期對裝置設施進行除塵、緊固、防鏽等處理,保證裝置設施正常、安全使用。
3.11. 事業部所有裝置、設施等管理維護工作，明確分工後，負責人應按相應規
範執行,沒有列入的參照《裝置管理規程》-裝置**保養規範等進行。
4.裝置考核細則：
4.1考核物件
a. 在用裝置(設施)
b. 裝置(設施)責任人
c. 裝置(設施)所屬廠(科)
d. 裝置管理人員
4.2考核內容
4.1. 裝置使用情況，包括裝置是否完好、使用是否得當、是否存在造成裝置損壞隱患。
4.2. 裝置備件品是否齊全完好,使用是否正常。
4.3. 裝置維護保養情況，包括日維護、周維護、月維護，裝置是否潤滑、除塵，裝置上是否堆放雜物，識標是否清楚, 裝置規定記錄是否照常填寫。
4.4. 裝置設施使用後現場整理情況，水、電、氣是否完全關閉，工作現場周圍衛生是否打掃乾淨，裝置是否擺放到指定位置。
4.5. 裝置管理人員對《裝置管理規程》《裝置維護保養制度》及相關工作是否實施到位。
4.3考核辦法
4.3.1 裝置相關管理人員根據《裝置管理規程》及《裝置維護保養制度》規定對裝置進行檢查,以《裝置月使用調查表》統計結果為主要依據,進行獎罰; 年終根據《裝置狀態資料庫 >當年裝置整體結果，評選出紅旗裝置、裝置維護先進個人及病態裝置進行二次獎罰。
4.3.2. 裝置所屬廠(科)對管轄範圍內的裝置管理應認真負責，保證所屬廠(科)裝置使用安全,保證生產。
4.3.3.裝置考核範例:
a1. 焊接/滾輪架等裝置備品備件。如:
焊槍、焊帽、手把正負極連線線、手控盒及連線線的使用週期為6個月,裝置負責人負責所劃分裝置及備品備件的管理看護,所屬廠(科)負責監管,若在規定週期內出現問題,所產生費用個人承擔60％,所屬廠(科)承擔40％。
a2. 裝置使用完後,未關閉水、電、氣, 裝置未將電纜收治盤放整齊,裝置未歸位,每次扣除所屬廠(科) 200元 ,個人100，因此造成裝置損失, 產生費用,個人承擔80％, 所屬廠(科)承擔20％。
a3. 變壓器、風機、角磨機及照明等輔助設施, 使用週期為6個月。燈頭、燈
線、電線板、連線線等使用週期為3個月。使用單位、使用個人應做好保管維護,若在規定期限內出現丟失、修復等,產生費用個人承擔60％,所屬廠(科)承擔40％。
a4. 因操作不當造成裝置損失/故障,修復費用個人承擔承擔70％,所屬廠(科)承擔負30％。
a5. 裝置在使用過程中出現故障,影響生產,並出現修復費用,由裝置管理人員判定原因後,報裝置主管處以於處理。
a6. 《裝置月使用調查表》當月與上月檢查結果一致,未產生費用。a類裝置嘉獎負責人200元,b類裝置嘉獎負責人100元 , c類裝置嘉獎負責人50元, 常用裝置及其它未調查的輔助裝置設施可根據實際情況給予100元以內嘉獎。
b. 各類人員對裝置管理、執行、改進提供合理化建議的, 經試行,取得益效的結合實際情況給予嘉獎。
c. 各類人員對裝置能夠高效執行, 增加裝置使用壽命,減少生產成本, 提供改進技術資料及方案, 經鑑定合格,並參與裝置技術改進,最終實現理想化的,給予200到1000元嘉獎。
d. 裝置主管隨時可檢查、詢問裝置相關管理實施人員工作進**況,對於疏漏或失職造成管理混亂,裝置損失的,以於100元到500元之間處罰。
e. 各類人員未遵循《裝置管理規程》及《裝置維護保養制度》,引起不安全事故或致使主要生產停止,責任人應負主要責任,並加以處分,取消年終優秀員工評選資格,取消次年崗貼遞進資格, 其它相關人員視裝置損失以於處罰。
4.4考核要求
4.4.1. 被考核廠(科)的相關人員在考核過程中應配合考核人員的工作。
4.4.2. 考核工作盡可能體現公平、公正。
4.4.3. 考核成員應本著實事求是的原則，嚴禁故意刁難被考核單位、配合被考核單位作假或在考核過程中有偏袒行為。
4.4.4. 所有考核結果必需在考核結束7日記憶體入《裝置狀態資料庫》,並將檢查結果以書面形式上報裝置主管及相關責任人。
裝置點檢 保養考核制度
管理部檔案 管字 2010 048號 裝置保養管理辦法 一 職責 1 操作員工 懂得操作裝置，會保養裝置 每天按裝置安全 操作 保養規程使用裝置 做好日常的保養 加油 清潔 工作，發現裝置異常及時向管理班組長匯報。2 車間班組長 培訓員工操作 保養裝置 督促員工執行安全 操作 保養規程 如實填寫 裝...
裝置維護保養制度
第一章總則 第一條為使公司裝置經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有裝置的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。第二條搞好裝置維護保養工作是公司裝置管理相關領導 相關部門 相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的裝置技術狀態為生產經營的持續發展提供...
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