東營山水水泥****
管理制度
編寫： 高曉東
會審： 閆小強
批准： 張開慶
2023年1月1日發布2023年1月2日實施
東營山水水泥****
批准頁我公司《裝置設施檢修、維護、保養管理制度》已於2023年x月x日修訂完畢，現予以批准發布，自2023年x月x日開始實施。各部門要組織員工認真學習、嚴格貫徹並執行。
簽發人（簽字）：
2023年x月x日
一、目的
為加強對公司裝置設施檢修維護及保養的管理，規範公司裝置設施檢修保養工作，特制定本辦法。
二、裝置維護保養原則
1.生產裝置是公司固定資產的主要組成部分，是公司生產能力的基礎，裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養和計畫檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計畫地組織好裝置檢修的工作，保證裝置經常處於良好狀態，延長裝置的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必需的物質基礎。
2.生產部門在下達生產計畫的同時，必須下達裝置的檢修計畫，檢查生產計畫的同時，檢查檢修計畫。總結評比生產計畫和檢修計畫。
3.在生產與裝置維修發生矛盾時，應當根據「先維修，後生產」的原則合理安排。在裝置檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持「修用結合」的方法。
4.要對員工進行正確使用和維護保養裝置的思想教育、技術教育，培養員工主人翁責任感和自覺愛護裝置的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是裝置更好地為生產服務。
三、裝置在中修、大修前檢查
1.裝置在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計畫內，可以結合二級保養工作進行，不列入週期結構中，以盡量簡化週期結構，減少計畫人員的繁瑣工作。修後檢查要檢查下次計畫修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
2.裝置的清洗和油箱的換油。裝置的清洗和油箱換油是根據裝置的使用條件和環境和油箱換油的週期進行的。清洗和換油工作可結合
一、二級保養同時進行，不單獨安排計畫。
四、檢修計畫編制和修理工作統計
1.檢修計畫的分類和內容
按完成時間、進度的安排分：
（1）年度檢修計畫－安排全年的檢修任務。
（2）季度檢修計畫－按年計畫，安排季度檢修任務。
（3）月份檢修計畫－按季度計畫，安排每月的檢修任務。
按修理的程度和內容分：
（1）年度大修理計畫（包括年度貴重關鍵裝置的區域性大修計畫）。
（2）年度中修、二級保養（預防性試驗）計畫。
2.裝置年度技術狀況的普查鑑定
裝置技術狀況的普查鑑定，是編制年度檢修計畫的重要依據，裝置技術狀況普查工作的組織和進行如下：
（1）每年第三季度由生產技術部進行全公司裝置普查工作。
（2）各車間的普查工作，由車間主任負責組織有裝置技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查工作。查清裝置存在的問題和使用情況。由裝置管理員填寫「裝置技術狀況普查表」，提出下年度需要修理的裝置申請專案，同普查表一起報生產技術部。
（3）生產技術部負責裝置普查鑑定工作，會同各車間裝置管理人員和維修工人對裝置普查提出大中修的裝置逐台進行技術鑑定。初步確定大、中修專案。
3.計畫的編制
（1）為了保證生產技術準備工作有足夠的時間進行，，年度檢修計畫最遲應當於年前兩個月編制完成。
（2）年度檢修計畫應當包括：年度大修計畫（包括專用裝置、通用裝置的區域性大修）中修、二級保養預防性試驗計畫等部分。
（3）生產技術部根據公司裝置的普查情況對各車間提出申請大、中修裝置技術鑑定，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的裝置大、中修計畫意見。二級保養計畫由車間自行編制，報生產技術部歸口。
（4）年度大、中修和二級保養計畫編訂後，分發各車間徵求意見。各車間應當根據下年度的生產任務以和各方面情況對計畫提出修改意見。
（5）生產技術部根據各車間的意見和要求，機修電氣組修理能力，各車間自己維修的能力和技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度裝置大修、中修、二級保養計畫，並分車間、分季度編制計畫明細專案和各季度的檢修台數和驗收要求。
4.檢修計畫的審批和下達
（1）年度裝置大、中修計畫編制後，中修報生產裝置經理審批，大修需轉報總經理批准，計畫批准後，由生產技術部傳送各有關部門（生產、計畫、財務等）和各有關車間。
（2）車間維修，有能力承擔中修和二級保養的，則計畫下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修電氣組承擔，由生產車間和機修電氣組合作完成的中修任務，計畫分別下達到生產車間和機修電氣組。
五、建立裝置檢修檔案資料
裝置檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計畫的主要資料，由裝置管理員填寫（承擔車間存乙份）。其內容包括裝置修理週期、週期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數和裝置每次的開動台時。
六、裝置修理的技術準備
1.預檢：在大修前三個月左右進行。
預檢內容有：
（1）裝置主要精度和效能的檢查。
（2）查清裝置存在的主要問題，以便確定修理專案。
（3）電氣部分檢查。
（4）根據裝置磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
（5）測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
（6）研究關鍵零件部件的修理方案和製造工藝。
2.複檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用車間裝置管理員參加，對預檢作核對和補充。
3.編制修理技師準備書
在預檢測繪後，由裝置技術人員編制「修理技術準備書」，其主要依據是裝置的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的裝置技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
（1）編制缺損件明細表，繪製修換零件圖紙。
（2）編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
（3）編訂修理後驗收精度標準和技術要求。
（4）其它有關的技術檔案和資料。
修理技術準備書一式三份，經會簽後分別交使用車間。承修車間和生產技術部裝置管理員存檔。
七、驗收和移交
1.裝置二級保養後的檢查驗收
二級保養後的檢查驗收由生產車間組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養後應當對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
2.裝置中修後的檢查驗收
裝置中修後由生產技術部組織裝置主修人員，車間裝置負責人，裝置技術員、操作工人參加驗收。進行外部質量檢查和空運轉試驗，負荷試驗，技術效能試驗。檢修部位應當按技術準備書中所規定的內容和專案進行檢查，檢查部位的主要精度應當能達到最低工藝要求。
驗收後，由裝置技術員填寫裝置修理完工驗收單，一式三份，送生產技術部、裝置使用車間、財務科各乙份。
3.裝置大修後的檢查驗收
裝置大修後由生產技術部組織裝置主修人員，車間裝置負責人，裝置技術人員、操作工人參加驗收，驗收合格後，填寫「裝置修理驗收單」一式三份，送生產技術部、使用車間、財務部各乙份。
（1）裝置大修後，應當全面恢復原設計能力、技術效能和精度應當達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
（2）對老舊裝置和原製造質量較差裝置，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
（3）長期用於單一工序的裝置與加工工序無關的精度專案，也可適當降低精度標準。
（4）大修後，應當進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力裝置應當進行耐溫、耐壓等必要的技術效能試驗。
（5）驗收後由裝置技術員將有關的修理資料（包括裝置送修移交單、大修技術準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術效能試驗記錄、裝置修理完工驗收通知單等），收集整理交裝置管理員存檔。
（6）驗收投產三個月內，由於維修質量造成裝置故障，由原承修人員負責返修。
（7）驗收中交接雙方意見不統一時，應當由生產技術部組織研究並作出決定，任何一方不得拖延。
八、裝置的日常維護保養工作內容及考核，按照包機制管理辦法的職責及考核條款進行。
九、裝置檢修質量的考核，參照裝置包機管理辦法執行。
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