電動工具管理制度

2021-06-04 12:22:33 字數 4972 閱讀 7364

1.0 目的:

正確使用保養電動工具,確保使用安全。

2 .0範圍:

本程式適用於漯河市平平食品有限責任公司內所有使用電動工具的操作人員,包括承包商。

3.0 職責:

3.1本程式由裝置部制定,經總經理批准後實施。

3.2 裝置部副部長負責本制度的監督執行.

4.0 內容

4.1.通用規則

4.1.1電動工具檢查週期為每週1次。

4.1.2.每年對所有的電動工具保養一次。

4.2砂輪機

4.2.1開機前的檢查:

1)檢查各緊韌體是否有鬆動現象,如有應加以修復旋緊。

2)重點檢查砂輪是否有裂紋,如有應立即更換。

檢查方法:用木棒輕敲砂輪,發出清脆聲音方可使用。

3)用手盤動砂輪,觀察砂輪轉動是否靈活輕快,細聽有無碰擦聲。

4)檢查砂輪的旋轉方向是否正確,磨屑向下方飛離砂輪為正確方向。

5)啟動電源,如果振動和噪音異常明顯,應立即停機並掛牌,讓維修工檢修。

6) 檢查砂輪外圓與工件托架之間的間隙應≤3mm。

7)檢查砂輪機的接地是否完好。

4.2.2操作要求:

1)操作工必須配戴安全眼鏡和防飛濺面罩。

2)身體距磨具須保持適宜的距離。

3)啟動電源,當砂輪運轉平穩後才能開始磨削工作。

4)嚴禁將工件與砂輪猛烈撞擊。磨削時應逐步施加壓力,使砂輪不受衝擊力,避免砂輪爆裂。

5)工作打磨的一端距手持一端應保持在20公釐以上。

6)每次磨削時磨削量應適當,以防止工件隨砂輪運轉而出現事故。

7)長時間磨削時,砂輪機旁應備有冷水,以防止工件磨削時發熱而燙傷。

8)碎性較強的鋼件不能在砂輪上打磨,以防止工件破裂。

9)不得將工件垂直於砂輪徑上平面打磨,即不能在砂輪的側面打磨工件。

10)磨削的工件其長度應小於500公釐,500公釐以上的工件需要磨削時應採用其它磨削工具,如角磨機。

11)使用中的砂輪機,兩塊砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

12)每次工作完成後,應立即切斷電源。

4.2.3其它要求:

1)砂輪機防護罩除更換砂輪及維修拆除外,平時嚴禁拆除,以保安全。

2)砂輪直徑磨損掉三分之二時應更換新砂輪。安裝時應使砂輪平衡,砂輪與接盤間軟墊圈裝置要緊貼,螺帽不應擰得過緊,以防砂輪碎裂,最後必須將防護罩裝好。

3)軸承潤滑脂,一般採用二硫化鉬潤滑脂潤滑,每隔半年更換一次,一年進行檢修一次,檢查時應將砂輪機全部拆開,清除內部積塵和油汙,清潔或更換軸承,更換潤滑脂,凡經拆裝檢修後,砂輪機仍須檢查其運轉是否輕快,軸承運轉有無異音,線圈有無短路,最後空載運轉約30分鐘。

4)使用前應用萬用表測量絕緣電阻,其值≥2兆歐。

4.3角磨機

4.3.1工作前的檢查

1)檢查外殼,整機外殼不得破損。

2)檢查砂輪,使用的砂輪應完好無損。

檢查方法:用木錘輕擊砂輪不應有破裂聲。

3)檢查砂輪防護罩應完好牢固。

4)檢查電纜線,插頭不得有損傷。

5)通電空載執行幾分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

6)測量機體絕緣電阻,其值不得少於7兆歐(用500伏兆歐表測量)。

7)接通電源前,檢查電源電壓是否符合要求,並將開關置於斷開(off)位置。

4.3.2操作要求:

1)操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩等。

2)啟動電源,待砂輪轉速穩定後方可磨削,其安全工作線速度不得低於80公尺/小時。

3)在工作過程中,不要讓砂輪受到撞擊,使用切割砂輪時,不得橫向擺動,以免砂輪裂碎。

4)為取得良好的加工效果,應盡可能地使工作頭旋轉平面與工作砂輪表面成15°至30°的斜角。

5)搬動時,應手持機體或手柄,不要提拉電纜線。

6)工具的電纜線與插頭具有加強絕緣性能,不要任意用其它導線,更換插頭或任意接長導線,保護好電纜線,不要讓尖銳硬物損傷絕緣保護層。

7)嚴禁在拆除砂輪罩的情況下操作。

8)工具應放置於乾燥、清潔、無腐蝕性氣體的環境中。機殼用聚碳酸脂製成,不要讓其接觸有害物質。

9)角磨屬i類工具,其插座必須有良好的接地線,否則不許使用。

10)每季度進行一次全面檢查,梅雨季度應加強檢查。如果長期擱置而重新啟用時,也應測量絕緣電阻。絕緣電阻小於7兆歐時,必須作乾燥處理。

11)角磨片外徑小於護罩最小外徑時,應立即更換磨片。

12)在供電電網臨時停電時,應將其脫離電源,以防止電機意外起動。

13)任何不在使用角磨機的時候都應該將電源物理性斷開。

4.3.3維護保養:

1)每週電刷的磨損狀況,及時更換過短的電刷,更換後的電刷在刷握中應活動自如,手試電機轉動靈活後,再空執行15分鐘,使電刷與換向器接觸良好。

2)保持風道暢通,定期消除油汙和塵垢。

3)使用過程中,若出現下列情況之一,必須立即切斷電源,送專職人員處理。

a 傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

b 發現有異常振動或聲響,溫公升過高或有異味;

c 發現電刷下火花大於2級或有環火時。

4.4切割機

4.4.1工作前的檢查

1)檢查整機外殼,外殼不得破損。

2)檢查切割片,使用的切割片應完好無損。

檢查方法:用眼觀察切割片無缺口或裂紋。

3)檢查切割片防護罩應完好牢固。

4)檢查電纜線,插頭不得有損傷。

5)通電空載執行1分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

6)接通電源前,檢視電源電壓是否符合要求,開關置於斷開(off)位置。

4.4.2操作要求:

1)操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩,防切割手套等。

2)切割前應將工件加緊,禁止手持工件切割.

3) 在工作過程中,不要讓切割片受到夾卡,防止切割片撕裂或堵轉.

4)嚴禁在切割後,用切割片側面磨削工件.

5)搬動時,小心電源線,防止電源線被扯壞。

6)嚴禁在拆除切割防護罩的情況下操作。

7)每週進行一次電路檢查。

8)在供電電網臨時停電時,應將其脫離電源,以防止電機意外起動。不用時關閉電源.

4.4.3 注意事項:

1)使用過程中,若出現下列情況之一,必須立即切斷電源,送專職人員處理。

a 傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

b 發現有異常振動或聲響,溫公升過高或有異味;

c 振動和噪音超出規定要求時。

2)發現故障時應立即檢修,否則掛牌標識禁止使用.

4.5電鑽/電鎚/台鑽

4.5.1工作前的檢查:

1)使用前,細心檢查接地線等防護裝置。

2)檢查運轉部件是否能順暢轉動,是否有零件故障。

3)使用前,檢查電線及插座。如有損壞,由合格專業人員修理。

4.5.2操作要求:

1)配戴合適的防護用具,運轉會產生大量灰塵的工作時,須戴上防塵面具。

2)工作場地必須保持整潔。雜亂無章容易導致意外事故,注意環境因素,不可讓電動工具暴露在雨水中,不可在潮濕的場所使用電動工具。不可在易燃氣體/液體附近使用電動工具。

工作場所必須具備足夠的照明裝置。

3)謹防觸電。工作時避免讓身體碰觸接地的物體,如管路,裝置等。

4)不要讓與作業無關人員觸控機器或電線,也不可允許上述人等進入工作範圍。

5)電動工具的電線一定要放在機身後面,遠離鑽頭。

6)使用合適效能的機器,勿讓機器超荷,應按照機器上所標定的速率操作。

7)工作時不要穿寬鬆衣物,或佩戴飾件,上述物件可能在作業時被捲入機器中。

8)按照規定使用電線,不要拉著電線來提起機器,不要拉著電線來拔出插頭。電線必須遠離高溫、油液及鋒刃。

9)固定好被加工材料。利用固定裝置或虎鉗固定加工材料。

10)站穩雙腳,避免以不穩定的姿態操作機器。作業時確保立足穩固,並要隨時保持肢體平穩。

11)對錘鑽進行任何工作前,應把插頭抽離插座,以截斷電力**。

12)不要讓工具扳手遺留在機器上。

13)謹防意外開動機器。提拿已接通電源的機器時,切不可將手放在開關鍵上。必須確定機器的電源開關已關閉後才可接通電源。

14)注意鑽頭開始運轉時的轉矩反應;鑽頭卡緊時,須留神。

15)隨時保持警戒,工作時應保持頭腦清醒,如果無法集中精神,不要使用機器。

16)電動工具維修應交專業人員進行。

17) 使用台鑽工作時禁止戴手套.

4.6 電焊機

4.6.1工作前的檢查

1)檢查焊鉗線有無破損, 焊鉗線要與接線柱連線牢固.。

2)檢查焊鉗嘴有誤破損,有破損及時更換。

3)檢查接地線連線是否牢固。

4)檢查電纜線不得有破損,不得有銅線外漏。

5)通電後試焊電流是否合適。

4.6.2操作要求:

1)操作者應配戴合適的防護用具,如電焊面罩,電焊服,電焊手套,電焊鞋套,絕緣鞋等。

2)電焊時接地線要接地良好,不能有打火現象.

3) 在有精密儀器的地方施工時,接地線要單獨接地,嚴禁將接地線儀表接地線連在一起,防止儀表燒損.

4)施工前一定將現場的雜物清理出現場.

5)在有油汙的地方施工,應將油汙打掃乾淨。

6)焊接點下面的裝置或物品要隔離處理,防止燒壞。

7)容器內焊接有合適的通風設施,防止缺氧.

8) 禁止在油桶上焊接.

4.6.3 注意事項:

1) 在焊接時如出現有焦糊味時,應立即停止焊接檢查.

2) 焊接現場一定要配備滅火器.

3) 配備的電源一定是合適的.

4.7 電烙鐵

4.7.1工作前的檢查

1)檢查電烙鐵線有無破損,發現有破損老化應及時更換。

2) 檢查電烙鐵是否能夠正常加熱。

4.7.2操作要求:

1)操作不用時應將烙鐵放在烙鐵架上

2)使用結束應將烙鐵冷涼後再收起來.

3) 人離開現場時應將電源插頭拔掉

附:1、磨具/電動工具包括:砂輪機、角磨、切割機、電鑽、電鎚

2、使用電鑽、電鎚在天花板或牆壁鑽孔前,一定要使用金屬探測器或其他器具檢查鑽孔位置是否有隱蔽電線、氣體或供水管道等。

5.0記錄

5.1 電動工具檢查清單

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