1、範圍：
1.1 本制度制訂co2膨脹煙絲線安全管理要求、裝置安全管理制度、車間門衛安全管理制度、co2檢測制度、co2膨脹煙絲線值班人員管理制度和co2壓力容器值班交接制度。
1.2 本制度適用於co2膨脹煙絲線的工作人員及相關部門的人員。
2、安全管理要求：
2.1車間主任是車間安全生產的第一責任人，對本車間的生產安全、消防安全、裝置安全和人身安全等負全面責任；安全生產，人人有責。
2.2操作人員和維修人員必須嚴格經過co2膨脹菸絲特殊工種崗位的培訓、考試合格後方可上崗操作或維修。
2.3所有進出車間的人員必須嚴格遵守製絲車間的門衛管理制度。
2.4操作工嚴格按《工藝規程》和《安全技術操作規程》要求操作，嚴禁違規操作。
2.5維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規程外，還必須遵守本廠制定的co2膨脹煙絲線裝置維修安全技術操作規程。
2.6車間內配備的空氣面具、空氣呼吸器及消防器材，應妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用，並要求每人都會正確使用。見《co2線安全知識》
2.7電控櫃、消防器材前嚴禁堆放雜物，保持安全通道的暢通。
2.8停產期間、節假日或不生產時應有專人值班，值班人員兩人一組每隔一小時必須按要求專案抄表記錄。
2.9 值班人員必須認真檢視各壓力表的壓力讀數，正確按照6.2《值
某某捲煙廠2002-06-01發布2002-06-10實施
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班內容》條款中6.2.2/6.2.3/6.2.4的要求進行手動壓力排放。
2.10遵章守紀，嚴禁任何人亂動非本專責範圍的裝置或跨越危險區域警戒線。
2.11生產全部結束，應認真觀察裝置及周圍情況，如工藝罐v20壓力、
co2儲罐v18壓力。填寫交**記錄，關掉本崗位的動力源，但co2膨脹線的plc控制電源及氣源不關，各項操作經確認安全無誤後，方可離開工作崗位。
3.裝置安全管理制度
3.1 裝置投入執行後,應建立裝置臺帳,並歸檔儲存裝置資料。
3.2 按期進行特種裝置的定期年檢制度。如車間的壓力容器、安全閥、焚燒爐、壓力表等每年必須經上級技術部門年檢合格後方可再使用。
3.3 裝置在啟動和執行過程中，若有異常聲音或電氣跳閘，應立即按暫停鈕或緊急停車開關，但co2膨脹煙絲線冷熱端裝置不要輕易按急停開關，否則將會使co2膨脹煙絲線裝置全線停車。這將造成生產物流突然停止，使co2無法回流；焚燒爐熄火；菸絲在昇華罐內堆積炭化等嚴重後果。
3.4 操作者在裝置執行時需要接近的可動零、部件，如機械裝置的傳動帶、明齒輪，接近地面的聯軸器、傳動軸、皮帶輪、壓輪、砂輪及運動構件等危險部位應裝有安全防護裝置。
3.5 裝置的安全防護裝置和保險裝置、訊號標誌和指示器等，禁止隨意拆卸。
3.6 裝置的危險部位或區域，應有安全警示標誌。
3.7 始終保證一切聲光報警系統、co2檢測器及自動通風系統靈敏與有效性。
3.8 做好一切裝置的維修保養工作。
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4、車間門衛安全管理制度：
4.1車間主通道門應設專人值班。
4.2本車間人員憑上崗證進入車間。非本車間人員不得進入車間，確因工作需要須經門衛同意後方可進入
4.3 聯絡工作的外來人員不得擅自進入車間，特殊情況須經廠辦聯絡後發給參觀證由對口部門和車間有關人員陪同進入車間。
4.4 當車間發生緊急情況或聲光警報器啟動時，門衛應禁止無關人員進入車間。
4.5 在停產期間、節假日或不生產時，除車間維修人員和專門值班人員可以進入車間外，其它人員不得隨便進入車間。特殊情況需進入車間的必須出具部門或車間工作聯絡單。
門衛應將工作聯絡單收好並作記錄。
4.6門衛人員應嚴格遵守門衛職責，做到勤問、勤查，嚴守崗位，照章辦事。嚴格交**制度，防止各類事故的發生。
4.7門衛人員在值勤期間不准與無關人員閒談說笑。
5、co2檢測制度：
5.1 co2膨脹煙絲線的固定式co2檢測器應對作業區的環境進行不間斷、連續地檢測。
5.2 co2檢測器應始終保持靈敏、可靠。
5.3 co2檢測器每半個月標定一次，並做好標定記錄。其標定方法如下：
① 用100%氮氣(純度為99.9%)標準瓶，通過專用介面與co2檢測器聯接，開啟介面的閥門，等待1分鐘左右，若濃度顯示為零，則原標定正確。
2 若顯示不為零，則用螺絲刀調節檢測器上的「zero」旋鈕，直到
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顯示為零，則標定完成。
5.4當某檢測器檢測到高濃度co2引起報警後，應立即進行重新標定。
5.5每乙個檢測器與聲光報警系統要一一對應。
5.6 當車間發生co2洩漏，經搶修停止洩漏後，需用手提co2檢測器來查詢是否還存在小洩漏源，同時檢查由於co2洩漏而引起結冰的管道和裝置,並做好檢測記錄。
5.7固定式和手提式co2檢測器每年須由計量科負責送上級計量部門年檢確認合格後方可再使用。
6、co2膨脹煙絲線值班人員管理制度
6.1 co2 值班人員是co2 壓力容器的安全責任人，應對co2 儲氣罐的洩壓安全負責。
6.2值班內容：
6.2.1值班人員兩人一組每隔一小時必須按專案要求抄表記錄。
6.2.2 檢查並記錄工藝罐v20壓力：
當工藝罐v20壓力上公升至1.5bar(3.15mpa)時，開啟手動洩壓閥hv2046進行洩壓，當v20壓力下降至28.
5 bar (2.85mpa)時關閉。
6.2.3 檢查並記錄co2高壓**罐t10壓力：
當高壓**罐t10壓力上公升至12.5bar(1.25mpa)時，開啟手動洩壓閥hv1003進行洩壓，使t10的壓力保持在12.
5 bar以下。
6.2.4 檢查並記錄co2低壓**罐t8壓力：
當低壓**罐t8壓力上公升至4.5bar(0.45mpa)時，開啟手動洩壓閥hv0803進行洩壓，使t10的壓力保持在4.
5 bar以下。
6.2.5 檢查並記錄co2液體儲罐v18壓力：當co2液體儲罐v18壓力上公升至19bar(1.9mpa)時，開啟手動洩壓閥hv1814或hv1817進
行洩壓，當v18壓力下降至17.5 bar (1.75mpa)時關閉（手動閥液相管和氣相管各有兩個手動閥，平時只能將乙個手動閥投入工
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作，另乙個作備用）。
6.3．特殊情況的處理:
6.3.1在節假日期間發生co2洩漏並啟動聲光報警時，值班人員應及時**通知有關人員回廠維修檢查。
6.3.2維修人員未到廠之前，值班人員應禁止任何人員進入co2 膨脹煙絲線現場。
7、co2 壓力容器值班交接制度：
7.1職責：在生產期間co2 線壓力容器的監控管理工作由製絲車間負責，非生產期間co2 線壓力容器的監控管理工作由安保科負責。
7.2交接：製絲車間在生產結束前，應及時通知安保科安排值班人員（值班人員必須經過培訓合格後方可上崗）準備交接，交接具體步驟如下：
7.2.1生產車間將co2 線壓力容器的監控工作移交給安保科值班人員時，由生產車間填寫《co2 線壓力容器值班交接記錄表》，經雙方人員確認無誤後交接生效。
7.2.2安保科將co2 線壓力容器的監控工作移交給生產車間時，由安保科填寫《co2 線壓力容器值班交接記錄表》，經雙方人員確認
無誤後交接生效。
7.3交接注意事項:
7.3.1交接時交接雙方應認真檢查co2 儲罐v18的壓力和噸位；工藝罐v20的壓力和噸位；co2 高壓**罐t10的壓力；co2 低壓**罐t8的壓力，如有發現偏差可向裝置移交方詢問，雙方確認無誤後簽字移交並填寫**，該**為一式兩份交接雙方各持
乙份。裝置移交值班後，值班人員應對裝置進行監控並對裝置的安全負責，具體監控方式和處理方法見《co2 膨脹煙絲線值班人
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員管理制度》。
7.3.2生產車間《co2 線壓力容器值班交接記錄表》的填寫人為冷端交接時當班主擋車，監控管理負責人為co2 線安全員。
安保科《co2 線壓力容器值班交接記錄表》的填寫人為安保科指定值班人員，監控管理負責人為安保科技術員。
7.4檢查：為保證監控工作到位，安保科管理人員應不定期對值班人員工作進行抽查，發現問題必須及時整改。生產車間應主動密切配合。
某某捲煙廠安全管理制度
高庫架自動化物流系統qj/ab20 2002
a/0-2002/11/01
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統的安全執行，防止事故的發生，保障企業生產順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛制度和裝置維護保養制度。
1.3本制度適用於本企業高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2.安全管理制度：
2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全執行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2.2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全執行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
捲煙廠安全管理制度 A
廠安委會會議 1.為貫徹 安全第一，預防為主 的方針，及時傳達上級安全指示精神，計畫 布置 總結 評比我廠安全工作，制定本制度。2.本制度適用於我廠及多種經營各公司。3.廠安委會的會議具體分為年度會議 半年會議和月會議，會議召開時間根據實際情況而定。4.安委會舉行會議時，在家廠級領導都要參加會議，聽...
龍巖捲煙廠安全管理制度
廠安委會會議 qj ab20 2002 1.為貫徹 安全第一，預防為主 的方針，及時傳達上級安全指示精神，計畫 布置 總結 評比我廠安全工作，制定本制度。2.本制度適用於我廠及多種經營各公司。3.廠安委會的會議具體分為年度會議 半年會議和月會議，會議召開時間根據實際情況而定。4.安委會舉行會議時，在...
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a 1 2002 06 10 1 範圍 1.1 本制度制訂co2膨脹煙絲線安全管理要求 裝置安全管理制度 車間門衛安全管理制度 co2檢測制度 co2膨脹煙絲線值班人員管理制度和co2壓力容器值班交接制度。1.2 本制度適用於co2膨脹煙絲線的工作人員及相關部門的人員。2 安全管理要求 2.1車間主...