裝置進廠檢驗制度
1 裝置採購回廠後，由裝置採購部門通知裝置科（如屬引進裝置須有省市商檢局，外商代表或委託書後）方能開箱驗收。
2 裝置開箱前，先檢查裝置的外觀包裝情況。
3 裝置開箱後，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其它技術檔案是否齊全，有無缺損。
4 檢查裝置有無鏽蝕，如有鏽蝕，應及時處理防鏽，嚴重的須通知**商及時處理。
5 凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防研損。清除防鏽時，盡量採用非金屬器具，以防損傷裝置。
6 不需安裝的備品、附件、工具等應移交備件倉，以便妥善保管。
7 檢查後作出詳細檢查記錄，填寫《裝置開箱驗收單》，對嚴重鏽蝕、破損等情況，要拍照，以備查詢，並作為向有關單位進行交涉、索賠的依據，同時，也作為裝置的原始資料予以歸檔。
8 經開箱驗收清查，發現有短缺、損壞的，應在三天內以書面形式向供貨單位索賠，如屬引進裝置，由市商檢局出具檢驗證明書，向外商索賠。
9 記錄
《裝置開箱驗收單》
裝置完好標準
1 本標準規定了本公司主要生產裝置的完好條件。
2 裝置經大修、項修或更新改造後按本標準評定其技術狀況。
3 bopp生產線
為便於表述，把bopp生產線分為11部分。
3.1 粒料輸送系統
3.1.1 輸送量達到生產工藝要求。
3.1.2 電動葫蘆安全裝置齊全、可靠，運轉正常。
3.1.3 吸料幫浦運轉正常，小料罐殼體無變形、裂紋；視鏡清晰完好。
3.1.4 金屬分離器工作正常，執行時無異常振動、發熱和噪音。
3.1.5 輸送管道無裂紋，介面緊密，各閥門開閉靈活。
3.1.6 裝置整潔，無明顯油汙、積灰或鏽蝕。
3.2 擠出機
3.2.1 裝置效能（擠出量、擠出壓力、熔體溫度）滿足生產工藝要求。
3.2.2 各轉動部件運轉正常，無異常衝擊、振動和噪音。主軸承溫度不超過70℃，傳動皮帶鬆緊合適。
3.2.3 螺桿加熱區各加熱元件工作正常，加熱能力達到生產工藝要求，加熱圈電熱絲不允許有斷路現象，各風扇工作正常。
3.2.4 餵料口冷卻水系統工作正常，進水壓力和溫度控制靈敏，達到工藝要求。
3.2.5 直流電機執行無異常響聲，電流、電壓、溫公升符合電機銘牌規定，
電刷無異常火花。
3.2.6 電氣部分能滿足生產要求，控制系統裝置齊全，靈敏可靠，接線整齊，標誌醒目，熱電偶工作正常。
3.2.7 潤滑系統裝置齊全,功能良好，油標清晰,油位正常，油質符合要求。
qms/cpf 3203.08-2002
3.2.8 擠出機伸縮裝置效能良好，車輪與軌道有良好的接觸，無嚴重啃軌現象，基礎牢固。
3.2.9 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.2.10 機台整潔無明顯漏油、漏水和漏料現象。
3.3 熔體處理系統
3.3.1 模腔清潔，無結炭，無嚴重花痕。
3.3.2 熱敏螺栓效能良好，調節靈活，無損傷。
3.3.3 過濾器芯完好無損，進料口和出料口壓差在規定範圍內。
3.3.4 計量幫浦工作正常，運轉平穩。
3.3.5 加熱系統能滿足生產工藝要求，油幫浦、電機和加熱元件工作正常，油路通暢，保溫良好。
3.3.6 風刀角度調節靈活，進風風機的風量、風壓和溫度達到生產工藝要求，執行平穩，進風濾網完好無損。
3.3.7 電氣裝置執行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣執行規程，電機執行無異常響聲，溫公升、電壓符合銘牌規定。
3.3.8 模架牢固，導軌潤滑良好，附屬裝置齊全，功能良好。
3.3.9 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.3.10 機台清潔，無明顯漏油、漏氣和漏料現象。
3.4 激冷系統
3.4.1 效能滿足生產工藝要求。
3.4.2 電機及各轉動部件運轉正常，無異常衝擊、振動和噪音。軸承溫度不超過60℃，電機溫公升在允許範圍之內。
3.4.3 氣動系統各元件動作靈敏可靠，無明顯漏氣現象。
3.4.4 潤滑系統裝置齊全，功效良好，無明顯漏油現象。
3.4.5 滑動部位執行正常，各滑動部件無嚴重損傷。
3.4.6 輥工作面光潔乾淨，鍍鉻層無脫落現象，無明顯損傷。
3.4.7 冷卻——加熱系統工作正常，旋轉接頭無明顯漏水現象，熱水幫浦運轉正常。
qms/cpf 3203.08-2002
3.4.8 導軌、絲杆、各滑動接觸面清潔，無明顯油垢、積灰，機台無嚴重鏽蝕和黃袍，油料清潔。
3.4.9 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.5 縱向拉伸系統
3.5.1 效能滿足生產工藝要求。
3.5.2 各傳動系統運轉正常，執行時無異常衝擊、振動和噪音。各軸承溫公升不超過70℃。
3.5.3 穿膜鏈鬆緊合適，執行平穩，工作有效。
3.5.4 潤滑系統裝置齊全，功效良好。
3.5.5 作業系統靈敏可靠，急停開關齊全有效。
3.5.6 油加熱系統工作正常，效能滿足生產工藝要求，傳熱油質量合符要求，閥門開閉靈活，保溫措施有效。
3.5.7 各輥工作面光潔乾淨，旋轉接頭密封良好，無明顯漏油現象。金屬輥鍍鉻層無脫落現象，橡膠輥無嚴重老化龜裂現象。
3.5.8 電機執行無異常聲響，溫公升、電流、電壓符合電機銘牌規定。
3.5.9 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.5.10 機台清潔，無明顯漏油、漏水、漏氣現象。
3.6 橫向拉伸系統
3.6.1 效能滿足生產工藝要求。
3.6.2 鏈軌寬度調節靈活，鏈條完好，鬆緊合適，鏈夾開閉靈活，夾緊力合適，鏈夾軸承與導軌面間的相對運動保持滾動狀態，運轉平穩。
3.6.3 熱風系統工作正常，達到工藝要求。
3.6.4 各傳動系統運轉正常，裝置執行時無異常衝擊、振動和噪音，除夾膜鏈和熱風排送系統外其他系統傳動軸承溫度不超過70℃，橫拉入口自動跟蹤裝置工作平穩，效能可靠。
3.6.5 各作業系統靈敏可靠，急停開關齊全有效。
3.6.6 鏈軌、鍊子自動潤滑系統和其他潤滑裝置齊全，功效良好，無明顯漏油現象。
3.6.7 排氣系統工作正常，閥門調節靈活，吸氣段密封良好。
3.6.8 高效空氣過濾器無嚴重堵塞和損傷，應符合工藝要求。
qms/cpf 3203.08-2002
3.6.9 冷風系統效能達到生產工藝要求，各風口無堵塞現象。
3.6.10 電機執行無異常響聲，溫公升、電流、電壓符合電機銘牌規定。
3.6.11 工藝罩體密封良好，各輔件完整齊全，工作有效。
3.6.12 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.6.13 機台整潔，無明顯油汙、積塵或膜屑。
3.7 拉輥臺
3.7.1 金屬輥鍍鉻層無脫落現象，橡膠輥無嚴重老化龜裂現象，各輥面光潔乾淨，工作部位無明顯損傷。
3.7.2 各傳動系統工作正常。裝置執行時無異常衝擊、振動和噪音，氣動系統動作靈敏可靠，各軸承溫度不超過70℃。
3.7.3 作業系統靈敏可靠，急停開關齊全有效。
3.7.4 潤滑系統裝置齊全，功能良好。
3.7.5 冷卻水壓達到規定要求，管線完整，水路暢通，無嚴重洩漏現象，各閥門開閉靈活。
3.7.6 電動機執行無異常響聲，溫公升、電流、電壓符合電機銘牌規定。
3.7.7 廢邊處理系統工作可靠，調節靈活。
3.7.8 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
3.7.9 機台清潔，無明顯漏油、漏水、漏氣現象。
3.8 收卷臺
3.8.1 金屬輥鍍鉻層無脫落現象，橡膠輥無嚴重老化龜裂，各輥面光潔乾淨，工作部位無嚴重損傷。
3.8.2 各傳動系統運轉正常，裝置執行時無異常衝擊、振動和噪音，氣動液壓系統動作靈敏可靠，各軸承溫度不超過70℃。
3.8.3 各作業系統靈敏可靠，急停開關齊全有效。
3.8.4 潤滑系統裝置齊全，功能良好。
3.8.5 電氣系統裝置齊全，管線完整，靜電消除器工作有效。
3.8.6 電機執行時無異常響聲，溫公升、電流、電壓符合電機銘牌規定。
3.8.7 收卷系統工作平穩，收卷夾頭伸縮自如、卸膜車安全可靠。
3.8.8 零部件完整，安全防護裝置齊全可靠，計量測試儀表符合計量標準。
qms/cpf 3203.08-2002
3.8.9 機台整潔，無明顯漏油、漏氣現象。
3.9 測厚儀
3.9.1 技術效能良好，能滿足生產工藝要求，以6μm膜為基礎，掃瞄15次的累積偏差在±0.05μm範圍內。
3.9.2 運轉正常，測量頭掃瞄速度能在0～12公尺/分範圍內可靠調整。
3.9.3 控制系統線路布置正確，編號齊全清楚，元件靈敏可靠。
3.9.4 附屬配電盤各按鈕、開關操作靈敏可靠。
3.9.5 導軌水平，測量頭在導軌上滑動平穩，潤滑良好，無明顯損傷。
3.9.6 接地裝置良好，管道配線安全整齊，不漏電。
3.9.7 防護裝置齊全可靠，放射源符合環保要求。
3.9.8 電機執行平穩，傳動皮帶鬆緊合適，無異常聲響，電機溫公升符合要求。
3.9.9 冷卻水管完整，水路暢通，各閥門開閉靈活，無嚴重洩漏現象。
3.10 電暈處理裝置
3.10.1 技術效能良好，能發生0～14kv的高頻電壓，並可連續調整。高頻電壓誤差值控制在±2%以內，滿足生產工藝要求。
3.10.2 裝置運轉正常，電極與輥面間隙寬度能按生產工藝要求連續進行調整，定位可靠。
3.10.3 附屬配電盤各按鈕、開關操作靈活可靠，控制系統線路編號齊全清楚，元件靈敏可靠。
3.10.4 機械裝置效能良好，執行平穩，無異常聲響和振動，無明顯漏油現象，零部件齊全。
3.10.5 臭氧排放可靠系統工作正常，電極無嚴重腐蝕，能正常工作。
3.10.6 裝置內外清潔，無嚴重積垢和積塵。
3.10.7 防護裝置齊全，管道配線安全整齊，不漏電。
3.11 cpc控制系統
3.11.1 控制系統技術效能良好，可進行以原料輸送，加熱塑化，計量擠出、
qms/cpf 3203.08-2002
模頭控制、冷卻成片、拉伸、測厚、定型、切邊、收卷等全套自動化程式控制，滿足生產工藝要求。其中溫度控制精度：擠出機為±2℃，其餘部分為±1.
5℃；速度控制精度：計量幫浦、激冷輥、縱拉a區為±1.5%，縱拉b區、橫拉、拉輥為±1%；厚度控制精度：
測厚儀以6μm膜為基礎，掃瞄15次累積偏差在±0.05μm範圍內。
3.11.2 裝置運轉正常。能根據設定的工藝引數進行自動控制，反應靈敏，工藝引數列印、事故列印、故障報警和事故處理都能自動完成。
3.11.3 附屬配電盤各按鈕、開關操作靈活可靠，控制系統線路編號齊全清楚，元件靈敏可靠。
3.11.4 儀器儀表齊全，符合計量標準。
3.11.5 裝置內外清潔，無明顯積塵。
3.11.6 接地裝置良好，管道配線安全整齊，不漏電。
4 分切機
4.1 精度、效能應滿足生產工藝要求，可分切6～20微公尺厚的聚丙烯薄膜，分切速度不低於180公尺/分，收卷軸頭徑向園跳動不大於0.1mm，張力控制精度為±1kg,張力調節範圍，日本機12～50kg，英國機6～50kg。
4.2 各傳動系統運轉正常，執行時無異常衝擊、振動和噪音。
4.3 液壓系統各元件動作靈敏可靠，系統壓力符合要求，油馬達、油幫浦工作平穩，油箱油標清晰。
4.4 潤滑系統裝置齊全，功能良好，各種元件完整無損、清潔、暢通。
4.5 滑動部位運轉正常，各滑動部位和各種輥面的工作部位無嚴重損傷，金屬輥鍍鉻層無嚴重脫落現象，橡膠輥無嚴重老化龜裂。
4.6 放卷擺動裝置運轉正常，磁粉制動器、離合器和軸承無異常溫公升，正常工作條件下，滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承不超過70℃。
4.7 自控系統能滿足生產工藝要求，各種管線布局整齊合理，操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠，制動、鎖緊、急停和保險裝置齊全有效。
裝置驗收制度
1 新購裝置到貨後由質量技術部負責組織驗收和測試。重要裝置的驗收應通知相關部門人員到場。2 驗收過程分為初驗 測試和最終驗收三個階段 a 初驗是指根據供貨合同對裝置的規格 型號 數量 外包裝，以及裝箱附件等內容進行驗收。若初驗出現外包裝損壞或規格 型號 數量與合同不符等問題，則屬初驗不合格，裝置應返...
裝置採購制度驗收制度
裝置的採購制度 一 裝置使用科室提出裝置需求計畫到裝置科。二 使用科室主管 副院長批示並報院長。三 相關部門立會進行論證 通過。四 裝置科 使用科室根據裝置效能進行引數編寫。五 編制好的引數由主管副院長確認並組織招標。六 採購時裝置科和裝置使用科室共同參與。七 採購結束後及時簽定合同並敦促 商履行合...
裝置進場驗收制度
1 按合同檔案和施工組織設計的要求配置進場的特種機械，滿足施工的要求,並造冊登記。2 機械裝置進場安裝前須認真檢查特種機械的效能是否完好，有檢查記錄，產品合格證或法定檢驗檢測合格證，不准將帶病 殘缺的機械投放到施工現場。3 施工起重機械和整體提公升式腳手架 滑模爬模 架橋機等自行式架設設施進場後，按...