控制部門：質量部
第一部分
1、原材料，成品驗收
1、倉庫按品質部的原材料，成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收原材料成品。
2、同意驗收的原材料成品填寫入庫成品總帳。
3、未經檢驗的半成品應在制定位置掛上待檢牌，檢驗後，按檢驗結果辦理入庫或退回手續。
4、暫時不能取走的不合格品，必須放在制定的不合格區域，並掛上不合格標示牌。
2、原材料入庫
1、經檢驗的原材料按照品種包裝物分類入庫，碼放整齊，保持周邊衛生清潔。
2、原材料的碼放要通風，防潮，同時留處一定的距離，方便生產車間的取用。
3、成品的入庫
1、成品應按品種，分類，分批碼放。
2、成品碼放時，貨行間必須留有一定的距離，以能執行先進後出的原則。
3、合格的成品放置處設定成品庫存貨位卡。
4、成品退貨時應貯存在制定地方，明顯標誌，並做好產品退貨記錄。
4、半成品的入庫
1、沒有安全完工的半成品和成品完全區分開，不能混合，做好明顯標誌。
2、半成品的堆積碼放和成品一樣要規範整齊。
第二部分
1、原材料進廠檢驗包括三個方面：
1、庫檢：原材料品名規格，型號、數量是否符合實際，一般由倉管人員完成。
2、質檢:檢驗原材料物理，等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。
3、試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合工藝要求。
4、來料不合格的處理：
標識：在外包裝上標明"堆置於"不合格區」或掛上不合格」標識牌等。
5、緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊
標識並記錄，以便需要時進行追溯。
6、特採：從非合格**商中採購物資---------堅強檢驗。檢驗不合格而採用的物資--------挑選或修復後使用。
7、 應特別關注不合格品造成的損失：
投入階段發現，損失成本為1元。
生產階段發現，損失成本為10元。
在客戶手中發現，損失成本為100元。
2、過程檢驗：
1、 qc的檢驗範圍包括: 機械，人+機+料+法+環
3、人員：操作員工藝執行質量，裝置操作技能差。
4、裝置：裝置執行狀態，負荷程度。
工藝：技術圖紙公差尺寸：圖紙名稱，圖號，工藝是否合理。技術是否符合成品特性要求。
環境：環境是否適宜成品生產需要。
5、工序產品檢驗：對產品檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更
靈活。6、檢驗員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品，工作量較大，合格的即准
許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返修。
7、質檢員抽檢:適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值底，無致命缺陷的工序產品。
8、員工自檢：操作員對自己加工的產品實行自檢，檢驗合格方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕
質檢員的工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
9、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利
於調動積極性，但也會引起包庇，吵執等造成品質異常現象，本公司按照1000‰3的不良率，
注：｛不包括料廢｝如產品不良超過本標準，按公司獎懲執行
多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良產品流入下道工序入庫。
10、工序品質檢驗:對人員，裝置工藝技術環境等的檢驗。
2、產品出廠檢驗
1、成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠領缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗專案包括：
成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
成品外觀檢驗:外觀是否被損，開裂，劃傷。
成品功能效能檢驗.
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格才可入庫/發貨。
成品 半成品 管理制度
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原材料 成品管理制度
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原材料 半成品防護措施 定稿
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