一、填空題：
1、工件每轉一轉，車刀在進給運動方向上的相對位移叫進給量。
2、影響互換性的重要因素是加工誤差，包括尺寸誤差，幾何形狀誤差和相互位置誤差。
3、基本尺寸是設計給定的尺寸。
4、量具按其用途和特點，可分為萬能量具 、專用量具和標準量具三種型別。
5、粗車刀的主偏角選得太小，切削時容易產生振動 。
6、刀具和工件之間的相對運動叫做切削運動並分成主運動和進給運動。
7、切斷刀的主切削刃太長，切斷時容易產生振動 。
8、劃線要求劃出的線條除清晰均勻外，最重要的是要保證尺寸準確 。
9、麻花鑽的鋒角是兩主切削刃之間的夾角。
10、鏨削的工作範圍主要是除去毛坯的凸緣，毛刺 ， 分割材料 ，鏨削平面及油槽等。
11、錐度的定義是圓錐大小端直徑之差與長度之比。
12、鑽孔時，依靠鑽頭與工件之間的相對運動來完成切削加工。
13、普通螺紋的公稱直徑是指內外螺紋大徑的基本尺寸。
14、螺紋的牙型有三角形、 梯形、 矩形， 鋸齒形和圓形等。
15．用砂布拋光時，不准用砂布纏在工件或手指上進行拋光。
16、平面刮削有單個平面刮削和組合平面刮削；曲面刮削有內圓柱面，內圓錐面和球面刮削。
17、傳動用的螺紋的精度要求比較高 ，螺距和螺紋公升角比較大 。
18、金屬材料變形有彈性變形和塑性變形兩種，矯正針對塑性變形而言。
19、粗車鑄鐵應選 yg8 牌號硬質合金車刀。
20、z525型立鑽最大鑽孔直徑為φ25mm，主軸錐孔為莫氏3＃ 錐度。
21、ca6140型臥式車床主軸孔徑為 52 mm，主軸孔前端錐度為莫氏6號，尾座套筒錐度為莫氏5號 。
22．產品裝配工藝過程，包括裝配前的準備階段，裝配階段， 調整 、 檢驗和試車階段。
23、螺紋聯接是一種可拆卸的固定聯接，為普通螺紋聯接和特殊螺紋聯接。
24、滑動軸承是一種滑動磨擦的軸承，按其磨擦狀態分為液體磨擦軸承和非液體磨擦軸承。
25、標準公差等級共分 20 級，即 it01 至 it18 ， it01 最高， it18 最低。
26、萬能角度尺，僅能測量 0°~180° 的外角和 40°~180° 的內角。
27、切削過程中，由於材料和切削條件不同，產生切屑有帶狀切屑節狀切屑粒狀切屑和崩碎切屑。
28、平面劃線要選擇 2 個劃線基準，立體劃線要選擇 3 個劃線基準。
29、銼削的應用很廣，可以銼削平面曲面 ， 外表面 ， 內孔 ，溝槽和各種形狀複雜的表面。
30、擴孔最主要特點是：與鑽孔相比切削深度小， 切削小 ， 切削條件得以改善。
31、螺紋按用途分聯接螺紋和傳動螺紋。
32、平面刮刀用於刮削平面和刮花 ，一般多採用t12a鋼製成。三角刮刀用於刮削內曲面 。
33、工件在夾具中的定位誤差，包括定位基準位移誤差和基準不重合誤差。
34、旋轉件不平衡形式有靜不平衡和動不平衡 。
35、鍵是用來聯接軸和軸上零件的，主要用於周向固定的的傳遞扭距一種機械零件。
36、滑動軸承採用的潤滑方式有靜壓潤滑和動壓潤滑。
37、車刀的前角是前刀面與基面之間的夾角。
38、允許尺寸變化的兩個界限值中，較大的稱為最大極限尺寸。
39、當切削深度和進給量都取較大值時，切削速度適當降低 。
40、反切斷刀適用於切斷大直徑工件。
41、麻花鑽的修磨方式有修磨橫刃 、修磨前刀面 、修磨稜邊，雙重刃磨和開分屑槽。
42、莫氏圓錐共有 7 號碼，其中 6 號最大， 0 號最小。
43、英製螺紋的公稱直徑是指內螺紋外徑的基本尺寸。
44、研磨可以改善工件表面形狀誤差；還可以獲得很高的精度和極小的表面粗糙度。
45、車多頭蝸桿分線時，常採用軸向分線法和圓周分線法。
46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韌性和強度愈差 。
47、立式車床用於加工直徑尺寸大而長度尺寸相對較小，且形狀比較複雜的大型零件。
48、靠近零線的偏差是基本偏差，孔和軸的基本偏差各 28 個。
49、刀具磨損原因有機械磨損、 化學磨損和相變磨損。
50、複雜的圖形都是由直線 、 圓弧 、圓、角度或曲線組成的。
51、鋸條鋸齒的切削角度是：前角為0° ，後角40°，楔角50°，鋸齒的粗細是以鋸條 25mm 的齒數來表示的。
52、鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀；按鉸刀形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按結構分為
整體式鉸刀和可調節式鉸刀。
53、螺紋要素包括牙型、 公稱直徑 、 螺距 、 線數 、螺紋公差帶旋向和旋合長度等。
54、研磨可使工件達到精確的尺寸 ，準確的幾何形狀和很小的表面粗糙度 。
55、部件裝配的主要工作包括零件的清洗， 整形和補充加工 ，零件的預裝、組裝、 調整等。
56、花鍵按齒廓形狀分矩形花鍵、 漸開線花鍵和三角形花鍵三種。
57、軸承按承受載荷方向分，有向心軸承、 推力軸承。
58、粗加工時應取較小的前角；精加工時一般應取較大的前角。
59、下偏差是最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。
60、斷屑槽的尺寸主要取決於切屑深度和進給量 。
61、增大切斷刀的前角可以防止切斷時產生的振動。
62、車孔的關鍵技術是解決車孔刀的剛性和排屑問題。
63、螺紋相鄰兩牙在中經線上對應兩點的對應軸向距離叫螺距。
64、滾花的花紋粗細、根據工件直徑和寬度大小來選擇。
65、車刀前角大，切削時切削變形小 。
66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的高低不平。
67、鑽孔時，鑽頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。
68、銼刀分鉗工銼、 特種銼和整形銼三類。按其規格分為銼刀的尺寸規格和銼紋的粗細規格。
69、麻花鑽一般用高速鋼製成，使它硬hrc62-68 。由柄部、頸部及工件部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。
70、螺紋公差帶的代號由表示其大小的公差等級數字和表示其位置的字母所組成。
71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作 8字形 、 仿8字形或螺旋形運動軌跡進行研磨。
72、在機械中銷聯接主要作用是定位 、 聯接或鎖定零件。
73、滾動軸承代號由漢語拼音字母和數字組成。其中右起兩位數字表示軸承內徑 。
74、使用硬質合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就連續充分地澆注。否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。
75、車外園裝夾車刀時，刀尖高於工件軸線，這時車刀的工作前角增大 ，工件後角減小 。
76、切斷刀的刀頭寬度取決於工件直徑 ，而車槽刀的刀頭寬度一般與溝槽寬度有關。
77、用麻花鑽擴孔時，應把鑽頭外圓處的前角修磨得小些。
78、車螺紋產生亂扣的原因是當絲槓轉過一轉時工件未轉過整數轉而造成的。
79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間純切削時間的總和。
80、積屑瘤對加工的影響是保護刀尖 、 增大刀具的實際前角和影響工件加工精度及表面質量 。
81、形位公差分為兩類，一類是形狀公差 ，有 6 項；另一類是位置公差 ，有 8 項。
82、粗齒鋸條適用於鋸削軟材料或較大的切面，細齒鋸條適用於鋸削硬材料或較小切面的工件。
鋸削管子和薄板工件，必須用細齒鋸條。
83、標準群鑽的三尖，是由於磨出月牙槽主切削刃形成三個尖。七刃是兩條外刃，兩條圓弧刃，兩條內刃，
一條橫刃。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。
84、鑽削時，鑽頭直徑和進給量確定後，鑽削速度應按加工要求選擇。鑽深孔應取較小的切削速度。
85、套螺紋時，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前圓杆直徑應稍小於螺紋大徑的尺寸。
86、紅丹粉分鉛丹和鐵丹兩種，廣泛用於鋼和鑄鐵的顯示劑。
87、花鍵要素包括花鍵齒數外徑 、 內徑及鍵寬等。
88、常用的潤滑劑有潤滑油 、 潤滑脂和固體潤滑劑等。
機械專業面試相關知識
一 填空題 1 工件每轉一轉，車刀在進給運動方向上的相對位移叫進給量。2 影響互換性的重要因素是加工誤差，包括尺寸誤差，幾何形狀誤差和相互位置誤差。3 基本尺寸是設計給定的尺寸。4 量具按其用途和特點，可分為萬能量具 專用量具和標準量具三種型別。5 粗車刀的主偏角選得太小，切削時容易產生振動 6 刀...
專業機械面試綜合知識
形位公差加工後的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特徵的點 線 面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統稱為形位誤差。xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and ...
機械專業面試必備知識彙總
一 填空題 200題 1 形位分差實際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。2 金屬材料在外力作用下，所呈現出來的效能，稱為機械效能。主要包括強度 彈性 塑性 硬度 韌性 疲勞強度。3 常用的熱處理方法有退火 正火 淬火 回火 表面熱處理和化學熱處理。4 螺紋六要素是指牙型 外徑 螺距 導程 頭數 精度和...