洛陽玻璃廠認識實習報告

2021-04-20 23:35:37 字數 3551 閱讀 4455

實習時間:2023年9月11日

實習地點:洛陽玻璃集團****

指導教師:張瑩馬愛瓊

實習目的:通過對玻璃廠的參觀,使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產裝置,對相關的專業理論有個感性認識,並對以後專業課程的學習作好鋪墊。

公司簡介:

陝西藍星玻璃****即原陝西玻璃廠。陝西玻璃廠是八十年代由**、地方聯合投資興建的國有大型二級企業,是陝西唯一集生產及深加工於一體的平板玻璃生產企業。採用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃,廣泛應用於建築、制鏡、儀表、手工藝品等行業,暢銷國內二十乙個省市、自治區,並出口中東地區。

從義大利引進國際一流水平的產品深加工裝置;進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鑽孔,被譽為裝飾業中的「精品」,填補了西北地區的空白,年產值6700萬元

現陝西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陝西藍星玻璃****。地處西安·咸陽—體化的中心地帶,地理位置十分優越,鐵路專用線進入全國鐵路網,距陝西高速公路網咸陽東出口僅1公里,距西安咸陽國際機場8公里,交通十分便利。陝西藍星玻璃****是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陝西玻璃廠組建的,以**鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司製企業。

現有固定資產22900萬元。

公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線,近幾年來實際產量已經超設能力,並相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線於xx年五月投產,擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線於xx年底投產,年生產浮法玻璃450萬重量箱,玻璃深加工產品37萬平方來,並以擁有自主智財權的陽光控制**鍍膜技術為依託,以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導,提公升了企業的市場競爭力。

一.浮法玻璃生產線:

利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純鹼、白雲石等原料,按一定比例配製,經熔窯高溫熔融,玻璃液從池窯連續流至並浮在金屬液面上,攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶,冷卻硬化後脫離金屬液,再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻,光學畸變很小的特點。

浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

浮法工藝過程是:熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中,由於玻璃液與錫液的密度不同,玻璃液飄浮在錫液的表面上,由於重力和液體表面張力的同時作用,玻璃液在錫液表面上自由展平,從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶,通過外力拉引作用,向錫槽的後部移動。在移動的程序中,經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化後引上過渡輥臺。

輥子轉動把玻璃帶送進退火窯,經過降溫、退火,切裁,形成平板玻璃產品。

浮法玻璃厚度均勻性好,純淨透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用,玻璃表面平滑整齊,平行度好,具有極高的光學效能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純淨,室內光線明亮,視野廣闊,可應用於建築門、窗、幕牆、屋頂等,是建築天然採光的首選材料,幾乎應用於一切建築,在建築裝飾玻璃中用量最大,也是玻璃深加工行業中的重要原片,其透明和純淨性更是無以復加。

浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較,其優點是:

1、適合於高效率製造優質平板玻璃,如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行;

2、生產線的規模不受成形方法的限制,單位產品的能耗低;

3、成品利用率高;

4、易於科學化管理和實現機械化、自動化,勞動生產率高;

5、連續作業週期可長達幾年,有利於穩定地生產;

6、可為**生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等。

浮法玻璃生產能力佔到了我國玻璃總生產能力的86%以上,我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介:

原料的儲備 :合理的儲備原料 2個月左右的使用量

生產性料倉:1~5日的使用量的料倉群

配料:用高精度稱量系統,稱量、混合加入碎玻璃,多種原料進行混合並加入一定量的熟料。

投料:將合格的原料投入熔窯中,開始加熱、最高加溫 1600℃ 。

燃燒:可由買方選用燃料:重油、天然氣、煤氣,為熔窯提供熱能熔化玻璃 。

熔化:將原料熔化製備成合格的玻璃液 。

攪拌:對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。

流入錫槽:由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣製備:h 2 和n 2 用於保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。

成型拉引:用拉邊機、電加熱等裝置,在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火:對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除, 600℃~70℃ 。

檢測:對玻璃板進行檢驗,制定等級。

切割:對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。

原片裝箱:用裝置或人工對成品玻璃由生產線上系下,並裝入包裝箱中。

主要生產流程:

(1)原料製備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。

由於一些原料有其特殊之處,所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的製作出合乎要求的玻璃。由於sio2的熔點過高,大約在1710℃,所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點,而這兩種原料都相對比較貴,容易提高製作成本,就適量加一些al2o3,還有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有:石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

輔助原料:著色劑金屬氧化物

助熔劑:螢石 caf2

澄清劑:碳

三、配合料的製備

1、粉料倉

上部:立方體鋼筋混凝土結構

下部:角錐體鋼板結構

2、輸送裝置

間歇式:汽車叉車鏟車吊車

連續式:機械輸送:皮帶輸送機斗式提公升機溜管

氣力輸送:壓送式吸入式

3、稱量裝置:

電子稱:特點是快速準確

誤差值:減量稱量法

減量稱量法是根據具體操作實踐中反覆的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

(2)玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是乙個很複雜的物理、化學過程。大體上可分為:燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結體的形成:質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中,在高溫作用下,發生一系列物理、化學反應,形成不透明燒結物。對於普通鈉-鈣矽酸鹽水泥來說,這一階段結束後配合料轉變為矽酸鹽和殘餘石英顆粒組成的燒結體。

玻璃液的形成:不透明燒結體經進一步加熱,未完全熔化的配合料殘餘顆粒溶解,燒結體開始熔融、擴散,並最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡,且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清:玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中,放出的氣體的量約為配合料質量的15%~20%。

玻璃的均化:均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體,從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解,擴散過程。

由於擴散速度明顯低於溶解速度,故均化過程的快慢取決於不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助於不均勻體的擴散。

除此之外,攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

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