特殊工種安全生產責任制

2021-04-18 04:48:12 字數 4836 閱讀 2087

1、電工必須持證上崗作業。

2、在設定臨電過程中,必須符合《施工現場臨時用電安全技術規範》中的有關規定。

3、做好技術交底工作,認真仔細地向安裝、維修各種裝置的電工作技術交底、分別貫徹。

4、積極參加各種安全生產活動,接受各種安全教育,遵章守紀,不違反勞動紀律,堅守工作崗位,不串崗,不脫崗,不酒後作業,集中精力工作。

5、認真學習電氣安全技術操作規程,做到應知應會。熟知安全知識,按章操作,不違章作業,不冒險蠻幹,有權拒絕違章指揮。

6、堅持每日巡迴檢查制度。對漏電掉閘裝置、電氣裝置,尤其是移動和手持電動工具、照明燈、拖地電纜線,定時進行安全檢查,排除不安全因素,經驗收符合安全要求後方可交付使用,並對電氣裝置進行定期維修保養。

7、正確使用護品,做到衣著整齊,穿好絕緣鞋,戴好安全帽,整裝上崗,在高空或危險處作業時應繫好安全帶。

8、嚴格執行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更和拆除安全防護設施。

9、對各級提出的隱患,按要求及時整改。

10、實施文明施工,不得從高處拋擲物品,交流動的電線及時**,妥善保管,線路架設規範,配電箱、開關箱及時上鎖,用電標誌明顯。

11、發生事故或未遂事故,立即向班長或其他負責人報告,參加事故分析,吸取事故教訓,提出防止事故發生、促進安全生產、改善勞動條件的合理化建議。

電焊工安全生產責任制

1. 工作前必須檢查焊接槍,乙炔及氧氣管理、介面是否漏氣。檢查時只准用肥皂水。冬季乙炔、氧氣裝置凍結時,只能用熱水和蒸汽解凍,不准用明火,防止**事故的發生。

2.電源線和電焊鉗的線絕緣是否良好,接頭是否牢固。

3.電焊鉗手把絕緣必須良好,接線必須牢固。

4.根據工作物的厚度和和受壓情況,選用或調整適當大小的電焊條和電源。

5.雨雪天避免露天工作,打焊渣不宜用力過猛,避免傷眼睛。

6.在停止工作或暫停離開工作崗位時,必須切斷電源。

7.多台電焊機同時作業時或有其它人在場工作,必須使用屏障區隔離。

8.夾焊條時必須牢固,不准夾在焊藥上,以免接觸不良。

9.放焊鉗時不得放在地線或線導部分,以免燒壞電焊機。

10.工作完畢後,應切斷電源,理好電焊線以及工作物和工具。

11.焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺使不得把點著的焊槍放在焊台上,必須將其熄滅掛在規定的地方,防止墜落燒傷。

12.焊接中發生回火時應先關閉乙炔開關,後關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規定值,如超過立即侵入冷水內。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞利則用通針排除,防止繼續回火導致**。

13. 焊接儲存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進行清洗處理。開啟容器口使用與大氣相通,否則嚴禁焊接。

14. 氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣裝置附件嚴禁油脂汙染。發現有油脂時應用四氧化碳洗滌。

15. 在氧氣管上裝減壓器時人應站在裝置側面。裝好後檢查減壓器上的調節螺栓是否鬆開。再開啟氧氣瓶開關時應慢慢進行,然後慢慢擰緊減壓器調節螺栓達到焊接時所需要的壓力為止。

16.氧氣瓶與焊接地點的距離不得少於5公尺。氧氣瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒**傷人。

17. 氧氣瓶嚴禁在強光下暴曬、振動或存放在其他接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過39℃。

18.乙炔管道開關應保持嚴密。乙炔、養氣管道每年應清洗試壓一次,壓力表每6個月校準一次。

架子工安全生產責任制

1.積極參加各種安全生產會議,樹立「安全第一」的思想,嚴格遵章守紀,不違反勞動紀律,堅守工作崗位,不串崗,不酒後工作,集中精力進行安全生產。

2.學習架子工安全技術操作規程,熟知安全知識。按規定搭拆腳手架、井架、各類垂直運輸架、安全網及「四口」防護等,不得違章作業,冒險盲幹,有權拒絕違章指揮。

3.每日檢查制度制度, 對本工種組裝的施工機械裝置和搭設的防護設施,進行全面檢查,排除不安全因素,驗收合格後方可使用。

4.執行安全技術施工方案和安全技術交底,不得隨意變更。

5.鋼管腳手架的桿件連線必須使用合格的瑪鋼扣件,不得使用鉛絲和其他材料綁紮。

6.杉槁腳手架的桿件綁紮應使用8#鉛絲,搭設高度在6m以下的杉槁腳手架可使用直徑不小於10mm的專用綁紮繩。

7.結構腳手架立桿間距不得大於1.5m,大橫桿間距不得大於1.2m,小橫桿間距不得大於1m。竹腳手架立桿間距不能大於1.3m,小橫桿間距不能大於0.75m。

8.裝修腳手架立桿間距鋼管不得大於1.5m,杉杆不大於1.8m,大橫桿間距不得大於1.8m,小橫桿間距不大於1.5m。

9.特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架,必須有設計方案。

10.結構用得裡、外承重腳手架,使用荷載不得超過2646n/㎡。裝修用的裡、外腳手架使用荷載步得超過1960n/㎡。

11.在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平垂直距離不應小於3m。

五、正確使用防護用品。要衣著整齊,上崗前戴好安全帽、防護眼鏡、危險處要繫好安全帶。

12.檢查提出的情況,按要求及時整改。

13.明施工,不得從高處拋擲物品,對使用的器材按規定堆放整齊。

14.故或未遂事故,立即向班組長或工程負責人報告,參加事故分析,吸取事故教訓,積極提出防止事故發生、促進安全生產改善勞動條件的合理化建議。

機操工安全生產責任制

(1)塔式起重機的安全操作規程

1、塔式起重機應按技術效能和出廠說明書的規定使用。

2、起重機的安裝、頂公升、拆卸必須按照原廠規定進行,並制訂安全作業措施,由專業隊(組)在隊(組)長負責統一指導下進行,並要有技術和安全人員在場監督。

3、起重機安裝後,在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過3/1000。

4、起重機專用的臨時配電箱,宜設定在軌道中部附近,電源開關應合乎規定要求,電纜捲筒必須運轉靈活,安全可靠,不得拖纜。

5、起重機必須安裝行走,變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,並保證靈敏可靠。

6、超重機不得靠緊架空輸電線路作業,必須**旁作業時,應採取安全保護措施,起重機與架空輸電線路的安全距離不得小於2公尺。

7、起重機的塔身上不得懸掛標語牌。

8、起重機使用的鋼絲繩規格,強度必須符合該型起重機的要求,應以生產廠的技術檔案作使用依據。並對鋼絲繩進行試驗,合格後方可使用。

9、檢查軌道應平直,無沉陷,軌道螺栓無鬆動,排除軌道上的障礙物,鬆開夾軌器並處上固定好。

10、作業前重點檢查:

①機械結構的外觀情況,各傳動機構應正常。

②各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。

③主要部位連線螺栓應無松。

④鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。

⑤供電電纜應無破損。

11、檢查電源電壓應達到380v,其變動範圍不得超過±20v送電前啟動控制開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分無漏電後方可上機。

12、空載運轉,檢查行走、迴轉、起重、變幅,等各機構的制動器,安全限位,防護裝置等確定正常後,方可作業。

13、操作各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停止轉動後,再轉回另一方向。操作時力求平衡,嚴禁急開急停。

14、吊鉤提公升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近轉道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂杆頂部不得小於1m起重機距軌道端部不得小於2m。

15、起重機作業時,遵守以下規定。

①進行起重機吊鉤的公升降、迴轉、變幅、行走等時,應嗚哨示意。

②作業時,操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉起重機的效能,操作人員應嚴格執行指揮訊號,如訊號不清或錯誤,操作人員可拒絕執行。

③操作人員必須按規定的超重效能作業,不得超負荷起吊,特殊情況需超負荷時,必須有安全保證措施,經技術負責人批准,並有專人在場監護,方可起吊。

④提公升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

⑤兩台起重機同在一條軌道上或相近轉道上進行作業時,應保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小於5m。

⑥嚴禁用起重機斜位,斜吊和起吊地下埋設和凝結在地面上的重物。

⑦起重機公升降速度要均勻,左右迴轉要平衡,嚴禁急快急慢和突然制動。迴轉未停穩前不得作反向動作。

⑧起吊重物應綁紮牢固,對吊裝過程中可能晃動的重物,應栓拉繩,細長和多根物件必須採取多點起吊,標有綁紮位置記號的物件,應按標明位置綁紮、綁紮鋼絲繩與物件的夾角不得小於30°。

⑨起重機起吊滿荷或接近滿荷時,應先將重物吊離地面30-50cm停機,檢查起重機的穩定性,制動器的可靠性,重物綁紮的牢固性,經檢查無誤後,再正式起吊。

⑩起重機在雨雪天氣作業時,應進行試吊,證明制動器靈敏可靠後方可進行作業。

16、嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

17、遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機的露天作業。

18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。

19、作業後,應遵守以下規定:

①起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉至順風方向,並放鬆迴轉制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態位置,吊鉤提公升到離臂杆頂端2-3m處。

②將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路可並,並閉操作室門窗,下機後切斷電源總開關,開啟高空指示燈。

③鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇八級大風時,應另檢纜風繩與地錨或建築物固定。

④工作休息時,不得將重物懸掛在空中。

⑤每個工作日後,應對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯結部位進行檢查,鋼絲繩表面磨損或腐蝕使其名義直徑減少7%時,或在規定長度內斷絲根數達到報廢標準應及時更新。

20、塔機軌道的要求:

①起重機軌道應通過墊塊與軌枕可靠聯結,軌道每隔6m設軌距拉桿一道,使用過程中軌道不得移動。

②起重機軌道鋪設必須嚴格按照原廠使用規定軌距偏差不得超過其名義值的0.001%。

③在縱向、橫向上鋼軌頂面傾斜度不大於1/1000。

④兩條軌道的接頭必須錯開,錯開距離不小於1.5m,鋼軌接頭間隙不大於4mm接頭處應架在軌枕上,不得懸空,兩端高差不大於2mm。

⑤距軌道終端處必須設定極限位置阻擋器,其高度應不小於行走輪半徑。

(2)捲揚機安全操作規程

1、揚機操作手必須熟悉本機械的效能、構造、操作方法。持有勞動局頒發的操作證。

特殊工種安全生產責任制

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