織帶相關知識

2021-04-14 13:21:59 字數 4777 閱讀 1963

織帶以各種紗線為原料製成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多,廣泛用於服飾、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。30年代,織帶都是手工作坊生產,原料為棉線、麻線。

新中國成立後,織帶用原料逐漸發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等,形成機織、編結、針織三大類工藝技術,織物結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織。

一、機織(梭織)

經緯交織。並捻後紗線經整經做成筒子(盤頭),緯紗搖成紆子,在織機上織帶。30年代,為手拉木織機、鐵木織機織帶。

60年代初,以1511織機改裝成織帶機,現仍廣泛使用。因帶子寬度小,織造方式不一樣,有單條、雙條、數十條不等,有單層,也有雙層。

2023年,行業以工人為主體的無梭織帶研究小組,成功地自行設計、自行製造出高速單條無梭織帶機,實現織帶不用梭,且工序縮短,占地面積小,勞動生產率提高,是中國織帶工藝史上的創舉。

70年代,由於帶子連續染色整燙機的推廣,有色帶子的加工,由先染後織的傳統工藝,發展到先織後染,先織後漂,整燙後處理連續化,織帶技術進入機械化大生產的行列。80年代初,行業引進瑞士、義大利、聯邦德國高速無梭織帶機,整燙聯合機,包纏線機,整經機等,織帶技術邁入新的發展階段。

織帶工藝技術的進步,帶來產品的公升級換代。2023年,國內第一代sd9-9型橡膠錠帶試產成功,使橡膠錠帶產品結束依賴進口的歷史。2023年,又研製出sd-81a、b型橡膠錠帶,具有軟、輕、薄、牢、伸長小、衝擊力小,接頭短而平整的特點。

2023年初,為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試製成功。又經兩年多時間開展調研、組織試製,產品質量達到qc49-92和tl-vw470標準。

二、編織(錠織)

紗線經絡筒、卷緯形成緯線管後,插在編織機的固定齒座上,緯紗管沿8字形軌道迴轉移動,以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數,織成帶子為管狀,錠數為奇數,織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用,錠數因裝置不同,一般為9~100錠不等,編織的基本工藝流程為:

漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。2023年開始,對編織機進行多次技術革新,主要有桃板直徑放大,安裝斷橡筋自動停車裝置,鐵錠改為尼龍錠子。這些裝置上的改進,使車速提高到160~190轉/分,看台率增加一倍,產品質量大為提高。

編織不但可織帶,還織繩。管狀帶是編織繩的一種,直徑1~4厘公尺的稱繩或繩線,直徑大於4厘公尺的又稱繩索,直徑大於40厘公尺的一般稱為纜或纜繩。2023年,行業引進日本八股纜繩生產線裝置,於翌年生產出聚丙烯八股纜繩,產品獲國家銀質獎。

三、針織

70年代,針織經編、緯編技術,已廣泛應用於織帶。2023年,試製成功針織尼龍寬緊帶。2023年,開始引進義大利鉤編機,工藝先進,生產品種廣,特別適應薄型裝飾類帶織物,如花邊、鬆緊帶、窗紗、裝飾帶等。

基本工藝流程為:漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。

70年代前,消防水帶管坯用平織機編織,管坯口徑尺寸變形大,產量低。2023年下半年,行業組織管坯織造研製小組,根據針織的原理,採用經緯梭織,依靠成圈紗在成圈過程中,利用成圈紗的圓柱與沉降弧,將不交織的經紗與緯紗鏈結成乙個整體,而成為襯經襯緯管狀針織物,產品塗塑出水管及高壓消防水帶的生產工藝技術水平居全國之冠。

織帶分類

1:織帶

1)按材質分:尼龍/特多龍/pp/亞克力/棉

尼龍和pp織帶的區分

一般尼龍織帶是先織後染,所以割開後紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色,而pp織帶因是先將紗染色再織,故不會存在紗成白色的現象;對比下尼龍織帶較pp織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分:一般尼龍織帶價位要高於pp織帶。特多龍織帶較為柔軟,且無光澤.

亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成。

棉織帶的價位一般較高

2)、按編織方法分:平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等pp織帶按其紗的粗細可分為900d/1200d/1600d;同時我們應該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度

3)、按規格分:10mm/12mm/15mm/20mm/25mm/30mm/32mm/38mm/50mm等

2、包邊帶

1)按材質分

尼龍/特多龍/pp/萊卡等尼龍包邊帶用的較多,普通主要用於內包邊,加厚尼龍包邊帶用於外部包邊,不易起皺。特多龍包邊帶較柔軟,且價位高於尼龍,多用於比較柔軟布料的包邊。 pp平紋織帶多用於大袋子的包邊,如浪板袋等。

萊卡包邊帶價位高,柔軟有光澤,多用在精品袋子上,如golf球桿套等。

2)按紋路分:

普通平紋/人字紋等。人字紋包邊帶多用尼龍和pp,尼龍人字帶較貴,且收縮性較大,在計料的時候需要注意其寬放;pp人字帶現在市場上較多,用於外包邊比較漂亮,但紋路有加密與否之分

注:主料裁條做包邊的時候一定要注意紋路和裁斷方法(直裁/斜裁/橫裁),以免起皺。

織帶檢驗程式

一、捲帶過程的控制方法:

1、 捲帶每並表面必須光滑平整(特殊織帶除外);不能捲入次品,視情節輕重追究相關人員責任。

結頭:≤3個/100y,≤2個/50y

短碼:±0.5/100y

2、每並織帶必須有捲帶員的標號.

二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 貼膠紙加膠管,絕不能扎大頭針;

三、寬度檢測:1"及1"以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25mm及25mm以上寬度的織帶公差不能超過±0.

5mm; 1"及25mm以下的織帶寬度,標準公差不能超過±0.25mm;

注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸,但不能超過0.25分.

四、厚度檢測:公差不能超過±0.1mm

五、色差檢驗:肉眼觀察帶面身無陰陽色,顏色、紋路(每並織帶針邊必須呈一種顏色)捲帶針邊、布邊不能交換。

六、 毛:通過肉眼觀察,織帶的兩表面及側面不能有影響帶面的嚴重毛球或毛絲。

跳針:通過肉眼觀察,織帶不能有跳針。

汙染:通過肉眼觀察,織帶表面不能有油汙、染色、灰塵。

七、 燒毛、標籤

1、每並織帶燒毛必須徹底,但不能燒焦.

2、質檢員檢驗包裝標籤必須與實際貨物相符合(規格、顏色、數量),蓋檢驗章入庫。如發現錯漏及時追溯相關工序,視情節輕重追究相關人員責任。

八、 驗員不按要求去檢查,導致產品出廠客人投訴,責任由品管部門負責。

品保部1、 帶的織帶,發現下列情形之一者可停止捲帶,並全部返回其所屬組長及看機人員處理,

(1) 有一處停機除錯過的次品而沒作標識的織帶。

(2) 嚴重次品超過三個以上沒作標識的織帶。

2、 在卷帶過程中發現成並不良品時,由質檢員拿出並在「織帶檢驗記錄表」上作好記錄後交由其所屬組長處。

3、 當機修組長接到不良品後必須在第二天之內把處理結果和織帶交品保部在「織帶檢驗記錄表」上登出並由當事質檢員簽名和註明處理結果。

三、不合格品報廢處理程式

1、 內部報廢:

(1) 由品保部填寫「不合格原因描述」並由品保簽名確認。

(2) 品保務必將「不合格項報告」交由所屬組長填寫造成織帶不良的原因並由組長簽名確認。

2、 退貨報廢:

(1) 由品保部調查退貨的原因和填寫「不合格原因描述」 並由品保簽名確認。

(2) 品保部務必將「不合格項報告」交由相關責任人填寫造成的原因並由責任人簽名確認

3、產品報廢後應通知相關部門安排補數,需補數的則按跟單部門的來單控制程式處理。

織帶檢驗

織帶檢驗程式

一、捲帶過程的控制方法:

1、 捲帶每並表面必須光滑平整(特殊織帶除外);不能捲入次品,視情節輕重追究相關人員責任。

結頭:≤3個/100y,≤2個/50y

短碼:±0.5/100y

2、每並織帶必須有捲帶員的標號.

二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 貼膠紙加膠管,絕不能扎大頭針;

三、寬度檢測:1"及1"以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25mm及25mm以上寬度的織帶公差不能超過±0.

5mm; 1"及25mm以下的織帶寬度,標準公差不能超過±0.25mm;

注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸,但不能超過0.25分.

四、厚度檢測:公差不能超過±0.1mm

五、色差檢驗:肉眼觀察帶面身無陰陽色,顏色、紋路(每並織帶針邊必須呈一種顏色)捲帶針邊、布邊不能交換。

六、 毛:通過肉眼觀察,織帶的兩表面及側面不能有影響帶面的嚴重毛球或毛絲。

跳針:通過肉眼觀察,織帶不能有跳針。

汙染:通過肉眼觀察,織帶表面不能有油汙、染色、灰塵。

七、 燒毛、標籤

1、每並織帶燒毛必須徹底,但不能燒焦.

2、質檢員檢驗包裝標籤必須與實際貨物相符合(規格、顏色、數量),蓋檢驗章入庫。如發現錯漏及時追溯相關工序,視情節輕重追究相關人員責任。

八、 驗員不按要求去檢查,導致產品出廠客人投訴,責任由品管部門負責。

品保部1、 帶的織帶,發現下列情形之一者可停止捲帶,並全部返回其所屬組長及看機人員處理,

(1) 有一處停機除錯過的次品而沒作標識的織帶。

(2) 嚴重次品超過三個以上沒作標識的織帶。

2、 在卷帶過程中發現成並不良品時,由質檢員拿出並在「織帶檢驗記錄表」上作好記錄後交由其所屬組長處。

3、 當機修組長接到不良品後必須在第二天之內把處理結果和織帶交品保部在「織帶檢驗記錄表」上登出並由當事質檢員簽名和註明處理結果。

三、不合格品報廢處理程式

1、 內部報廢:

(1) 由品保部填寫「不合格原因描述」並由品保簽名確認。

(2) 品保務必將「不合格項報告」交由所屬組長填寫造成織帶不良的原因並由組長簽名確認。

2、 退貨報廢:

(1) 由品保部調查退貨的原因和填寫「不合格原因描述」 並由品保簽名確認。

(2) 品保部務必將「不合格項報告」交由相關責任人填寫造成的原因並由責任人簽名確認

3、產品報廢後應通知相關部門安排補數,需補數的則按跟單部門的來單控制程式處理。

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