關於淬火工裝改進

2021-04-10 17:16:41 字數 639 閱讀 9935

工裝對現有熱處理影響分析

根據小韓提供的工裝**可知在淬火槽中淬火時,中間的鑄鐵工裝和模具翼環構成更厚金屬區,而同時淬火槽內的冷卻流可以通過模具上的孔洞進入模具環內部,兩者的綜合作用導致淬火應力分布的不均勻性加大,再據小韓的介紹冷卻是從淬火槽兩側向內進入,鑄鐵環的導熱性比普通鋼要差,非環向均勻冷卻促進橢圓變形,鑄鐵環內外冷卻差異較大也使內應力增大。鑄鐵工裝對模具的淬火均勻性不利,也是開裂易產生的原因之一。

圖1鑄鐵工裝裝配圖

改進的思路

盡可能使冷卻均勻化。冷卻油流動均勻化,加快厚區域冷卻,減緩薄壁處冷卻速度。

措施1:採用墊塊方式架在兩個模具之間,分成6塊。每塊的高度40-50公釐,環向寬約50-70公釐。

措施2:在薄壁處能直接擋住冷卻流的衝擊。用類似石棉的陶瓷纖維繩在環鑽孔區繞一層(因石棉繩對環境和人體有害,不建議用),滲碳主要是提高內壁抗磨性,外層可不滲碳。

淬火時這一層包紮陶瓷纖維層或陶瓷布可減緩冷卻,使整體冷卻均勻化增加。

或者在模具環鑽孔區外側包一薄板阻隔冷卻介質正對衝擊。

這兩種方法試試,看哪一種經濟有效。但陶瓷纖維布使用可能會增加油中雜質是否能過濾沉澱分離。

措施3:對淬火槽內的冷卻改為環噴結構,環噴射流從工裝間的空間噴到環內。這需要對整個淬火槽進行合理改造。

圖2改進示意圖

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