神華億利發電廠#2機組a級檢修
鍋爐水冷壁檢修方案
新鄉華新電力工程****
神華億利a修專案部
2023年4月20日
神華億利發電廠#2機組a級檢修鍋爐水冷壁檢修方案
一．編制依據：
1．《發電企業裝置檢修導則》dl/t838-2003。
2．神華億利發電廠鍋爐檢修規程。
3．《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)。
4．《火力發電廠焊接技術規程》dl/t 869-2004
5．甲方提出的水冷壁檢修其它技術要求。
二．組織措施：
施工單位專案負責人：譚占營
施工單位現場指揮： 張紅崗
施工單位成員：楊勇超
三．水冷壁簡介及大修專案：
1．水冷壁簡介：
爐膛的高度×寬度×深度為37500mm×22740mm×7845mm，爐膛水冷壁管子全部採用φ60×6.5、材料為sa-210c，光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節距為85mm，前後牆水冷壁管各布置267 根，左右側牆水冷壁管各布置92 根。膜式水冷壁的優點是：
密封效能好，減少爐膛漏風，提高經濟性；使爐牆結構和支吊簡單，可以採用敷管式輕型爐牆。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個爐膛的剛性和抵抗爐內正壓燃燒引起的水冷壁變形。後牆水冷壁管下部拉稀，其中134 根折向爐前形成爐底流化床布風板，布風板水平，另外133 根向下進入後牆水冷壁下集箱。
布風板耐磨層上標高為8850，布風板水冷壁管節距為170mm。
前後牆水冷壁在布風板處分別向前後形成與水平方向成約73°的錐段，形成燃燒室密相區。
在爐膛上部，沿寬度方向均勻布置水冷屏和屏式過熱器，橫向節距為1020mm，中間布置16 片屏式過熱器，左右二側各布置3 片水冷屏。每片水冷屏由32 根φ60、材料為sa-210c、縱向節距為85mm 的管子組成。前牆折向爐後形成爐頂，前牆和後牆水冷壁的汽水混合物全部匯合進入後牆水冷壁上集箱。
煙氣由布置在後牆上部的三個由水冷壁圍出的煙氣出口引出，進入旋風分離器。
在爐膛下部錐段、水冷屏和水冷屏下部、爐頂的後部及爐膛出口四周一定區域，為了防磨，在管子上焊有銷釘，在上下二排銷釘的間距為30mm、角度錯開15°，敷設厚度約為70mm（水冷壁中心線）的防磨層。耐磨層以上的水冷壁管子煙氣側的對接焊縫要求磨平，焊縫殘留高度不大於1mm。
2．裝置引數：
2.1膜式水冷壁規格60×6.5
2.1.1材質： sa-210c
2.1.2前後牆水冷壁管： 各267根
2.1.3左右側牆水冷壁管： 各92根
2.1.4管節距： 85mm
2.2布風板水冷壁管134根
2.2.1布風板水冷壁管節距： 170mm
2.3水冷屏60×6.5 （6片、各32根）
2.3.1材質sa-210c
2.3.2縱向節距85mm
2.3.3橫向節距1020 mm
3．水冷壁大修專案：
3.1清除爐膛內床料和積灰與焦渣。
3.2檢查爐膛水冷壁蠕脹變形、磨損、脹粗、損傷情況，並作書面記錄。
3.3檢查管子的腐蝕情況或區域性割管、換管。
3.4配合化學監督人員進行割管檢查和根據上級要求割聯箱手孔封頭，進行聯箱內部清理腐蝕、結垢，消除焊縫洩漏。
3.5檢查、焊補磨損穿孔或開裂的鰭片和密封件，以及其它密封物件，消除洩漏點。
3.6檢查耐火保溫材料和銷釘是否脫落並消除脫落現象。
3.7水冷壁膨脹間隙與膨脹指示器及密封系統的檢查。
3.8水壓試驗。
四．水冷壁檢修工藝：
1．水冷壁檢修準備工作：
1.1常用工具
鋸條，手鐘，鋼絲刷，對口卡具，銼刀，旋轉銼，鏨子，坡口機，活板手，鋼板尺，小撬槓，36伏行燈，電焊機，焊鉗，割炬，竹桿
1.2檢修常用材料
相同材質與規格的管子，專用封頭，氧氣，乙炔，焊條
2．水冷壁檢修工藝：
2.1裝設足夠數量的110、220伏臨時性固定電燈，電源線須絕緣良好，用竹桿或木棍支吊於碰不著工作人員的高處，並安裝牢固，工作負責人檢查後方可使用。
2.2從人孔門處觀察爐內積焦情況，並用竹桿等物將人孔門及其水冷壁內大塊的易於掉落的焦塊捅下來。
2.3待爐內底溫度降至40℃以下時，檢修人員方可進入爐內進行各項檢查工作。
2.4根據工作需要，搭設穩定、牢固的爐膛腳手架。
2.5對水冷壁管進行逐項檢查，重點檢查下列部位：
2.5.1查爐膛水冷壁非密相區與密相區耐火材料交界處管子。
2.5.2查爐膛出口兩側處水冷壁管。
2.5.3檢查水冷屏下部管子上的保溫是否脫落，管子是否磨損，並檢查保溫和光管接觸處管子的磨損等異常情況，並作好詳細記錄。
2.5.4檢查水冷屏穿牆管處的密封是否損壞。
2.6清理結灰,打掉焦渣,選擇合理的位置,人處於焦渣的上方,自上而下進行,並有一人在外監護隨時保持聯絡。
2.7若檢查發現區域性水冷壁管段有嚴重缺陷時，可按下述方法進行更換：
2.7.1確定好損壞的管段並作好記號、記錄，校對爐內、外的位置。
2.7.2拆掉外罩板（外護板）和保溫層,根據需要搭設腳手架或檢修吊籃。
2.7.3劃線割管，要求距離起弧點不少於100mm，距離另一焊口不少於150mm，修製坡口,先把需要更換的管段兩邊鰭片焊縫割開,比更換管段長200mm即可。
再把更換的管段的鰭片切開口,上下鰭片各割掉約100mm.
2.7.4配管：領出合格的管子，按照測量的實長尺寸進行下料鋸管，分別製作兩邊坡口，並將管端打磨乾淨。較長的新管需經酸洗、鈍化後才能使用，管子在安裝就位前應作通球檢查。
2.7.5對管焊接，配好管子後,用管卡子把兩端焊口卡好,進行焊接時先點焊兩頭焊口,拆掉管卡子進行焊接.
2.7.6管子焊完後,鰭片用相同材料補全密封焊接。
2.7.7對爐膛側的水冷壁焊口及焊補的鰭片應作打磨，保證表面光滑。
2.7.8焊完後可用射線透視檢查焊口質量,透視合格後,進行水壓試驗檢查，合格後恢復保溫層和外護板。
2.8經檢查發現整根水冷壁管或管組有嚴重缺陷必須更換時，應按下列方法進行:
2.8.1應先查明管子全長和彎頭的數量及規格，照圖配製好所需的彎頭。
2.8.2再按本節2.7條的工藝方法進行更換。
2.9檢查管子彎曲變形情況,採用爐內或爐外校直法處理。
2.10用樣板卡規或游標卡尺檢測水冷壁管的脹粗程度和鼓包情況，若超過原管外徑的3.5%時,則應更換新管。
2.11檢查水冷壁管的磨損程度,主要檢查澆注料終止線上部、爐膛四角、爐膛出口對流管等處，若超過標準則應更換新管，若未超過標準的區域性磨損，則可堆焊補強或貼焊補鋼筋。
2.12按照化學監督人員提出的位置和要求，劃線切割水冷壁管，鋸開割下的管段400-500mm長，標明它的位置並進行登記，然後交化學監督檢查其腐蝕和結垢情況；再按本節第2.7條的工藝進行換管。
2.13配合金屬監督人員進行水冷壁聯箱及各焊縫的探傷檢查，可按下列方法進行：
2.13.1將保溫拆除，表面打磨至金屬光澤，由金屬監督人員決定是否用超聲波探傷法尋找裂紋位置，然後用ｘ射線探傷法檢查裂紋情況，由金相人員確定是否作金相分析，以便根據其組織變化情況確定處理措施。
2.13.2若發現聯箱上部有區域性裂紋，可用頂錐角為90°，直徑為15mm的鑽頭在裂紋的兩端鑽孔，其鑽孔深度應超過裂紋深度2-3mm，然後沿裂紋打出「ｕ」或「ｖ」型坡口，再行補焊；但具體的技術措施應經總工程師批准。
2.13.3對於決定抽查和有懷疑的焊縫，先打磨出金屬光澤，然後由金屬監督人員進行探傷檢查或作金相分析。
2.13.4按化學監督人員提出位置和要求,徵得焊接人員同意後，切割聯箱端部或手孔封頭。
切割處應盡量靠近封頭焊縫，可用石筆劃出與聯箱中心線相垂直的切口線，火焊切割時，應考慮封頭能繼續使用，並盡量靠近封頭外,不能損壞。封頭切割後，應作好記錄，並通知有關金相人員進行檢查。
2.13.5待檢查完畢後，將聯箱內部的鏽汙、氧化鐵、雜物清除乾淨。
2.13.6用坡口工具製出聯箱的焊縫坡口，將配製的封頭或舊封頭車削加工好坡口後焊接恢復。
3．水冷壁檢修質量標準：
3.1將爐膛積灰、積焦應清除乾淨。
3.2水冷壁管的區域性磨損，其面積小於10平方mm，磨損厚度小於管壁厚度的10%者，可以進行堆焊補強，堆焊後進行退火處理；如果有普遍磨損或者超過原厚度1/3時，則應更換合格的新管後可以噴塗。
3.3水冷壁管脹粗值超過原有外徑的3.5％或外表有縱向氧化微裂紋時，應更換新管；對於區域性脹粗的管子，雖未超過以上標準，但已能明顯地看出金屬有過熱現象時，也應更換新管。
3.4管子外部不允許有鼓泡或凹坑，否則應予換新管。
3.5水冷壁管排應平整，個別因執行變形的或更換的新管子突出原有位置不大於管徑的40%，間距應均勻。
3.6水冷壁管的切口至焊縫或彎管起伏點的距離應不小於200mm。
3.7水冷壁管的坡口和對口焊接的技術要求如下：
3.7.1端麵與管子的中心線垂直，在距離面200mm處，中心線最大偏差不超過0.5mm。
3.7.2坡口角度30°-35°，鈍邊1—2mm。
3.7.3管端內外壁至少有10—15mm的長度段打磨至金屬光澤。
3.7.4對口間隙1—2mm，錯口不超過管子壁厚的10%。
3.7.5焊接必須保證在無應力的情況下進行，焊工應由取得相應管材焊接證並考試合格的焊接人員擔任。焊縫檢驗合格才能投入執行。
3.7.6焊接所用的管材、焊條應合格，若採用代用材料，應經有關技術部門批准。
3.7.7檢修技術記錄齊全、準確。
3.8整體水壓時無滲漏。
3.9聯箱不水平度不大於2mm。
3.10剛性樑能保證水冷壁的自由膨脹，各裝置之間的膨脹正常，無變形、卡澀現象。
五．水冷壁檢修安全措施：
1.進入爐膛內從事檢修工作，首先要按規定辦理工作票，許可開工後，方可進行工作；同時進入爐內人員應戴安全帽，穿工作服和勞保皮鞋。
2.進入爐內檢修水冷壁管前，應先清除爐膛內的床料且爐內溫度應在40℃以下。
3.鍋爐汽水系統檢修開始前，汽包及管道壓力必須到零，鍋爐爐水及蒸汽必須排出，有關風機必須斷電掛牌。要求檢修爐與所連系統可靠地隔離。
4.爐膛上部有人工作時，下部不許有人同時進行工作。
發電廠機爐專業三不傷害責任書
6.在進行排汙及觀察爐膛火焰等工作時，應側身站立，防止被燒傷 燙傷。7.閥門開關時應均勻 緩慢進行。避免猛開 猛關。8.巡檢時作到心到 眼到 手到。工作中應做到互相提醒 相互關心。檢查裝置溫度與軸承振動時應先用手背檢查，以防觸電。要學會正確使用電氣測量工具。9.巡檢工作中，應重點檢查潤滑油系統 製粉...
火力發電廠的安全預評價2
安全性評價是對被評價單位的裝置設施 勞動安全和作業環境 安全生產管理三個方面安全狀況做出全面的 量化的分析和評估。安全性評價分為安全預評價 安全驗收評價 安全現狀綜合評價和專項安全評價，其基本原則是具備國家規定資質的安全評價機構科學 公正和合法地自主開展安全性評價。安全性評價工作是傳統安全管理模式的...
華電滕州新源發電廠3鍋爐08 燃燒調整除錯措施
1 除錯目的 1.1 掌握鍋爐執行特性,為執行人員提供必要的執行資料 1.2 提高鍋爐執行的安全性和經濟性 1.3 保證鍋爐順利投粉 1.4 降低鍋爐燃油消耗量。2 編制依據 2.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程 1996年版 2.2 火電工程啟動除錯工作規定 電力工業部建設協調司199...