1、除錯目的
1.1 掌握鍋爐執行特性,為執行人員提供必要的執行資料;
1.2 提高鍋爐執行的安全性和經濟性;
1.3 保證鍋爐順利投粉;
1.4 降低鍋爐燃油消耗量。
2、編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2023年版）
2.2《火電工程啟動除錯工作規定》（電力工業部建設協調司1996.5）
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）
2.4 華電新源發電廠《315mw機組執行規程》
2.5 鍋爐冷態試驗報告
2.6 《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）（2023年版）
2.7 製造和設計部門圖紙、裝置安裝及使用說明書等
3、除錯範圍
除錯時間從機組整套啟動開始至機組168小時滿負荷試運結束。
3.1 準確控制鍋爐的
一、二次風速,調整
一、二次風配比,使爐內燃燒良好,無氣流沖刷水冷壁、無嚴重結焦現象發生;
3.2 防止一次風粉管道堵塞;
3.3 調整風量,確保油槍霧化良好,保證油燃燒完全,防止尾部煙道二次燃燒;
3.4 控制爐膛出口過量空氣係數,保證燃料完全燃燒,飛灰及爐渣含碳量較低,並對氧化鋯氧量計進行校核;
3.5 針對本台機組製粉系統的特殊性開展有針對性的工作，努力保證製粉系統的安全執行和投粉的順利進行。
4、除錯的組織與分工
4.1 除錯組織
由山東電力研究院、發電廠和安裝公司成立除錯小組。
4.2 除錯分工
4.2.1 電力研究院負責除錯措施的編制,技術指導和專項試驗工作;
4.2.2 發電廠執行人員進行操作,並做好事故預想,化學車間化驗人員負責入爐煤工業分析,飛灰、爐渣含碳量、煤粉細度分析,熱試人員提供部分試驗器材並配合除錯工作。
4.2.3 電建三公司負責裝置的維護和消缺工作,並根據試驗情況對一些裝置進行調整。
5、試驗條件及要求
5.1 鍋爐已具備整套啟動條件;
5.2 製粉系統經除錯後,磨煤機出力、煤粉細度符合設計要求;
5.3 試驗前對原煤取樣,進行工業分析;
5.4 鍋爐燃料接近設計煤種,並要求煤質基本穩定;
5.5 鍋爐各主要引數儀表經校核合格;
5.6 試驗工況一旦調好,不允許進行影響試驗工況的操作,如吹灰、排汙、清焦等;
5.7 試驗結束後由計算機列印整個試驗過程中的有關執行資料。
6、試驗工況安排
在25%及50%負荷下進行燃燒初調整,在75%及100%負荷下進行燃燒調整試驗。根據實際情況及以往的經驗,除錯的重點為75%及100%負荷,試驗工況安排如下:
a.點火初期;
b.25%負荷;
c.50%負荷;
d.75%負荷;
e.100%負荷。
7、測試專案及方法
7.1 風量及風速
● 一次風速：用安裝於送粉管道上的靠背測速管測量;
● 製粉風量：用磨煤機入口設計的測風元件進行測量；
● 二次風速：用機翼測風元件進行測量;
7.2 溫度
● 送風溫度:在送風機入口用乾溼球溫度計測量;
● 排煙溫度:在下級空氣預熱器出口用網路法測量;
● 爐膛溫度:用遠紅外高溫計測量。
7.3 取樣
● 原煤:在給煤皮帶上;
● 煤粉:在送粉管道上開設的煤粉取樣孔處取樣;
● 飛灰:在空氣預熱器出口煙道用撞擊式取樣器取樣;
● 爐渣:在放渣口處取樣;
● 煙氣:在空氣預熱器出口用網路法取樣;
7.4 其它執行資料採用表盤記錄或計算機列印。
8、調整的方法及步驟
8.1 鍋爐的點火、製粉系統的啟停、切換應按《執行規程》進行;
8.2 點火初期的燃燒調整
8.2.1 滿足點火條件後,依次啟動引、送風機,維持一定的爐膛負壓,將風量調至大於30%總風量,吹掃五分鐘,投下層對角油槍;
8.2.2 觀察著火情況和油霧化狀況,爐膛中的火焰應清晰,不偏斜,防止油霧化不良,引起尾部二次燃燒;
8.2.3 鍋爐公升溫、公升壓應按機組啟動曲線進行;
8.2.5 根據公升溫、公升壓曲線,增投下層其它兩支對角油槍;
8.2.6 點火初期,未投油槍的二次風風門開度在30%左右,並根據燃燒狀況適當調整。
8.3 投粉初期(25%負荷)的燃燒調整
8.3.1 全部油槍投入執行且燃燒良好,製粉系統處於良好備用狀態，原煤倉內有足夠的貯煤，空氣預熱器出口熱風溫度達到177℃時,可啟動a製粉系統執行;
8.3.2 製粉系統啟動後,密切監視汽溫、汽壓,防止超溫;
8.4 50%負荷時燃燒調整
8.4.1 逐漸增加磨煤機出力，檢查分離器出口溫度正常，燃燒器出口煤粉著火良好；待磨煤機出力達到正常執行點後，可以投入料位控制自動；
8.4.2 調整磨煤機總風量,使一次風速達到24m/s,為防止堵管，影響試運，在啟動初期，可以適當保持較高的送粉風速。
8.4.3 應對磨煤機料位感測器進行定期吹掃。
8.5 75%負荷燃燒調整
8.5.1 在75%負荷時,進行燃燒調整試驗,控制
一、二次風速,煤粉細度至規定值;
8.5.2 根據燃燒情況,啟動b製粉系統。逐漸減少油槍數量,待燃燒穩定後,停止全部油槍執行,投入電除塵。
8.6 100%負荷燃燒調整
8.6.1 設計兩套製粉系統帶滿負荷執行,調整煤粉細度，使200目篩子（即r75）通過量大於等於85%;
8.6.2 按設計值控制
一、二次風速,並通過觀察燃燒狀況,分析飛灰、爐渣含碳量,進行適當調整;
8.6.3 注意爐膛結焦情況,及時清焦;
8.6.4 調整完畢,工況穩定後,測量、記錄以下引數:
a.爐膛出口氧量、排煙煙氣成分;
b.排煙溫度;
c.入爐煤工業分析;
d.煤粉細度;
e.飛灰、爐渣取樣;
f.各執行資料;
g.各受熱面壁溫;
9、除錯質量檢驗標準
9.1 驗標3-2-17,3-2-18,3-2-19,5-1-3;
9.2 四角風量均勻（即同台磨煤機同一端出口送粉管道）,偏差＜5%;
9.3 火焰中心不偏斜,氣流不貼牆,不結焦;
9.4 燃燒穩定，完全執行。
10、安全注意事項
10.1 試驗人員應遵守《電業安全工作規程》熱力和機械部分的有關規定;
10.2 執行調整中如出現故障,執行人員應嚴格按《執行規程》處理。
華電滕州新源發電廠3鍋爐06 製粉熱態除錯措施
目錄 1 目的 2 2 編制依據 2 3 除錯範圍 2 4 除錯應具備的條件 2 5 除錯方法及步驟 3 6 除錯的組織與分工 3 7 安全注意事項 3 表一 製粉系統主要裝置規範 4 1.1 檢驗製粉裝置的製造 安裝質量。1.2 確定合適的風量 1.3 調整煤粉細度 1.4 調整磨煤機出力，滿足整...
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