2023年職業技能鑑定綜合能力
[沖壓工（技師）]考試考核大綱
本大綱依據汽車沖壓工《職業標準》規定的基礎理論知識部分和對技師工作要求（技能要求、相關知識）部分制定。
一、 考核內容
(一) 基礎理論知識
1、熟悉沖壓作業人員相關安全生產法律法規。
2、熟悉沖壓作業人員相關安全生產職業道德規範。
3、掌握沖壓工規程和作業指導書。
4、掌握沖壓概念、特點、及應用。
5、熟悉沖壓工藝的加工原理
6、掌握沖壓工序的分類。
7、了解沖壓的現狀和發展。
(二) 沖壓工藝理論知識
1．衝裁：
（1）衝裁加工原理 （2）衝裁件的工藝性 （3）衝裁件的排樣 （4）衝模的壓力中心 （5）凸、凹模間隙 （6）凸、凹模工作部分尺寸和公差 （7）衝裁時的壓力 （8）凹模設計 （9）凸模設計 （10）衝小孔凸模導向結構 （11）凹模和凸模的相拼結構 （12）凸模與凹模的固定 （13）定位裝置 （14）卸料及頂料裝置 (15)連續模中擋料銷位置的確定 （16）排除工件或廢料的漏料孔和排除槽 （17）衝模閉合高度 （18）提高衝裁件質量和精度的工藝方法 (19)衝裁件質量分析
2．彎曲：
（1）彎曲變形分析 （2）彎曲件的工藝性 （3）彎曲件的彈復 （4）彎曲件毛坯尺寸的計算 （5）彎曲力的計算 （6）彎曲凸凹模的間隙 （7）彎曲模工作部分尺寸計算 （8）彎曲件的工序安排及模具結構設計 （9）提高彎曲件精度的工藝措施 （10）板料的折彎 （11）彎曲件產生廢品原因及消除方法
3．拉深：
（1）拉深基本原理 （2）拉深件的工藝性 （3）圓筒行件的拉深工序計算 （4）階梯形、錐形、半球形及拋物線 （5）盒形件拉深過程計算 （6）帶料連續拉深 （7）變薄拉深 （8）大型覆蓋零件拉深 （9）拉深模的凸凹模間隙確定 （10）拉深模工作部分尺寸的確定 （11）拉深凸模與凹模的圓角半徑 （12）壓邊圈的採用及其型別 （13）拉深力及拉深功的計算 （14）拉深件的廢品種類、產生原因及預防方法
4．成形：
（1）脹形 （2）翻邊 （3）縮口 （4）整形 （5）壓印與精壓
(三) 沖壓裝置理論知識
1、常用壓力機的分類和規格
2、壓力機的選擇：壓力機的許用負荷、完成各種工序所需的壓力f總和壓力機功率的核算、行程和行程次數、最大裝模高度、壓力機的檯面尺寸、壓力機的精度
3、條料、卷料和板料自動送料裝置：鉤式送料裝置、輥式送料裝置、夾持式送料裝置、卷料排樣自動送料裝置
4、半成品自動送料裝置：送料裝置、輔助機構
5、自動檢測裝置：機電式、光電式和射線式
6、自動化沖壓生產線
（四）沖壓材料和熱處理理論知識
1、常用沖壓材料
2、沖壓用主要材料的化學成分和機械效能
3、沖壓常用金屬材料規格
4、沖壓模具常用材料及熱處理要求
5、冷擠壓模具材料
6、常用冷擠壓模具鋼的基本要求
7、其他模具材料
8、沖壓模具主要材料的許用應力
9、常用金屬材料牌號
（五）汽車覆蓋件質量問題
1、破裂：（1）不同部位的破裂的原因分析
（2）破裂問題的防止措施
2、起皺：（1）起皺的分類（2）各類起皺的原因分析（3）起皺問題的防止措施
3、尺寸精度和剛度問題：（1）尺寸精度問題（2）剛度問題
（六）沖壓安全技術
1、沖壓生產的特點與不安全因素分析
2、壓力機安全裝置：（1）壓力機安全裝置應具有的基本功能及分類（2）壓力機安全控制裝置（3）壓力機安全防護裝置
3、沖壓模具的安全技術：（1）衝模安全技術要求（2）衝模的安全技術裝置（3）衝模其他安全措施（4）衝模安全監測裝置（5）衝模安裝、除錯與拆卸中的安全
4、沖壓生產中的手用工具：手用工具和手用工具操作要點
5、沖壓事故與沖壓生產環境：沖壓事故、沖壓生產環境
二、考試題型及題量
1．理論（120分鐘）：
單項選擇題（30題，共30分）
多項選擇題（15題，共15分）
判斷題（30題，共30分）
簡答題（3題，共15分）
計算題（2題，共10分）
2、 實作（40分鐘）：
考試內容：沖壓簡單成形零件的試製
需掌握的技能：
（1）、沖壓壓機力的安全使用方法及要求
（2）、沖壓模具的安裝方法及要求；
（3）、沖壓模具的調整方法及要求；
（4）、沖壓模具的維護及保養方法要求；
（5）、能正選擇和使用沖壓模具安裝及除錯所需輔助物品。
（6）、沖壓模具安裝及除錯的工作現場規定和要求。
（7）、沖壓零件的質量控制及合格品的判斷方法；
三、推薦教材目錄
《沖壓工安全技術》化學工業出版社
《沖壓作業安全技術問答》化學工業出版社
《沖壓工實際操作手冊》遼寧科學技術出版社
《模具製造工藝學》北京理工大學出版社
《塑性成形工藝及裝置》機械工業出版社
《機械基礎》機械工業職業技能鑑定指導中心
《機械基礎考工試題庫》機械電子工業部技術工人教育研究中心
《機械製造技術基礎》機械工業出版社
《沖壓手冊》機械工業出版社
汽車職業技能鑑定理論考試複習題
沖壓工（技師）
一、判斷題
1. 衝裁模具中的側刃通常起卸料作用
2. 衝裁間隙過大，可致使製件光亮帶減小，塌角（圓角帶）與斷裂帶增大，製件毛刺增高
3. 模具的合理間隙是靠凹模刃口尺寸及公差來實現
4. 在拉深時，通常在拉深件側壁上留一條與成形方向垂直的缺陷，通常叫衝擊線
5. 衝裁間隙過大，可致使製件光亮帶減小，塌角（圓角帶）與斷裂帶增大，製件毛刺增高
6. 沖壓裝置制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上
7. 拉深件底部圓角稍上處，硬化現象最嚴重
8. 沖壓裝置離合器的作用是實現工作機構與傳動系統的接合與分離；（√）
9. jb23-63表示壓力機的標稱壓力為 630kn
10. 衝裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶
11. 沖壓件（模具工作面）的照明亮度與沖床底部的亮度比應為3：1。 （√）
12. 沖壓安全狀況的根本改善，只能等待全面自動化生產時代的到來，沒有必要在這個問題上過多地關注和費力
13. 光電式安全裝置可以用於普通的轉鍵離合器沖床。因為符合現行國家標準x）
14. 在任何時候、任何情況下，堅持手不入模具，是保證安全的根本措施。（√）
15. 超過10kg的模具，必須設有合適的起吊孔、吊環（鉤）或吊耳。（√）
16. 拉深時出現的危險截面是指位於凸模圓角部位的斷面
17. 拉深時出現的危險截面是指位於凹模圓角部位的斷面
18. 無導柱、導板模具凸、凹模間隙的均勻度只能在壓力機上進行調整。 （√）
19. 在拉深過程中，整個筒形件的底部並不產生塑性變形
20. 拉深的乙個特點是製件的法蘭邊部分平整度好
21. 標準模具的上下模座一般選用鑄鐵或鑄鋁製造
22. 模具間隙過小，模具壽命會縮短，因此必須採用較大的間隙延長模具壽命。（×）
23. 沖壓生產時，模具導板面必須塗潤滑油保證導板相對滑動
24. 對於大中型和精度要求較高的沖壓件，沖壓一般選擇閉式壓力機。 （√）
25. 對於大中型和較複雜的拉深件，沖壓一般選擇雙動拉深壓力機
26. 彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致
27. 一般而言，彎曲件愈複雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大
28. 零件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成 （√）
29. 沖壓生產常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。 （√）
30. 物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形
31模具的閉合高度是指在最後工作位置時，上、下模板之間的距離。（ √ ）
32壓力機閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊平面到工作檯面（不包括壓力機墊板厚度）的距離
33當壓力機的滑塊在下死點位置，連桿螺絲向上調節，將滑塊調整到最上位置時，滑塊底面到工作檯面的距離，稱為壓力機的最小閉合高度。( x )
34當滑塊在下死點位置，連桿螺絲向下調，將滑塊調整到最下位置時，滑塊底面至工作檯面的距離，稱為壓力機的最大閉合高度。( × )
35壓力機在工作時抵抗彈性變形的能力稱為壓力機的剛度。（ √ ）
36拉深凹模的圓角半徑工作表面不光滑，不會造成拉深件側壁的劃傷。（ ⅹ ）
37降低衝裁力的方法之一是斜刃口衝裁。（√ ）
38衝裁規則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是衝裁件的幾何中心。 （ × ）
39衝裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶。 （ × ）
40、沖壓產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ）
41、導正銷是給導板定位用的。（ × ）
42、在進行衝裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（ × ）
43、對於寬凸緣拉深件，在多次拉深時，首次拉深就應將凸緣拉到要求的尺寸。（ √ ）
44、衝裁厚板或表面質量及精度要求不高的零件時，為了降低衝裁力，一彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 （ √）
45、壓縮類外緣翻邊特點是:變形區主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺。（ √ ）
46、當彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時，其最小彎曲半徑較大。（√ ）
47、搭邊值的作用是補償定位誤差，保證條料有一定的剛度，以保證零件的質量和送料方便。（ √ ）
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一 判斷題 正確的請在括號內打 錯誤的請在括號內打 每題2分，共60分 1.電壓互感器二次迴路連線導線截面積應按允許的電壓降計算確定，但至少不應小於2.5mm2。答案 2.c相電壓互感器二次側斷線，將造成三相三線有功電能表可能正轉 反轉或不轉。答案 3.乙隻電流互感器二次極性接反，將引起相接的三相三...