焊工技師與高階技師技能鑑定理論複習題

2022-06-03 06:39:03 字數 4963 閱讀 3868

《技師部分》

鈑金件是通過一定的轉換方式和手段將平面板材加工成立體的製品。

鈑金件展開的方法,常用方法:㈠平行線法 ㈡放射線法 ㈢三角形法

焊接工藝評定的意義:通過焊接工藝評定,可以驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,並評定施焊單位的生產加工能力,同時,焊接工藝評定為制定正式的焊接工藝規程和焊接工藝指導書提供了可靠的依據,這對於制定合理的焊接工藝,確保鍋爐,壓力容器生產的焊接質量有著重要的意義。

釺焊的過程是將釺焊(作填充金屬用)放置於焊件接縫間隙附近或間隙內,當加熱到釺焊熔化溫度後,釺料就熔化(釺料的熔點都較金屬的熔點低),並滲入到固態焊件的間隙內,冷卻凝固後形成牢固的接頭。

釺焊包括兩個過程:一是釺料填滿釺縫的過程,二是釺料同焊接金屬相互作用的過程。

釺焊影響潤濕性的因素有以下幾點:⑴釺料與焊件金屬能相互形成固溶體或化合物,就能好地潤濕,否則潤濕性就差。⑵在釺料中加入能降低熔化釺料表面張力的物質便能改善潤濕性⑶提高釺焊溫度也能改善潤濕性作用。

⑷釺料和焊件表面的氧化膜會破壞潤濕作用。

其次是熔化釺料在焊件縫隙中的毛細管作用,這一作用越強,熔化釺料的填縫作用也越好。

釺焊適宜於連線精密、微形、複雜、多焊縫、異類材料的焊件。

釺料的分類:釺料一般按熔點的高低分為兩大類⑴軟釺料,軟釺料熔點在450度以下 ⑵硬釺料。

釺料的種類:⑴錫鉛釺料。⑵鋁用軟釺料。⑶鋁基釺料。⑷銀釺料。⑸銅及黃銅釺料。

銀釺料是應用最廣的一種硬釺料。由於熔點不很高,能潤濕很多金屬,並具有良好的強度、塑性、導熱性、導電性和耐各種介質腐蝕的效能,因此廣泛用於釺焊低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅及銅合金、耐熱合金、硬質合金等。

釺劑的作用:⑴清除釺焊金屬和釺料表面的氧化膜以及油汙等贓物。⑵在釺焊過程中,抑制母材及釺料的再氧化。

⑶改善釺料對釺料金屬的潤濕性。 對釺劑的要求?p48①釺劑應能很好地溶解和破壞釺焊金屬盒釺料表面形成的氧化膜;②釺劑的作用溫度應比釺料的熔點稍低;③釺劑在釺焊溫度下應具有足夠的流動性能均勻沿金屬表面薄薄覆蓋,有效阻止氧化④釺劑的熔點應低於釺料的熔點⑤釺劑及其生成物不應對釺焊金屬或釺料起腐蝕作用⑥奇蹟及其生產物的密度應盡可能小⑦釺焊後釺劑的殘渣應當容易消除。

釺焊方法:⑴烙鐵釺焊 ⑵火焰釺焊 ⑶感應釺焊 ⑷浸沾釺焊 ⑸爐中釺焊

浸沾釺焊是把焊件區域性或整體地浸入熔化的鹽混合物或釺料中來實現釺焊過程的。

所有的熔鹽不僅起到釺劑的作用,而且能在釺焊的同時向焊件滲碳、滲氮。

浸沾釺焊的優點:加熱快,生產效率高,可準確控制溫度,操作技術水平要求不高。

浸沾釺焊的缺點:是裝置投資大,釺料消耗量大,且焊後清洗處理複雜。

浸沾釺焊適用於焊鋼、銅及其合金、鋁及其合金,使用銅基、銀基、鋁基釺料。

釺焊工藝:㈠釺焊接頭。㈡釺焊接頭間隙。㈢釺焊溫度。㈣釺焊後的清理。

釺焊接頭有對接、搭接、t形接頭等各種接頭。 搭接接頭使用較廣

釺焊前零件表面的清理可用(機械方法)和(化學方法)進行脫脂和浸蝕。⑴機械清理。⑵脫脂(除油。

⑶化學浸蝕(酸洗)。 為提高酸洗的效果,釺焊工件應先進行脫脂及機械清理。

釺焊溫度和保溫時間是釺焊的主要工藝引數,它們對接頭強度有決定性的作用。

電渣焊是一種以電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法。

電渣焊的種類:㈠絲極電渣焊。㈡板極電渣焊。㈢熔嘴電渣焊。㈣管狀熔嘴電渣焊。

電渣焊與一般電弧焊相比較具有如下的優點:⑴電渣焊可以一次焊接很厚的工件,從而提高了焊接生產率。⑵電渣焊時,工件不需要開破口,只要使工件邊緣之間保持一定的裝配間隙即可。

⑶電渣焊焊縫一般不易產生氣孔和夾渣等缺陷。⑷電渣焊減少了焊接易淬火鋼種時近縫區產生淬火裂紋可可能性。⑸電渣焊使焊縫金屬中的填充金屬和母材金屬的比例可在很大範圍內調整。

電渣焊的主要缺點是:由於電渣焊熱源的特點和焊接速度是緩慢,使得焊縫金屬和近縫區的高溫停留時間長,因而易於引起晶粒長大,造成焊接接頭衝擊韌度大大降低,所以往往要求工件焊後要進行正火熱處理,以細化晶粒,提高衝擊韌度,但這對於某些大型工件來說是比較困難的。

電渣焊的焊接材料:㈠焊劑。㈡電極材料。

電渣焊焊劑的作用:⑴熱作用。⑵機械保護作用。⑶冶金作用。

電渣焊對焊劑的要求:⑴合適的導電性。⑵有較大的電阻。

⑶適宜的黏度和良好的脱渣性。⑷合適的熔點和沸點。⑸無有害氣體。

電渣焊時選擇合適的電極材料是保證焊縫質量的乙個重要因素。

低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼電渣焊時,常見的缺陷有熱裂紋,氣孔、夾渣、未焊透和未熔合。

電渣焊改善焊接接頭質量的途徑有:⑴制定焊接工藝和焊接工藝引數時,應考慮到電渣焊過程的特點,從工藝上來改善接頭質量。⑵通過選擇合適的焊接材料來提高焊縫的質量。

⑶對焊接接頭進行熱處理,以改善焊縫和熱影響區的粗晶組織,提高接頭的衝擊韌度⑷降低焊縫的熱輸入量,以提高接頭的衝擊韌度。

雷射焊接與切割是利用雷射作為熱源進行熔化焊接的一種工藝方法。

利用雷射器產生出來的雷射作為熱源,將雷射聚焦到工件接縫處,使光能轉換成熱能,從而使金屬熔化形成焊接接頭,這就是雷射焊接的實質。

雷射焊接按雷射器的工作方式不同,可分為:脈衝雷射焊接和連續雷射焊接兩大類。每類雷射焊接又可分為傳熱熔化焊接和深穿入焊接兩種。

雷射切割的機理?⑴雷射蒸發切割。⑵雷射熔化吹氣切割。⑶雷射反應氣體切割。

雷射蒸發切割多用於極薄金屬材料的切割。

雷射切割的優點:⑴雷射切割的***、效率高。⑵雷射切割速度快。⑶雷射切割成本低。

電子束焊是一種高能量密度的焊接新工藝。

電子束焊接與其他焊接方法比較,有以下優點:⑴加熱功率密度大。⑵焊縫熔深熔寬比大。⑶熔池周圍氣氛純度大高。⑷工藝引數調節範圍廣,適應性強。

電子束焊的缺點是:裝置複雜,造價高,使用維護角困難,對於接頭的裝配質量要求嚴格,使用時還需要注意防護x射線,工件尺寸受真空室大小的限制。

電子束焊根據被焊工件所處真空度的差異可分為:高真空電子束焊接、低真空電子束焊接和非真空電子束焊接。

電子束焊根據電子束焊機的加速電壓高低可分為:高壓、中壓和低壓電子束焊接。

堆焊:堆焊主要用在以下兩個方面:㈠製造新零件。㈡修復舊零件。

堆焊的主要目的在於發揮表面對焊可進的效能需注意以下的特點:

⑴堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素。⑵盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發點。⑶提高堆焊生產率。⑷注意對焊金屬與基體金屬的配合。

堆焊材料的選擇原則:⑴滿足工件的使用條件。⑵堆焊層是否有機械加工要求⑶堆焊零件的經濟性。⑷ 焊接性要好。⑸ 符合我國資源情況。

常規的堆焊方法:㈠焊條電弧堆焊。㈡氧乙炔焰堆焊。㈢埋弧自動堆焊。㈣氣體保護堆焊

㈤振動電弧對焊。㈥等離子弧對焊。㈦電渣堆焊。

熱噴塗:塗層與基材表面的結合以機械結合為主。

熱噴塗在實用性方面有以下主要特點:⑴熱噴塗方法多。⑵塗層的功能多。⑶適用熱噴塗的零件範圍寬。⑷裝置簡單,生產率高。⑸操作環境較差,需要以防護。

熱噴塗方法主要依據所以熱源的不同分為燃**焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和特種噴塗四大類。

不鏽鋼及鎳鉻合金類噴塗材料有絲材和粉末兩種狀態。

所謂自黏結材料是指噴塗過程中,由於材料的自身特性,或產生的放熱反應,能與光滑的基體表面形成良好的結合的一類材料。

第二節新型材料的焊接

一、鎳及鎳合金的焊接。 p89——p96二、陶瓷與金屬的連線。p96——p101

固溶強化及沉澱強化的鎳基耐蝕合金都是可以焊接的。其焊接性表現在以下幾個方面:

⑴焊接熱裂紋。⑵氣孔。⑶焊接區的腐蝕傾向。

鎳及鎳合金的焊接工藝特點?答:技能鑑定書第93頁

常見鎳基鎳合金焊接工藝方法有:鎢極氣體保護電弧焊,熔化極氣體保護電弧、焊條電弧焊、埋弧焊、等離子弧焊及釺焊。

鎳及鎳合金鎢極氣體保護電弧焊的工藝要點?答:技能鑑定書第95頁

焊絲直徑的大小取決於被焊母材的厚度。…

鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護電弧的工藝要點?答: 技能鑑定書第95頁

第三節焊接接頭靜載強度計算和結構可靠性分析

在焊接接頭中,產生應力集中的原因是:⑴焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經常產生的氣孔裂紋、夾渣、未焊透等焊接缺陷,往往在缺陷周圍引起應力集中。

其中以裂紋、未焊透引起的引力集中最嚴重。 ⑵不合理的焊縫外形。對接接頭的焊縫餘高過大,角焊縫截面為凸形等,在焊趾處都會形成較大的應力集中。

⑶設計不合理的焊接接頭。不等厚度的鋼板對接時,接頭截面突變,加蓋板的對接接頭,均會造成嚴重的應力集中。⑷焊縫布置不合理。

只有單側角焊縫的t形接頭,也可能引起應力集中。

計算題:對接接頭受拉(壓)靜載強度計算:

對接接頭受拉時強度計算公式為對接接頭受壓時強度計算公式為:

f——接頭所受拉力或壓力(nl——焊縫長度(㎝)

——接頭中較薄板的厚度接頭受拉或受壓時焊縫中所承受的應力(n/㎝2)

——焊縫受拉時或受彎時的許用應力(n/㎝2)

——焊縫受壓時的許用應力(n/㎝2)

例題1.將兩塊長500㎜、厚5㎜的鋼板對接在一起,兩端受284000n的拉力,材料為q235鋼,試校核其焊縫強度。解:

代入對接接頭受拉強度計算公式:

該焊縫滿足強度要求,工作時是安全的。

對接接頭受剪下靜載強度計算:

對接接頭受剪下時強度計算公式為:

q——接頭所受剪下力(nl——焊縫長度(㎝)

——接頭中較薄板的厚度接頭中焊縫承受的切應力(n/㎝2)

——焊縫許用切應力(n/㎝2)

例題2、兩塊材料為q235的鋼板對接,板厚10㎜,焊縫受29300n的剪下力,試計算焊縫長度。

解:由上式知:

取l=30㎜時該焊縫滿足強度要求。

焊接結構的破壞失效時多種原因造成的,如塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞(主要是應力破壞)蠕變破壞。

金屬材料斷裂的分類:在工程上按照材料在斷裂前塑性變形的大小,將材料斷裂分誒延性斷裂和脆性斷裂兩種。

脆性斷裂的危害是什麼?答:技能鑑定書第108頁

產生脆性斷裂的原因是什麼?答:技能鑑定書第108頁

產生脆斷的基本原因歸納為三個方面⑴材料的韌性不足⑵再在裂紋等缺陷⑶沒有一定的應力水平。脆性斷裂長點的評定方法有:⑴衝擊試驗、落錘試驗、**膨脹試驗和靜載試驗。

工程中採用廣泛的方法是衝擊試驗。

造成結構脆性斷裂的基本因素是:材料在工作條件下韌性不足,缺陷的存在和過大的拉應力(包括工作應力、殘餘應力、附加應力和應力集中等)

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