標籤:製作
一、施工準備
1.1材料要求:
1.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求,並具備產品出廠合格證。
1.1.2塑料帶及熱縮管應分黃、綠、紅、淡藍、pe雙色五種顏色。
1.2主要機具:
1.2.1製作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
1.2.2測試器具:鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
1.3施工條件:
1.3.1電氣裝置安裝完畢,室內空氣乾燥。
1.3.2電纜敷設並整理完畢,核對無誤。
1.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
1.3.4現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
二、操作工藝
2.1工藝流程
2.2準備工作:
2.2.1準備材料和工具,檢查材料是否合格,核對電纜型號、規格,檢查電纜是否受潮。
2.2.2施工現場附合安全防火規定,現場有滅火器材設看火人,使用噴燈須注意防火防爆。
2.3絕緣遙測:
2.3.1用1000v搖表。對低壓電纜進行絕緣遙測,絕緣電阻應大於300mω,如不符合要求,檢查電纜是否受損或受潮;遙測完畢,應將芯線分別對地放電。
2.4剝除電纜護層:
2.4.1根據電纜與裝置連線的具體尺寸,測量電纜長度並做好標記,鋸掉多餘電纜,剝除外護套,用自粘線膠帶包繞。
2.4.2製作電纜終端頭,從剝切電纜開始應連線操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷芯和保留的絕緣層,製作時應採取加強絕緣目標、密封防潮、機械保護等措施。
2.5套電纜熱縮管:
2.5.1用填充膠堵線芯根部的間縫,然後選用與電纜規格、型號相適應的熱縮管,套入線芯根部,均勻加熱使軟手套收縮。
2.6壓接電纜接線鼻子:
2.6.1從線芯端頭量出長度為線鼻的深度,按端子孔深另加5mm,剝除電纜線芯絕緣,並**芯表面和接線鼻子內壁塗上凡士林。
將線芯插入鼻子內,調節接線鼻子孔的方向到合適位置,用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上。
2.7固定熱縮管:
2.7.1用填充膠填滿接線芯根部裸露的線間縫與壓坑。
2.7.2將熱縮管套入電纜各線芯與接線端子的連線部位,用噴燈沿軸向加熱,使熱縮管均勻收縮,包緊接頭,加熱收縮時不應產生褶皺和裂縫。
2.8示意圖如下:
其中1代表擠包低煙無滷隔氧層阻燃料;2代表阻水無紡布繞包層帶。
三、質量標準
3.1保證專案:
3.1.1電纜頭封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋,芯線連線緊密。
3.1.2線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規格與芯線規格一致,壓接數量不得小於2道。
檢查方法:觀察檢查及檢查試驗記錄。
3.2基本專案:
電纜頭外型美觀、光滑、無皺摺,有光澤,並能清晰地看到其內部結構輪廓。
檢查方法:觀察檢查。
四、成品保護
4.1電纜頭製作完畢以後,電纜頭應朝天臨時固定,也不得亂放,以防潮、損傷成品。
4.2在電纜附近用火時,應注意將電纜頭保護好,防止將電纜頭燒壞或烤傷。
五、環境保護
電纜頭製作完畢後,應工完場清,不遺留雜物和化學藥品。
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