產品名稱：***x儲罐
產品圖號：
編制 審核
批准***x****
2023年月日
一、1、壓力容器設計單位資格、設計類別和品種範圍審核。
2、壓力容器設計總圖設計印章有效。
3設計總圖技術條件齊全
二、裝置概述：
窗體頂端
4m3一氧化碳儲罐為立式儲存容器，盛裝介質為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳氣體，裝置工作工況為工作壓力3.5mpa,小於等於40℃。裝置由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。
裝置總長：4411mm ,殼體內直徑：1200mm，筒體長度：
3100mm，主體材料16mnr和16mnⅱ。該裝置是我廠a2級壓力容器製造許可受檢產品，製造要求高，必須要有切實可行的保證措施，來保證裝置的製造質量
窗體底端
。1、裝置設計條件
2、主體材料
三、裝置製造前準備工作
1、工藝準備
首先進行工藝性審圖、並作好審圖記錄，然後按施工圖、規範、標準的要求編制製造工藝過程卡、焊接工藝規程、無損檢測工藝卡、專用檢驗工藝卡、理化試驗工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗工藝卡和氣密試驗工藝卡及外協事項專有表等檔案。
負責人＿＿＿＿＿＿＿＿＿
2、材料準備
材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的採購必須在經評審合格的供貨單位進行。訂貨要求符合相應材料標準（gb6654－1996、jb/t4726－2000、gb/t－5117－1995、gb/t5118－1995、gb/t14957－1994、jb/t4747－2002等），材料入廠應有合格的證明檔案，標記齊全、完整、清晰。
用於製造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質應按《容規》第25條第1、3款進行複驗。具體實施要求見附件一。
負責人＿＿＿＿＿
3、質量控制
按照工廠質量管理檔案及裝置特點，編寫裝置質量控制計畫，質量計畫經各責任人審核、質保工程師批准後，製造過程中嚴格按照質量計畫進行質量控制工作。
負責人＿＿＿＿＿＿
四、製造過程中主要質量控制環節、控制點
1、封頭、筒體下料前進行表面、標記檢查，並按jb/t4730超聲檢測4.1.5.
3在坡口預定線兩側各50mm內100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，成型後應保證與鋼板的熱處理狀態一致，成型封頭回廠後檢驗人員按jb/t4746－2002標準檢查驗收。
封頭基本工藝流程：
板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標記移植→下料→成型→測厚→切割直邊餘量→坡口砂磨→檢驗。
筒體成型、組對
筒體成型前徹底清除影響筒體成型質量的捲板機表面、鋼板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實測周長配
作。坡口加工採用半自動切割機切割後砂磨。筒節園度是本控制環節的重點控制點，筒體組對按gb150－1998規定控制錯邊量和稜角度。具體要求見附件二。基本工藝流程：
板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標記移植→下料→筒節成型→組焊→校園→檢驗→筒體組對→檢驗
2、產品焊接試板
產品試板焊接採用與筒體、同牌號、同材質、同規格、同熱處理狀態的鋼板製作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進行無損檢測後用氧乙炔火熖割下。待產品完工後，隨爐熱處理後按jb/t4744－2000標準規定製作試樣，進行力學效能和彎曲效能試驗。
試板製作工藝詳見附件三：產品試板製作工藝卡。基本工藝流程：
板材→表面檢查→劃線→標記移植→下料→刨削坡口→組焊→檢驗（包括無損檢測）→隨爐熱處理→理化試驗
責任人＿＿＿＿＿
3、裝置裝配
**時應注意控制筒體與封頭對接的錯邊量和稜角度眾。不允許強力組對且不得鎚擊、劃傷、電弧擦傷裝置表面，裝配質量控制要求詳見附件四：裝置組裝技術要求。基本工藝流程：
組焊封頭和筒體→檢驗（射線檢測）→組焊人孔→檢驗（射線檢測）→組焊各接管→檢驗（表面檢測）→組焊支座→檢驗→熱處理→壓力試驗→除鏽、油漆、包裝
4、標記移植
從裝置下料製作開始，檢驗員須按本廠公司質量保證手冊規定，監督檢查材料標記，焊工鋼印、無損檢測標記、產品製造編號的移植，以便對產品製造質量進行追蹤。主要受壓元件材料見附件四：主要受壓元件材料標記及焊工鋼印分布圖。
責任人＿＿＿＿＿
5、無損檢測
該容器為三類壓力容器，筒體a、b類焊縫100%rt，≤250mm接管b類焊縫和c、d類焊縫100%表面檢測。無損檢測責任人應按本廠公司質量保證手冊規定，負責審核無損檢測工藝卡，檢查裝置，按jb/t4730-2005標準進行檢測，按容規要求填寫報告。無損檢測工藝卡詳見附件五。
責任人＿＿＿＿＿
6、理化試驗
（1）鋼板應按gb6654－1996標準進行複驗
（2）鍛件應按jb4726－2000標準進行化學成分、力學效能複驗。
超聲檢測級別按jb4726－2000標準，方法和評級標準按jb/t4730標準進行。
7、熱處理
熱處理工藝編寫按照《容規》、jb/t4709－2000內容編寫，由熱處理責任人審核。並下達熱處理工藝卡。產品試板與試製產品同爐熱處理。
分包單位應嚴格按照熱處理工藝卡進行熱處理，並按照《容規》格式填寫報告。熱處理完成後，熱處理責任人應審核報告和熱處理曲線，並在報告上簽字確認。熱處理工藝和熱處理工藝卡見附件六。
責任人＿＿＿＿＿
8、水壓試驗
按《容規》及技術條件要求進行水壓試驗，試驗壓力為
***mpa ,操作人應事先進行檢查。水壓試驗工藝卡由責任人審核。具體要求見附件七。
責任人＿＿＿＿＿
9、氣密試驗
按《容規》及技術條件要求進行氣密試驗，試驗壓力為
***mpa ,操作人應事先進行檢查。氣密試驗工藝卡由責任人審核。具體要求見附件八
責任人＿＿＿＿＿
10、焊接方案
（1）該裝置選用的焊接工藝評定編號：
***x、***x、***x、***x具體要求見附件九：焊接工藝規程。
（2）裝置焊接選用焊工專案：
（3）焊前清除坡口兩側50mm範圍內的油、水、鏽及汙物等有害雜質。
（4）雙面焊時採用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經檢查合格後用壓縮空氣吹淨坡口內灰塵方可施焊。
（5）組裝時的點固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過程中清除定位焊縫金屬。
（6）各類焊縫餘高按圖樣及gb150－1998第10.3.3條規定：a、b類e1≤2.4mm、e≤1.5mm，c、d類焊腳取焊件中較薄母材厚度責任人
10、裝置製造驗收：
按《容規》、gb150－1998的規定執行，產品質量安全技術檔案資料必須齊全、完整，向使用者提供的隨機資料報括裝置竣工圖、強度計算書、產品質量證明書及銘牌拓印件、壓力容產品安全質量監督檢驗證書。
責任人＿＿＿＿＿＿
五、竣工資料和產品質量證明檔案：
產品竣工資料報括：材料質量證明書、工藝流轉卡、工藝檔案、竣工圖、產品質量證明書、產品銘牌、壓力容產品安全質量監督檢驗證書、強度計算書。
產品質量證明書的內容按《容規》附件三。
責任人＿＿＿＿＿
六、主要製造、檢驗裝置
七、說明：
質量計畫編制依據為施工圖、相關標準、規範。質量計畫由正文和附件兩部份組成。質量計畫的修改按工廠技術標準規定程式執行。
相關責任人員會簽：
（附件一）
一氧化碳儲罐（三類）主要受壓元件材料
複驗技術要求
根據《容規》規定，該裝置筒體、封頭、人孔筒節、人孔法蘭、人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應按相關標準進行複驗。
一、 鋼板：材質為16mnnr，厚度＝16mm 其複驗內容:
1、檢查鋼板的表面質量和材料標誌；
2、按爐複驗鋼板的化學成分：
3、按批覆驗鋼板的力學效能、彎曲效能；
4、鋼板質量證明書上已提供超聲檢測，在此不作鋼板的超聲檢測複驗。
5、試樣製備：
（1）根據gb6654－1996標準要求，力學效能取乙個拉伸、三個衝擊試樣、彎曲效能取乙個試樣、化學分析取乙個試樣 。
（2）、力學效能及彎曲效能取樣：根據gb/t2975－1998要求進行，分別在鋼板1/4處切取拉伸、彎曲和衝擊試樣。
（3）化學成分分析取樣：考慮到gb222取樣方法，化學成分分析取樣不再單獨取樣，待拉伸試驗資料完整齊全後，在拉伸試樣夾頭處鑽φ12孔鑽取鐵屑，然後將等量樣屑均勻混合即可。
壓力容器產品質量證明書
本表等同於容規附錄三。g.1 g.18 本附錄所列入的18張 為現場組焊安裝的塔 容器類裝置施工過程質量控制記錄用表，非壓力容器裝置現場組對安裝可參照執行，其中表sh t 3543 g701 壓力容器產品質量證明書 sh t 3543 g702 產品合格證 sh t 3543 g703 產品技術特性...
壓力容器質量計畫
某鍋爐化工裝置製造 產品製造過程質量檢驗計畫 產品名稱 廢熱交換器 蒸發器產品規格型號 1800 h 6990 f 300m2 生產令號 產品編號 產品的技術引數 設計壓力mpa 管程 殼程 1.32 0.09 工作壓力mpa 管程 殼程 1.25 0.05 設計溫度 管程 殼程 385 230 工...
產品質量計畫控制程式
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