建築施工技術工種實訓報告

2021-03-04 00:38:50 字數 4795 閱讀 1846

工種實訓報告

為期兩周的工種實訓結束了,在此期間我們分別進行了模板腳手架工,鋼筋工,抹灰,砌築工的培訓以及質量檢查,具體安排如下:

7月12-13 模板實訓華鼎新城

7月14-15 鋼筋實訓吉祥國際花園一期、三期續建工地

7月18-19 抹灰實訓鴻山鎮鴻運苑六期三區

7月20-21 砌築實訓文錦苑工地

在模板實訓中,我們主要學習了模板與腳手架的搭設與檢查對於模板的一些知識有

安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,並且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般採用雙排(設計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或樑卡具。

支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。

在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求後,拉線安裝梁底模板並找直,底模設定清掃口。

梁模安裝工藝:彈出梁軸線及水平線並複核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁紮鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 複核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。

其中一些檢查有:1 模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;

2 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑,但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3 澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。

5 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

專案允許偏差(mm) 檢驗方法

軸線位置 5 鋼尺檢查

底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎 ±10 鋼尺檢查

柱、牆、梁 +4,-5 鋼尺檢查

對於腳手架的搭設與檢查

1、落地式鋼管腳手架工藝流程

落地腳手架搭設的工藝流程為:場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設定通長腳手板、底座→縱向掃地杆→立桿→橫向掃地杆→小橫桿→大橫桿(擱柵)→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。

定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立杆離牆距離,並做好標記;用鋼捲尺拉直,分出立桿位置,並用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平整,不得懸空。

在搭設首層腳手架過程中,沿四周每框架格內設一道斜支撐,拐角除雙向增設,待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時,宜先立外排,後立內排。其餘按下構造要求搭設。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距1.5m,橫距0.9m,步距1.8m;連牆杆間距豎直3.6m,水平4.5m(即兩步三跨);裡立桿距建築物0.3m。

(2)腳手架的底部立桿採用不同長度的鋼管參差布置,使鋼管立桿的對接接頭交錯布置,高度方向相互錯開500mm以上,且要求相鄰接頭不應在同步同跨內,以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應設定墊木,並設定縱橫方向掃地杆,連線於立腳點桿上,離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應控制在不大於架高的1/400。

3、大橫桿、小橫桿設定

(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網掛設,大橫桿置於立桿裡面,每側外伸長度為150mm。

(2)外架子按立杆與大橫桿交點處設定小橫桿,兩端固定在立桿,以形成空間結構整體受力。

4、剪刀撐

腳手架外側立面的兩端各設定一道剪刀撐,並應由底至頂連續設定;中間各道剪刀撐之間的淨距離不應大於15m。剪刀撐斜桿的接長宜採用搭接,搭接長度不小於1m,應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。

5、腳手板、腳手片的鋪設要求

(1)腳手架裡排立杆與結構層之間均應鋪設木板:板寬為200mm,裡外立桿間應滿鋪腳手板,無探頭板。

(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設,滿鋪到位,不留空位,不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。

(3)腳手片須用12-14#鉛絲雙股併聯綁紮,不少於4點,要求綁紮牢固,交接處平整,鋪設時要選用完好無損的腳手片,發現有破損的要及時更換。

鋼筋實訓依照11g101進行

對於抹灰工程的學習內容

1 作業條件準備:

a 抹灰前必須經監理等有關部門對牆體基層及鋼板網(或加強網)進行驗收後,進行樣板間的抹灰驗收。

b 不同基體交接處加強網、牆面澆水濕潤均應提前2d完成,經監理等有關人員檢查驗收後方可大面積施工。

c 根據室內高度和抹灰現場的具體情況,腳手架搭設應穩固,架子距牆面、牆腳為200—250mm以便抹灰操作。

2、施工工藝

a 工藝流程:對拉螺栓孔封堵→牆面清理、澆水濕潤→加強網固定→吊垂直抹灰餅→ 混凝土牆面進行「毛化處理」→做水泥護角→牆面衝筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養護。

b 對拉螺栓孔封堵:對拉螺栓孔洞在抹灰前用發泡劑封堵,然後將孔洞兩側用1:2水泥砂漿膩平。

c牆面清理、澆水濕潤:牆面上的灰塵在澆水前應先清掃乾淨,然後澆水濕潤,濕潤深度為15mm,並應提前2d進行。

d 加強網固定:混凝土砌塊填充牆與混凝土牆面交接處固定好加強網,混凝土砌塊填充牆上的線槽搗灰抹平後再釘鋼板網,鋼板網(加強網)與交接面的搭接寬度為100mm。

e吊垂直抹灰餅:按基層表面平整度情況,吊垂直、套方、找規矩,經檢查後確定抹灰層厚度,但最少不小,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅,用靠尺找好垂直與平整,於7mm,牆面凹度較大時要分層襯平,每層厚度宜為7—9mm灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。

f對混凝土牆面進行「毛化處理」:用1:1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿(內摻20%107膠),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。

g 做水泥護角:室內牆面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:2水泥砂漿做暗護角,其高度不應低於2m,每側寬度不應小於50mm,面層抹成直角。

h 牆面衝筋:用與抹灰層相同砂漿衝筋,衝筋的根數應根據牆體的長度和高度決定,一般筋寬為5cm,可衝橫筋也可衝立筋。

k 抹底灰:根據氣溫狀況衝完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平,再用大槓垂直、水平刮一遍,用木抹子搓毛。然後檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,牆與頂交接處是否光滑平整,並用靠尺檢查牆面的垂直與平整情況。

抹灰面接槎應平順。抹灰後應及時將撒落的砂漿清理乾淨。

l 抹面層砂漿:底層灰好後,第二天即可抹面層砂漿,首先將牆面洇濕,抹時先薄薄的刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰5m厚1:2水泥砂漿,並用槓橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。

待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向,輕刷一遍,一保證層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。

m 抹灰的施工程式:從上往下打底,底層砂漿抹完後,再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前應檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現象。

如有空裂,應剔鑿返修後再抹面層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨,澆水濕潤後,方可進行面層抹灰。

n 養護:水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

對於砌築工程所學到的內容

一、 工藝流程

牆體放線→製備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌築鑲磚→勒縫

二、 操作工藝

牆體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

1、 拌製砌築砂漿:現場採用砂漿攪拌機拌合砂漿,嚴格按照配合比配製。

2、 砂漿配合比用重量比,計量精度為:水泥±2%、砂及摻合料±5%。

3、 砂漿組批原則及取樣規定:

(1) 以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按乙個樓層計)為乙個取樣單位,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少於一組(每組6塊)。

(2) 乾拌砂漿:同強度等級每400t為一驗收批,不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少於15kg,分成兩份,乙份送試,乙份備用。

(3) 建築地面用水泥砂漿,以每一層或1000m2為一檢驗批,不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。

4、 攪拌機投料順序:砂→水泥→摻合料→水。

5、 砌塊排列:按砌塊排列圖在砌體線範圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下:

6、 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小於砌塊長度的l/3,豎向通縫不能大於兩匹。

7、 內外牆長度大於5m的單片牆和內外牆交接處設構造柱。

8、 當砌體填充牆高度大於4m時應設鋼筋混凝土圈樑.作法為:一內牆門洞上設一道,兼作過梁,外牆窗及窗頂處各設一道,內牆圈樑寬度同牆厚,高度120mm.

外牆圈樑寬度見建築牆身剖面圖,高度180mm.圈樑寬度b<240mm時,配筋上下各2 12,6φ200箍;b>240mm時,配筋上下各2 14,6φ200箍. 圈樑兼作過梁時,應在洞口上方按過梁要求確定截面並另加鋼筋.

當牆高大於7m時,在門窗洞口頂及牆頂向下2.5m處各設一道圈樑,圈樑寬同牆寬,高180,配筋上下各2 14,6φ200箍。

9、 蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右,垂直縫在宜為2cm。

10、 砌塊就位與校正:普通混凝土小型砌塊不宜澆水;當天氣乾燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水,但不宜過多。

齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌築。應採用主規格小砌塊,小砌塊的強度等級應符合設計要求,並應清除砌塊表面的雜物後方可弔運就位。砌築就位應先遠後近、先下後上、先外後內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,牆皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。

11、 砌築牆體要同時砌起,不得留斜磋。每天砌築高度不超過1.8m。

12、 轉角及交接處同時砌築,不得留直磋,斜搓水平投影不應小於高度的2/3。

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