4.4. 工藝評審的內容
4.4.1. 裝配作業指導書的評審
4.4.1.1. 產品製造過程的工藝流程、工藝引數和工藝控制要求的正確性、合理性、可行性
4.4.1.2. 對資源、環境條件目前尚不能適應工藝要求的情況下，所採取的相應措施的可行性、有效性
4.4.1.3. 檔案的完整、正確、統
一、協調性
4.4.1.4. 檔案及其更改是否嚴格按照審批程式，更改是否經過充分試驗、驗證
4.4.1.5. 識別的質量控制點設定的正確性、合理性、可行性
4.4.2. 關鍵過程、特殊過程規程的評審
4.4.2.1. 關鍵過程、特殊過程確定的正確性
4.4.2.2. 關鍵過程、特殊過程的工藝引數、方法以及質量控制要求的合理性、可行性
4.4.2.3. 關鍵過程、特殊過程技術難點攻關措施的可行性、有效性
4.4.2.4. 檔案及其更改是否嚴格按照審批程式，更改是否經過充分試驗、驗證
4.4.3. 採用新工藝、新技術、新材料、新裝置的評審
4.4.3.1. 採用新技術、新工藝的必要性和可行性，
4.4.3.2. 新材料加工方法的可行性，及所選用新裝置的適用性
4.4.3.3. 所採用的新工藝、新技術、新裝置是否已經經過鑑定合格，有合格證據
4.4.4. 工裝夾具的評審
4.4.4.1. 工裝夾具是否按照工裝需求表的要求完成；
4.4.4.2. 工裝是否已經通過試生產驗證，是否有驗收合格報告
4.4.5. 小批量試生產問題解決
4.4.5.1. 小批量試生產評審中提出的工藝裝配問題是否得到改善
4.4.5.2. 小批量試生產評審中提出的工裝需求是否得到滿足
4.5. 問題通過原則
4.5.1. 產品工藝工程師可以通過兩種方法使評委對某一問題判定為通過：
4.5.1.1. 通過手冊、計算和實際的實驗、原始資料證明該問題不存在。
4.5.1.2. 該問題確實存在，但答辯人提出了明確有效的解決措施。
4.5.1.3. 問題已經得到解決。
4.5.2. 如果在評審過程中發現工藝方案中存在嚴重的缺陷，主持人或主導責任部門負責人可立即終止評審，責令專案負責人整改後再次申請評審。
4.5.3. 可將問題點的重要程度進行分類：
4.5.3.1. a類問題：引起系統宕機或系統崩潰的問題，必須周全考慮，徹底解決；
4.5.3.2. b類問題：引起系統某一功能失效且不能簡單恢復的問題，給予考慮，盡可能解決；
4.5.3.3. c類問題：引起系統某一功能失效但可簡單恢復或較難重現的問題，給予關注
4.6. 工藝評審準備工作，工藝評審前必須完成下列文件：
4.6.1. 裝配作業指導書
4.6.2. 關鍵件、重要件的加工工藝說明
4.6.3. 關鍵過程的工藝流程說明
4.6.4. 工裝需求表
4.6.5. 工裝驗收報告
4.7. 有關規定
4.7.1. 評審資料由產品工藝人員編寫，經部門負責人確認後，《填寫評審申請表》交給現場工藝主管審核。
4.7.2. 現場工藝主管在收到評審資料後必須在乙個工作日內完成對評審資料內容的審核，並與工藝質量部協商3個工作日內安排評審。
4.7.3. 評審結論表由產品質量部與工廠各存乙份。
5. 評審後方案整改及執行
5.1. 評審後產品工藝工程師需將《評審結論表》中所列出的每乙個問題及解決方案進行整改，整改後的效果由現場工藝工程師和生產組長確認方可通過。
產品生產工藝作業指導
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產品裝配工藝編制規範
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ISO產品圖樣工藝性審查管理規範
1.目的 進行產品圖樣工藝性審查的目的，是為確保新開發產品 包括改進設計的老產品 在滿足使用功能的前提下應符合一定的工藝性指標要求，以便在現有生產條件下，能使用比較經濟 合理的方法，將其製造出來，同時便於使用與維修。2.適用範圍 本檔案適用於產品的結構工藝性分析與審查。3.引用檔案 產品開發管理辦法...