（1）了解電能生產的全過程及主要電氣裝置的構成、型號、引數、結構、布置方式，對電廠生產過程有乙個完整的概念。
（2）熟悉電廠主接線連線方式、執行特點；初步了解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。
（3）學習工人階級的優秀品質，養成良好的工作習慣，培養正確的勞動觀念，為今後走向基層、服務基層奠定思想基礎。
通過《變頻器、可程式設計序控制器實訓》課程，培養實際動手能力和分析與解決工程實際問題的能力，為實際應用可程式設計序控制器和變頻器打下良好的基礎。
1、通過本課程的學習，進一步掌握變頻器和可程式設計序控制器的主要概念、基本原理和方法，掌握變頻器和可程式設計序控制器的基本應用技術。
2、掌握可程式設計序控制器和變頻器的選用以及輸入和輸出訊號的配置。
3、掌握可程式設計序控制器的程式設計方法，學會可程式設計序控制器的程式除錯技術；學會變頻器和可程式設計序控制器安裝與除錯技術。
4、學會根據工藝過程和控制要求，進行可程式設計序控制器和變頻器的系統設計、編制應用程式。
中石油遼陽石化建有大型生產裝置35套，**一次加工能力1000萬噸/年。其中，煉油部分擁有加氫裂化、延遲焦化和催化裂化等完備的**加工手段；化工部分擁有乙烯、芳烴及尼龍66鹽等裝置，年可生產塑料原料12萬噸，尼龍鹽（含己二酸）14萬噸；化纖部分擁有pta、聚酯、滌綸、等裝置，年可生產聚酯33萬噸，纖維產品9萬噸。公司主導產品全部通過iso9002體系認證，聚酯等產品榮獲遼寧省名牌產品稱號。
2023年公司實現銷售收入154億元，利潤17.9億元，在遼寧省利潤排在第三位。
在新世紀初期，遼陽石化投資50多億元的80萬噸/年pta、20萬噸/年環氧乙烷、550萬噸煉油等三大專案建設已陸續建成投產，成為生產技術先進、系統完整配套、經營管理規範、經濟效益良好的特大型石油化工化纖生產基地，為發展國民經濟做出更大地貢獻。
遼陽石化分公司熱電廠是中國石油遼陽石化分公司所屬企業，主要承擔為遼陽石化和遼陽石油化纖兩大公司生產裝置及巨集偉地區提供水、電、汽等動力能源任務，以供熱為主、發電為輔的國內大型的企業自備電廠。
熱電廠新廠於2023年開工建設，2023年投產，占地41.5公頃。**機容量274mw，其中2臺12mw高背壓機組，2臺25mw低背壓機組，4臺50mw雙抽凝汽式機組；有7臺410t/h高壓燃煤鍋爐；電氣系統龐大，電壓等級多，系統與東北電網連網，保證了生產、生活用電安全；化學製水能力2200t/h。
2023年發電16億kw；供中壓蒸汽296萬噸；供低壓蒸汽260萬噸；實現工業總產值2.0億元，銷售收入11億元。
熱電廠現下設生產技術科、裝置科、質量安全環保科、人事科、綜合科、政治思想工作部六個管理科室及汽機、鍋爐、電氣、化學、燃料、除灰六個生產車間，在崗員工928人。「十一五」期間，遼陽石化分公司「以科學發展觀為統領，以建成國內站排頭、國際有影響的以芳烴為特色的大型現代化石化基地」為目標，將成為中國石油煉化業務的中堅力量、利潤支柱和放心企業。為滿足公司用能需要，熱電廠從2023年開始將陸續增建「兩機兩爐」及配套工程，以提高對外供電、供汽能力，確保企業及地區用能需要。
1、裝置簡介：
鍋爐車間是遼陽石化分公司熱電廠下屬的主體生產車間，擔負著遼陽石化分公司各生產廠及巨集偉地區用汽的供給任務。現有7臺410噸/小時高壓燃煤鍋爐，總蒸發量每小時2870噸。
我廠鍋爐為單汽包、自然迴圈（迴圈倍率k=8～10）、集中下降管，∩型布置的固態排渣煤粉爐。
鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器，爐頂、水平煙道轉向室和尾部包牆均採用膜式管包敷，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。
鍋爐構架全部為鋼結構，按抗七級**強度設計，除下級省煤器和空氣預熱器採用支撐方式外，鍋爐本體全部懸吊於頂樑框架上，執行時水冷壁整體自由向下膨脹。
燃燒器採用四角布置直流燃燒器，按假想切圓組織燃燒，採用鋼球磨，中間儲倉式製粉系統，除渣裝置採用刮板撈渣機及刮板幹除渣裝置。
2、工藝流程說明：
鍋爐的工作過程：煤斗中的煤通過給煤機，在磨煤機中對煤進行乾燥（利用空氣預熱器引來的熱空氣進行乾燥）和磨碎，磨成的煤粉進入細粉分離器，經分離器後合格的煤粉進入煤粉倉，然後由給粉機將煤粉送往爐膛燃燒。不合格的煤粉經迴粉管回到磨煤機重新磨製。
空氣由進風道引入送風機，經過送風機公升壓後送入製粉系統用以乾燥和輸送煤粉，另一部分熱空氣直接送至二次風箱，經噴燃器，進入爐膛。
煤粉與空氣一道通過噴燃器入燃燒室，進行燃燒放熱，燃燒產生的高溫火焰和煙氣先在燃燒室內加熱水冷壁管中的水，然後高溫煙氣依次流過過熱器、省煤器和空氣預熱器，加熱這些受熱麵內的工質（汽、水和空氣），在傳熱過程中煙氣的溫度逐漸降低。
給水由給水幫浦送到鍋爐，先引入省煤器，在省煤器中加熱提高溫度後，進入汽包，然後沿著下降管流至水冷壁下聯箱，再進入水冷壁管，在水冷壁管內吸收燃燒室中高溫火焰和煙氣的輻射熱，一部分水汽化為蒸汽，在水冷壁內成為蒸汽與水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上公升又進入汽包。在汽包中利用汽水分離裝置對汽水混合物進行汽水分離，分離出來的水又沿著下降管進入水冷壁管中繼續吸熱，如此迴圈。分離出來的蒸汽從汽包頂部的飽和蒸汽引出管引至過熱器，然後經主蒸汽管道送往汽輪機做功。
3、生產控制分析
本裝置主要生產控制分析專案表
1、汽機主要裝置：
（1）汽輪機：汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分衝動式和反動式汽輪機。
（2）給水幫浦：將除氧水箱的凝結水通過給水幫浦提高壓力，經過高壓加熱器加熱後，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。
（3）高低壓加熱器：利用汽輪機抽汽，對給水、凝結水進行加熱，其目的是提高整個熱力系統經濟性。
（4）除氧器：除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。
（5）凝汽器：使汽輪機排汽口形成最佳真空，使工質膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能，將乏汽凝結成水。
（6）凝結幫浦：將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。
（7）油系統裝置：一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油，二是向汽輪機和發電機的各軸承**大量的潤滑油和冷卻油。主要裝置包括主油箱、主油幫浦、交直流油幫浦、冷油器、油淨化裝置等。
一、發電機
1、發電機基本規範
型號qfsn-1000-2-27
額定功率1008mw(1120mva)
最大連續功率1100mw(1230mva)
額定電壓27kv
額定電流23949a
額定功率因數0.9(滯後)
額定勵磁電流5272a(計算值)
額定勵磁電壓(110501v(計算值)
額定頻率50hz
額定轉速3000r/min
相數3接法yy
出線端子數目6
冷卻方式水氫氫
環境溫度5～40℃
額定氫壓0.52mpa(g)
最高氫壓0.56mpa(g)
短路比(保證值0.50
超瞬變電抗(保證值0.15
效率(保證值99.0%
軸承座振動(p-p0.025mm
軸振(p-p0.06mm
漏氫12m3/d
勵磁方式自並激靜止可控矽勵磁
強勵頂值電倍數2
強勵電壓響應比4倍/s
允許強勵時間20s
發電機噪音87db(a)
旋轉方向從汽輪機向發電機看為逆時針方向
二、qfsn-100-2-27型汽輪發電機結構
qfsn-1000-2-27型汽輪發電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發電機。發電機採用水氫氫冷卻方式，配有一套氫油水控制系統，採用靜止可控矽，機端變自勵方式勵磁，並採用端蓋式軸承支撐。
熱電廠實習報告
實習報告 前言為力提高即將畢業大四學生在實際工作能力，學院組織了本次實習，本次實習主要地點是包頭市第二熱電廠，在本次實習中主要參觀了200mw和300mw的發電機組，還有配套鍋爐，並且爬到52.4公尺高的高爐頂部近距離觀察了鍋爐汽包，設身處地的感受了鍋爐的溫度。此次實習還參觀了主控制室和水處理車間，...
熱電廠實習報告
實習報告 學院 電子資訊工程學院 專業班級 10級電氣工程及其自動化 3 班 姓名 萬金輝 學號 2010401020307 實習時間 2012年7月16日至2012年7月27日 實習地點 國電長源荊門熱電廠 一 實習目的 通過本次進廠實習，了解企業實際生產與運作，學習企業文化 理念及運轉機制，接觸...
熱電廠實習報告
實習報告班級 10級電氣工程及其自動化 3 班 姓名 曹英孟 學號 2010401020310 實習地點 國電長源電力股份 荊門熱電廠 實習時間 2012年7月16日至28日 提交時間 2012年7月30日 本次實習是2010級電氣工程及其自動化專業學生深入企業現場進行的生產實踐活動。通過實習，使學...