說明書南京南自科林系統工程****
位址：南京浦口高新區星火路8號
一、工藝原理：
逆流再生離子交換器（分陽床、陰床、鈉床亦稱軟化器）為無頂壓逆流再生固定床，用於軟化水、除鹽水的製備；在製水工藝上採用逆流製水。
當離子交換器出水再生工藝採用無頂壓逆流再生，具有操作簡單、外部管系簡單、不需要任何頂壓設施，投資省的優點。再生時，稀釋好的再生劑由下向上逆向流經樹脂層，將從下到上依再生不同層態的樹脂，這種方式可以使樹脂層獲得較好的再生效果，再生劑可以得到較高的利用率，其次，具有廢液排放量少,自用水率低等優點。
二、技術引數：
1. 進水濁度： < 1-2 ntu
2. 出水水質
強酸陽床：鈉洩漏不大於100ug/l，一般在20-30ug/l
強鹼陰床：sio2洩漏不大於100ug/l，一般在20-50ug/l,出水電導率< 2us/cm。
3. 工作壓力: <0.6mpa
4. 工作溫度: 5-45℃
5. 執行流速: 20-30m/h
6. 水反洗強度: 陽樹脂10-15m/h 陰樹脂8-10m/h
7. 再生流速:5m/h
8. 再生液濃度: 1-3%
9. 裝置直徑： dn1250
10. 填料高度: 陽床1300mm（壓脂層200mm）
11陰床2500mm（壓脂層200mm）
三、結構形式：
裝置本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，內壁襯耐酸耐鹼硬橡膠防腐；進水裝置為母支管t形繞絲式，中間排水裝置為母支管t形繞絲式。下部為多孔板+水帽集水裝置。
裝置的本體外部裝配有各種控制閥門並留有各種儀表介面，便於使用者現場裝接或實現水站正常執行。
四.裝置的安裝
1） 安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。
2） 裝置按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵並檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。
3） 將裝置和基礎預埋鐵板焊接固定，固定後再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。
4） 將裝置本體配管按設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用乾淨抹布對內壁進行清潔工作，組裝後應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。
5） 檢查本體閥門開關靈活，有不靈活的情況及時整改。
6） 裝置本體配管完成後應對閥組進行必要的支撐工作等。
7） 安裝裝置上配帶的進出水壓力表、取樣閥等。
五、初次開車
1）. 沖洗
考慮到裝置和管道連線時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面汙物，裝置初次投入執行時應進行沖洗。
a、開啟裝置的人孔法蘭將裝置內的零件重新緊固，並確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。
b、開啟裝置的下排閥，確認裝置的出水閥關閉。
c、開啟裝置進水閥、排氣閥，開啟前系統，至裝置排氣口出水後關閉排氣閥，沖洗裝置至出水清晰為沖洗終點。
2）. 裝填樹脂
開啟人孔，按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完後抹平，以中排裝置支管以上200mm為基準線（已包括壓脂層的高度）。沒有中排裝置的應在交換器裝填前劃線確認。樹脂裝填完畢後封閉人孔。
3）. 按新樹脂處理方法進行再生處理。
4）. 裝置正常執行後應檢測進出水壓差不大於0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
六、操作說明：
本說明敘述的為該裝置的常規操作，其在水站系統工作中的操作程式請以「執行說明」為準（陽、陰床串聯執行則同時再生）。
1 正洗
開啟進水閥、排氣閥，水流從上而下，當水充滿裝置時開啟下排閥，關閉排氣閥，進入正洗階段，濾速控制在20～30m/h，當出水水質達到要求後，開啟出水閥，關閉下排閥，進入製水正況。
2 製水
製水流速控制在20～30m/h，直至出水達不到指標或達到規定產水量，執行週期結束。
3 再生
a. 小反洗
開啟小反洗進水閥,上排閥,控制小正洗流速在10m/h,以洗去執行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的汙物，小正洗時間為5分鐘。
b. 排水
開啟中排閥、排氣閥，將容器內積水排至壓脂層面處,並使壓脂層處於幹的狀態。
c. 再生劑注入
開啟再生系統稀釋水閥、濃再生液閥，開啟離子交換器進再生液閥、中排閥，再生流速控制在5m/h左右，以樹脂層不擾動為控制標準（陰床再生水的工作溫度應加熱至40-45℃，可取得較好的再生效果）。
d. 置換清洗
關閉再生系統濃再生液閥，流速同進再生液流速；陽床置換清洗終點，排水酸度達到要求；陰床置換清洗終點，排水鹼度達到要求。
e. 正洗
開啟下排閥、進水閥 ,以20-30m/h的流速正洗至排放水達到規定的水質指標,。
4大反洗
離子交換器的執行操作除上述說明外，還有一項大反洗工序。一般在需要徹底清除樹脂層內汙垢、破碎樹脂及雜質時進行，實際執行中可間隔幾個或十幾個週期進行一次。大反洗工序在再生之前，操作如下：
開啟反洗閥、上排閥，鬆動樹脂層，將被樹脂截留的機械雜質和破碎樹脂，隨反洗水流帶走。時間10-15分鐘或以排水清晰透明為終點，反洗流速為10m/h左右，以樹脂反洗展開率50%-80%，且正常粒徑樹脂不被水帶走來控制。
再生及再生後的工序，除需增大再生劑用量（一般為平時再生劑量的2倍）外，其他工況操作均同前述。
裝置長時間停運後開車，應從再生工序開始。
六、注意事項：
1、嚴禁在液面低於樹脂層面狀態下反洗樹脂，以免幹樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置。
2、 在水處理系統中，若有脫二氧化碳塔，則在陽床正洗結束開啟出水閥的
同時，必須開啟風機。
3、 離子交換器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走樹脂。
4、 嚴禁在裝置本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業。
5、 如果裝置發至現場後，使用者不立即使用時，應將裝置運入室內放置，一
般室內溫度應在5-40℃之間，嚴禁露天存放。
逆流再生離子交換器執行控制程式表
附：新樹脂的預處理:
新樹脂中含有過剩的原料及其所帶的雜質、反映不完全的產物等,當樹脂與水、酸、鹼溶液接觸時,上述這些雜質(如磺酸.胺類等)會進入溶液,從而沾汙出水水質及影響樹脂的工藝效能。因此, 新樹脂在使用之前應進行預處理,以除去新樹脂表面的可溶性雜質。
處理方法需按照各種不同使用物件而定。
一般新樹脂若用在食品或醫藥工業的水處理系統時,最好先用樹脂體積2-3倍的飽和食鹽水浸泡20小時左右,用自來水沖洗到中性。再用2-5%鹽酸浸泡或低流速處理,以除去鐵質,然後用2-5%燒鹼溶液浸泡或低流速處理,以去除樹脂中的有機雜質,並清洗至出水化學耗氧量(cod)達到穩定值，最後用純水沖洗至中性。如陽樹脂必須再以2-5%鹽酸轉型,然後用純水洗到出水無氯離子。
對於陰樹脂不必再轉型,經過燒鹼處理已成氫氧型。
對用於一般水處理系統中的新樹脂,只要用約50℃的溫水以5-10公尺/時的流速沖洗數小時即可。有條件時可採用鹼性食鹽水(1%naoh+10%nacl)浸泡或低流速處理,使其出水化學耗氧量cod達到穩定值。
處理後的新樹脂經過乙個週期執行後的第一次再生時,酸鹼用量應為正常再生時的1-2倍。
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石油化工 煉油乙烯專案除鹽水處理系統計算書 設計原則 1工藝流程的設計 由於原水水質較好，水中tds含量較低。因此，本專案推薦選用傳統的成熟工藝離子交換器作為系統的主脫鹽裝置 系統初期投資成本低 易於實現自動化。離子交換器採用雙床浮動床工藝，它具有處理水量大 占地面積小 交換容量高等優點。根據計算，...
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