1.目的
規範連續製片車間ipqc現場作業，保證其抽樣、檢驗方法的一致性和可靠性。
2.範圍
本作業指導檔案適用於宜加新能源連續製片車間的ipqc作業。
3.作業準備
3.1 穿戴勞保用品：準備好棉紗手套、手指套等作業所需的勞保用品，並按照要求穿戴整齊。
3.2 確認生產計畫：檢視公司下達的《生產計畫》確認即將生產的產品型號、投入時間、排產數量。如對生產計畫資訊有疑問，須及時與當班組長或主管確認。
3.3 確認作業檔案：根據所排產的產品型號，確認已獲取其工藝檔案及其它相關作業標準。
同時還應檢查有無工藝變更、作業變更以及其它下發檔案。如對上述檔案的版次或內容有疑問，須及時與當班組長或主管確認。檔案確認無誤，則應按照其生效日期嚴格執行。
3.4 準備記錄表單：根據檔案規定的應檢專案和當班檢驗工作計畫準備對應的記錄表單。
對於需要按照量化標準執行判定的檢驗專案，應將其判定標準（如公差限值）抄錄到記錄表單對應單元格內以便檢驗後及時實施判定。對於記錄表單缺失或遺漏的狀況，須及時確認並按需求領用。
3.5 確認檢驗器具：根據應檢專案逐一清點即將用到的各類量具、夾具、標準件以及其它輔助用具，確認其是否處於正常可用的狀態。
同時還應注意將卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易於取用的規定位置。如發現檢驗器具工作異常或損壞，須及時告知當班組長或主管，及時維修、更換或借用其它工序同類器具以便實施檢驗作業。
4.作業內容
4.1 來料檢查
①檢驗依據：按照mah型號工藝標準》《極片外觀判定標準》
②檢驗內容：檢查極耳來料是否符合工藝要求；極片來料外觀是否符合標準 ，來*料標識是否和實物一致。
③檢驗方法：使用鋼尺測量極耳長度，使用千分尺測量極耳厚度，使用卡尺測量極耳寬度、極耳膠寬度和極耳膠高度；目視來料標識卡和實物的一致性。
④抽檢頻率：每台機每次開機前或換型號前進行確認。
4.2 裝置檢查
①檢驗依據：按照mah型號工藝標準》《連續製片作業指導書》
②檢驗內容：檢查裝置引數是否按要求設定。
③檢驗方法：目視焊接壓力表數值是否符合標準；目視裝置顯示屏各項引數設定是否正確
④抽檢頻率：每台機每次開機前或換型號前進行確認。
4.3 首檢檢查
①檢驗依據：按照mah型號工藝標準》《連續製片作業指導書》
②檢驗內容：檢查產品的各項尺寸是否符合標準
③檢驗方法：使用150mm鋼尺測量極耳間距（極耳膠到極片縱向邊緣的距離）、極耳邊距（極耳到極片橫向邊緣的距離）、膠紙的長度；目視膠紙覆蓋極耳的效果;使用大鋼尺測量極片的長度，要求各項尺寸必須符合工藝要求。
④抽檢頻率：每台機每次開機前或換型號前進行確認。
4.4 巡迴檢驗
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