二、施工過程管理措施：
地基與基礎分部結構工程從2023年6月20日開始施工至2023年10月17日，歷時119天，施工過程中專案部嚴格按照設計圖紙及國家強制性規範進行施工管理，實行公司、專案、班組**質量控制，每道工序進行嚴格把關並進行了全數的技術複核後，再由監理人員進行複查。合格後方進行下一道工序，使整個工程質量始終處於動態控制狀態，為工程質量的保證奠定了堅實的基礎。
1）基槽開挖放線：放線測量儀（雷射垂準儀、電子經緯儀）經檢測精確度符合規範規定，現場測量閉合誤差3mm在規定範圍內。
2）筏板基礎墊層砼，經自檢，平面尺寸、厚度、平整度符合設計及規範要求，c15砼見證取樣2組，經複試，強度滿足設計及規範要求。
3）地下室底板防水材料採用sbs防水卷材、聚氨酯防水塗膜，出廠合格證資料齊全，見證取樣2組，送試複檢，各項指標滿足設計及規範要求，施工作法符合施工方案要求，施工質量符合規範規定要求。
4）梁筏基礎混凝土厚度較大，為確保基礎伐板混凝土施工質量，制定了大體積混凝土施工方案。施工前認真熟悉設計圖紙，做到嚴格按設計要求和施工規範組織施工外。通過計算，確定了分層混凝土厚度及流水施工段的劃分。
採用斜面分層、薄層澆築、循序退打、前中後三路振搗，按照後澆帶位置劃分，分次澆築砼的方法和「綜合溫控」施工技術。上層用塑料薄膜進行覆蓋，有效的控制了大體積混凝土裂縫施工質量通病，確保筏板基礎混凝土的施工質量。砼試塊見證取樣共15組，經檢測強度及抗滲等級均滿足設計要求。
5）鋼筋分項工程：
首先在鋼材進場嚴格進行外觀、規格及資料驗收，按規定取樣進行力學效能試驗，並附有出廠合格證，複試合格後方準投入工程使用，基礎所用各規格鋼材送有資質的檢測單位複試，複試結論全部合格。
其次鋼筋的下料製作階段，先進行技術交底，由班組長及放樣員進行樣板下料製作，自檢合格，再由質量員、施工員進行複核檢查，符合設計及規範要求後，按樣板標準進行施工用料的下料製作，確保了施工用料的規格尺寸符合設計要求。
最後的鋼筋綁紮階段：先按設計與標準要求放線，確定鋼筋間距、標註規格，操作人員嚴格按照間距及規格進行綁紮，對牆、柱鋼筋採用定位卡進行定位固定，質檢員跟蹤檢查，確保了施工質量，經自檢，隱蔽驗收全部合格。
6）模板分項工程：
模板支設前根據圖紙和施工方案，抄平放線，做好模板的定位工作，準確標定測量資料，模板拼裝前塗刷脫模劑。模板外側上、下各設一道平撐，兩道斜撐，支撐牢固，豎向模板下部封堵密實，從而杜絕漏漿，爛根等質量通病的發生。
模板安裝時嚴格按照施工技術規範進行操作，模板接縫嚴密，所支模板必須有足夠的強度、剛度及穩定性，模板的幾何尺寸、標高等由班組認真進行自檢覆核，在經專案部質量負責人檢查合格後，再由監理人員進行檢查核准後方進行下道工序施工。
7）砼分項工程：
本工程採用商品混凝土，配電動布料機布料澆築，澆築振搗採用插入式ф50振動棒分層澆築牆、柱等構件。人工抹平三～四次收面。在施工期間，專案部制定了詳細可行的施工方案指導生產。
在砼外加劑的選用方面做了細緻工作，先了解效能，再匯同監理考察生產狀況，確保商品混凝土質量。
三、施工質量控制措施：
1、優化選擇具有豐富經驗且業績突出的施工隊伍。
2、建立健全崗位責任制及現場各項管理制度，明確各級人員質量責任，樹立全員質量意識。
3、採用成熟的技術、工藝。模板採用膠合木模板，加快了施工進度，最大程度減少模板接縫，有效地控制砼的外觀質量。φ20規格及以上採用的鋼筋直螺紋機械連線一定程度提高了鋼筋的連線質量。
4、在工程前期的測量放線管理工作中，落實測量組織，堅持做好儀器的定期檢測，投入雷射經緯儀，嚴把測量質量關。
5、按正規渠道選擇具有相應資質的生產廠家，查驗產品的出廠合格證，並按規定進行複試合格後方許使用。嚴把材料質量關。
6、嚴格實施施工過程控制。在整個施工過程中，堅持施工前有方案有交底、施工中有檢查，施工後有驗收的管理辦法，使施工操作程式化、標準化、規範化，確保工程質量。
7、每道工序施工前先進行書面交底，明確質量標準，層層交底，層層落實，做到「凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查」。
8、嚴格執行技術標準，按圖施工。在施工的全過程中，專業工長旁站指導跟班檢查，完後同質量員對照圖紙全數檢查驗收，對發現問題及時予以糾正，並填寫自檢單或隱蔽檢查記錄，報驗監理驗收簽認，未經監理簽認，決不進入下道工序的施工。
9、抓好成品保護工作。實行前後工種間成品質量交接負責制度，防止出現「隨施工隨損壞隨修理」的惡性迴圈。
10、堅持每週的質量分析會。對存在問題找出原因拿出措施落實到人，及時進行整改，使工程質量始終處於受控狀態。
四、地基與基礎分部資料核查：
1、工程施工技術資料：
圖紙會審，設計變更 11份，工程定位、放線記錄 4 份，工程隱蔽資料 31 份（含隱蔽工程驗收記錄20 份），混凝土澆築資料39份（含澆築申請表及商混質保資料），技術交底 19 份，施工方案 15份。以上資料均與工程同步報驗，真實、齊全、有效。
2、各分項工程檢驗批：
鋼筋加工、安裝共 36個檢驗批，模板安裝、拆除共 29個檢驗批，混凝土分項工程共39 個檢驗批。各檢驗批保證專案均符合設計及施工規範要求。
3、地基與基礎分部工程共用鋼材1241.77t：
鋼材質量保證書、鋼材出廠合格證共計 45份，共見證取樣 45組，複試結論全部合格。
φ20～φ28 鋼筋直螺紋機械連線接頭檢驗，共見證取樣 8組，複試結論全部合格。
φ14～φ18 電渣壓力焊焊接接頭檢驗，共見證取樣 5 組，複試結論全部合格。
4、地基與基礎分部工程混凝土強度檢驗報告：
基礎墊層c15 砼標養試件 4組，同養試件 4 組。
梁筏基礎c40p8砼標養試件 3 組，同養試件 3組。
-2f層～-1f層c45砼牆、柱結構標養試件 9組，同養試件 9組。
-2f層～-1f層c45p8砼牆、柱結構標養試件 8組，同養試件 8 組。
-2f層～-1f層c40 梁、板結構標養試件 9組，同養試件 9組。
-2f層～-1f層c40p6梁、板結構標養試件 2 組，同養試件 2 組。
以上混凝土試塊均按規範要求留置，對試驗結果進行評定，均符合設計要求及施工規範規定。合格率100%。
五、地基與基礎分部工程自評結果：
1、總體質量：結構主體標高、軸線、幾何尺寸符合設計及施工規範要求。
目測外觀質量：符合設計外觀造型。基本上杜絕了蜂窩、孔洞、麻麵、露筋等質量缺陷，外觀感平順。
2、質量保證資料符合資料規範gb50210要求，資料齊全、真實、有效。
綜上所述我公司認為該專案工程地基與基礎分部資料真實、齊全、有效、能客觀反映施工情況及工程內在的質量要求。在施工過程中，我們始終本著為使用者提供精品工程為宗旨，全面加強現場管理，從而確保了工程的整體進度和施工要求，圓滿完成了本專案階段性的施工任務。金茂國際大廈ii區工程地基與基礎分部實體結構符合設計及施工質量驗收規範的要求，自評質量合格，請建設、監理、質量監督單位與部門予以複查驗收。
敬請各位專家和領導提出寶貴的指導意見。謝謝大家！
江蘇廣宇建設集團陝西分公司
金茂國際大廈專案部
2023年 12月15 日
金茂國際大廈（ii區）工程
地基與基礎分部工程
質量驗收自評報告
編制人（專案總工
審核人（專案經理
審批人（公司總工
施工單位（公章） 江蘇廣宇建設集團****陝西分公司
編制日期二零一一年十二月十五日
主送：建設單位、監理單位
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