1、工程概況
1.1、越溪副中心徐舍小區動遷房ⅰ標段專案工程由十四幢磚混結構的住宅樓組成，其中兩單元房型樓有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#樓，三單元房型樓有四幢，即6#、7#、8#、9#樓。具體情況見下表：
1.2、本專案工程主體結構混凝土採用c25；鋼筋為hpb235、hrb335、hrb400三種品種；主體砌體採用mu10pk1型多孔磚，±0.000~5.
000部位採用m7.5混合砂漿砌築，5.000部位以上採用m5.
0混合砂漿砌築。
1.3、、本專案工程主體結構混凝土保護層：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。
1.4、本專案主體結構工程的鋼筋最小錨固長度為≥250mm，其中hpb235型鋼筋錨固長度為27d，hrb335型鋼筋錨固長度為33d，hrb400型鋼筋錨固長度為40d，d為鋼筋直徑。
1.5、本專案工程主體結構具體情況詳見建築、結構施工圖。
2、施工部署
2.1、根據本專案工程現場實際基礎分部施工進度狀況，決定對本專案主體結構工程採用分棟號、分班組的方法組織平行、流水施工。
2.2、本專案工程現場總平面布置情況：
2.2.1、施工現場內道路圍繞建築物周邊布置，路寬按5m考慮，用400厚道渣鋪築而成，路邊側設明溝排水；施工過程中根據實際情況隨時進行修築。
2、本工程共設的攪拌站八座，分別布置在各擬建樓長度方向井架位置間，以向兩邊樓提供混凝土，各配以jz350 混凝土攪拌機一台。
2.2.3、在每幢擬建樓混凝土攪拌站側約中間位置布置一台井架，負責混凝土、砂漿、磚塊等的垂直運輸任務。
2.2.4、水泥、砂石、磚塊等主要周轉材料堆場布置在靠混凝土攪拌站及井架附近空地上，以便於材料的周轉倒運。
2.2.5、本工程臨時施工用電主要**施工機械、攪拌場、照明等用電。各主電箱電源從甲供總電箱接入；各樓號根據作業面相應在樓層設定若干分配電箱，以便於施工。
施工用水主管選用φ50鋼管，支管選用φ32鋼管，由水源點引出沿道路邊布設並接至各施工用水點。
3、主體結構工程主要施工流程
基礎分部驗收→車庫層砌體、現澆柱樑板梯施工→一層砌體、現澆柱樑板梯施工(一層樓面放線→一層構柱鋼筋綁紮、牆體砌築→支一層構柱、圈樑、平板模→綁紮一層梁板梯基礎鋼筋→隱蔽驗收，一層構柱、梁板梯鋼筋砼澆築→養護→拆模)→二層砌體、現澆柱樑板梯施工→三層砌體、現澆柱樑板梯施工→四層砌體、現澆柱樑板梯施工→閣樓層砌體、現澆柱樑板梯施工→屋面結構施工→主體結構驗收。
4、主要分項施工方法
4.1、施工放線和抄平
4.1.1結構平面的施工放線：
a）根據已有控制軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的引測必須複核無誤後做好標記，以後每完成一層樓面用垂球或經緯儀把±0.000層控制軸線傳遞到上一層樓面（具體可在樓面內的控制軸線位置設一100*100的傳遞孔，以便在室內傳遞軸線）；b）控制軸線傳遞到樓面後要用經緯儀進行閉合複核，複核無誤後再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及牆、柱、梁和門窗等洞口的平面位置線；c）所放各線均用墨線彈出。
4.1.2、結構高程施工測量：
a）各層柱筋接駁安裝完後把水準點結合每棟建築物相應的高程用水平儀引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋相應位置標出梁板的標高標記。b）砌磚施工時應在牆體轉角處的地面上引測水平標高標誌（或以柱筋上標高為準），以作為砌磚時立皮數杆的水平標高依據，待牆體砌到適當（一般為窗台位置）高度後在磚牆上引測0.5公尺水平線，並用墨線彈出；所引測水平標高線必須周邊交圈，誤差在限差範圍內。
4.2、磚砌體分項工程
4.2.1、本工程為磚混結構，牆體的施工質量也是保證整個工程質量的關鍵環節之一，內外牆體砌築將採用混水清砌的方式，以保證其砌築質量。
4.2.2、施工準備
a、 材料：
(1) 磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致；用於清水牆、柱表面的磚，應邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單。
(2) 水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜採用425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。
(3) 砂：宜採用中砂，不得含有機雜物，配製強度等級等於或大於m5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量不應超過5%。強度等級小於m5時，砂的含泥量不應超過10%。
(4) 水：應採用不含有害物質的潔淨水。
(5) 摻合料：石灰膏：熟化時間不少於7天，嚴禁使用脫水硬化的石膏。
粘土膏：以使用不含雜質的黃土為宜，使用前加水淋漿，並過6mm孔徑篩子沉澱後才可使用。其它摻合料：
電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。
(6)其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。
b、作業條件：
(1) 基礎牆砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，並辦理好工程隱蔽驗收手續；首層磚牆、柱、砌築前，地基、基礎工程均已完成並辦理好分部工程驗收手續。
(2) 首層磚牆砌築前應完成室外回填土及室內地面墊層，安裝好所有溝、井蓋板，並按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層。
(3) 砌體砌築前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。
(4) 磚應在砌築前一天應澆水濕潤，濕潤後，含水率宜為10%～15%；不宜採用即時澆水淋磚，即時使用。
(5) 砌體施工應彈好建築物的主要軸線及砌體的砌築控制邊線，經有關技術部門進行技術複核，檢查合格，方可施工，基礎砌磚應彈基礎軸線和邊線、水平標高；首層砌牆，柱砌築應彈出牆、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。
(6) 樓層磚牆、柱砌築牆、外腳手架已按施工要求搭設完成，並經檢查驗收符合安全和使用要求。
(7) 砌體施工：應設定皮數杆**角及每隔15m處），並根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數杆上標明皮數及豎向構造（門窗位置等）的變化部位：根據皮數杆最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀器進行抄平檢查，如砌築第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許採用兩側砌磚中間填心找平的方法。
4.2.3、 施工工藝
ａ、拌製砂漿
1 根據級配單進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨生灰石灰粉配料精確度控制在5%以內。
2 砂漿應採用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料，後加水、拌和時間自投料完畢算起，不得少於1.5min。
3 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後3小時和4小時內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。
④ 每一層樓或250m3砌體中砌築砂漿，每台攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配料比變更時，還應製作試塊。
ｂ、組砌方式：
1 磚牆厚度在一磚或一磚以上，可採用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚牆厚度3/4磚時，採用兩半一順的砌法。磚牆厚度1/2磚或1/4磚時，採用全順砌法。
磚砌體砌築應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小於8mm，也不應大於12mm。
2 磚牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時段處應砌成斜槎，斜槎不應小於高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，並加設拉結筋，拉結筋的數量按12cm牆厚放置一根直徑6mm的鋼筋，埋入長度從牆的留槎處算起，每邊均不應小於1000，末端應有90°彎鉤；接槎時將槎處表面清理乾淨，澆水濕潤，並填實砂漿，保證灰縫順直。
3 多孔磚承重牆的最下三皮磚用標準磚砌築；承重牆最上一皮磚，梁、梁墊的下面應用丁磚砌築。一皮磚砌體的台階上平面以及磚砌體的挑出層（挑簷、腰線等）應用丁磚砌築。
4 構造柱處牆體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為300mm，從底部先退後進，並按要求設定拉牆筋2φ6@500。
c、注意事項：
①在施工過程中，要認真進行自檢，如出現偏差應隨時糾正，嚴禁事後拆牆返工。
②牆體拉牆筋、構造柱筋、埋件、水電管線等均要注意保護，不得任意損壞和拆改。
③門窗安裝預留水泥磚應根據門窗圖籍所示位置尺寸留設。
4.3、模板分項工程
4.3.1、工藝流程：準備工作→支構造柱、圈樑、樓板模→辦預檢→拆模
4.3.2、支模前將構造柱、圈樑及板內雜物全部清理乾淨。
4.3.3、 構造柱模板
1、 構造柱採用九夾板模板，木方作龍骨，對拉螺栓加固。模板寬度要保證模板與牆交接處的寬度不應少於50mm。
2、 牆轉角部位用九夾板與木方拼裝成陰、陽角模。
3、 柱模立好後用50*100mm方木做柱箍，用對拉螺栓對拉收緊固定；每根構造柱的柱箍間距為500，最少不得少於三道。模板與牆面接觸部分，加密封條，防止漏漿。
4.3.4、 圈樑模板
1、 鋼筋綁紮完以後，將對拉螺栓穿過磚牆預留孔，並將穿螺栓用方木在牆身兩側立好，擺放圈樑模板並將對拉螺栓連線擰緊固定，對拉螺栓間距為1~1.2m。
2、 檢查模板的標高，如不符合要求，調整模板的上下位置並達到設計要求，然後用鐵釘將方木與模板釘牢；模板上口寬度用短鋼筋控制。
4.3.5、 樓板模板
1、樓板面模板採用1200*2400九夾板，用50*100mm方木做板底龍骨，小龍骨間距400，大龍骨間距600~1000，；大龍骨下支柱採用直徑（稍徑）為≥80mm的杉木撐，支柱間距≤1000。
2、底層立柱時地面應夯實，並鋪墊腳板；多層支架支模時支柱應做到上下層在同一豎向中心線上；各層支柱應垂直，支柱間用水平拉桿和剪刀撐加強。
3、 調節支柱的高度並將龍骨找平、固定，板跨度大於4公尺時在板中部起拱0.2%。
4、 鋪樓面模板時從四周鋪起，在中間收口；
5、 模板鋪完後應檢查支架是否牢固，樓板面、梁面應乾淨，應均勻滿塗脫模。
4.3.6、模板安裝完畢，應根據質量要求進行全面檢查，要確保模板的強度、剛度和穩定性；要複核模板標高、截面尺寸等，並將誤差控制在允許偏差範圍內；待自檢合格後，報監理單位複查並辦理有關資料手續。
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