主體結構工程概況
1.1.1. 本工程主體結構體系為：框支剪力牆體系。
1.1.2.
本工程地上總建築面積為53956.65m2；分為8棟15層1~8座建築高度均為47.95 m，各座建築面積為：
1座6416.82m2，2座8214.11m2，3座6608.
76m2，4座7916.27 m 2，5座6244.19m2，6座6244.
19m2，7座6459.75m2，8座4871.43m2；地下室層高為3.
45m，首層層高為5.55m，2~15層層高為3.0 m，天面層層高為4.
8 m。磚砌體採用灰砂磚。
1.1.3.
本工程二層及天面層樓板（支模高度≥4.5m）板厚有120、180mm，3~15層樓板厚有100mm、120mm、150mm等，二層及天面層梁（支模高度≥4.5m）截面尺寸有200×400mm、200×500mm、300×600mm、300×700mm、400×800mm、500×1000mm、600×1400mm、600×1600mm等。
3~15層梁截面尺寸有200×400mm、200×500mm、300×600mm、300×700mm等。
1.1.4.
主體結構鋼筋砼柱的截面形狀分別為矩形、異形柱，矩形柱截面尺寸有300×500mm、500×800mm、800×800mm、600×1200mm、800×1200mm等。剪力牆牆厚分別為200 mm、250 mm、300 mm、330mm等。
1.1.5. 主體結構鋼筋主要採用hpb235、hrb335、hrb400。
1.1.6.
主體結構首層~3層梁板砼強度為ｃ30， 4層以上梁板砼強度為ｃ25；首層~3層牆柱砼強度為c45，4~5層牆柱砼強度為c40，6~7層牆柱砼強度為c35，8~9層牆柱砼強度為c30，10~頂層牆柱砼強度為c25。
4.2. 主體結構施工平面布置
（1）主體結構工程使用兩台塔吊用於鋼筋、模板、木枋、周轉料等的垂直運輸，該兩台塔吊分別附於3棟、6棟外牆，其中附於3棟外牆的1#塔吊主要負責ⅰ區1、2、3、4棟材料及周轉料的垂直運輸，附於6棟外牆的2#塔吊主要負責ⅱ區5、6、7、8棟材料及周轉料的垂直運輸；另每棟樓設定1台鋼井架共8台鋼井架用於上料。
（2）ⅰ區1、2、3、4棟設定1臺移動式汽車幫浦， ⅱ區5、6、7、8棟設定2台地幫浦用於主體結構的混凝土澆築。
（3）ⅰ區1、2、3、4棟及ⅱ區5、6、7、8棟在施工現場各配備鋼筋加工裝置2套。
具體詳見頤澳領地園施工平面布置圖。
4.3. 主體結構主要施工方法
1.3.1. 施工流程
放線定位→扎柱、剪力牆筋→安裝柱、剪力牆、樓面模板→澆柱、剪力牆砼→養護砼→扎樓面梁、板鋼筋→預埋管線預留洞口→梁板砼澆築→砼養護→砌體砌築。
1.3.2. 主體結構模板工程施工方法
1.3.2.1. 剪力牆模板
本工程為高層住宅樓群，設計中承重構件以剪力牆為主，本工程剪力牆牆體厚度主要有200mm、250 mm、300 mm、330mm等。
本工程主體結構部份模板均採用膠合板，計畫採用18厚夾板配製模板，模板面支撐採用兩層龍骨，80×80mm木枋作豎楞間距300mm，橫楞採用φ48mm雙鋼管間距500mm，在模板中間加設對拉螺桿，螺桿採用φ16防水加固，縱向間距500設定，剪力牆對拉螺桿的水平距離600mm，螺栓豎向距離500mm。採用φ48鋼管上、中、下斜支撐，水平間距為1.8m。
1.3.2.2. 柱模板
本工程8棟高層住宅樓中的矩形柱截面尺寸有300×500mm、500×800mm、800×800mm、600×1200mm、800×1200mm等。
柱子模板安裝：按放線位置釘好壓腳板後即可按圖紙尺寸拼裝；柱模板均用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用80×80木枋貼緊模板@300，橫向用雙φ48鋼管間距500壓實，並用穿牆螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋80×80間距300，每邊截面設φ12穿牆螺栓拉固，間距500，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。
柱箍務必要堅固；校正模板的垂直度後，柱模每邊設三道φ48鋼管斜支撐（分別於柱的上部、中部、下部位置各設定一道），固定於支護結構上或地下室底板上，支承點一定要牢固可靠。
柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。
1.3.2.3. 梁、板模板
1) 二層梁板及天面層梁板，其支模高度≥4.5m，根據相關規範要求需另行編制高支模專項施工方案（其支模方法詳高支模做法）。其它樓層梁板支模施工方法詳見下面所述：
a) 本工程梁按照截面積進行分類，梁截面300×700mm（不含該截面）以上，300×900mm（含該截面）以下按300×900mm梁截面施工，300×700mm梁以下（含該截面）按300×700mm梁進行施工；
b) 梁板模板採用18厚夾板，用80×80木枋作次龍骨，主龍骨採用80×80木枋，支頂均採用鋼門式架。具體構造做法如下：
● 110～150厚樓板模板的次龍骨間距為450 mm，托樑採用80×80mm木枋，門式架跨距900mm，橫向間距不大於1200mm。（見100～250厚樓板支架搭設圖）
● 300×900mm梁，樑側模板豎枋間距300mm，梁底橫枋間距150mm，梁垂直方向設對拉螺栓設1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓垂直方向距離在梁底上500mm，對拉螺栓水平方向距離600mm，用孖鋼管作為橫楞，用蝴蝶扣及對拉螺栓聯結。托樑採用80x80木方，托樑跨距900mm，門式架跨距為900mm，間距1200mm，水平拉桿鋼管須與門式架連線牢固。（見300×900mm梁支架搭設圖）
● 300×700mm梁，樑側模板豎枋間距300mm，梁底橫枋間距200mm，托樑採用80×80mm木枋，托樑跨距900mm，間距1200mm，門式架縱向間距為900mm，水平拉桿鋼管須與門式架連線牢固。（見300×700mm梁支架搭設圖）
c) 電梯井樓板梁板支模搭設詳見《電梯井樓板支模圖》；
1.3.2.4. 模板工程施工工藝
1) 為保證柱的幾何尺寸，模板工程使用18厚夾板與松枋，加穿心螺絲固定。
2) 梁底、樑側模板使用18厚夾板，使用門式架作支撐體系。
3) 樓板使用18厚夾板，加松枋。用門式架作支撐體系。
4) 牆柱模校正，柱模每邊設上、中、下三個斜頂撐，用鋼管加可調支頂，底層或樓面固定於事先預埋在板內的φ12鋼筋環上，頂撐與樓面的夾角不大於45，支承點必須牢固可靠。柱側設200×200清掃口，澆砼時封堵牢固。
5) 梁支頂用的鋼管門式架，離柱邊或牆邊不得大於0.2m；門式架跨距設定參照p18的梁模板做法，門架的交叉拉桿必須設定齊全，單架應加強拉桿。
6) 梁的跨度大於4m時，必須按圖紙要求起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，後次梁起拱；交接處的缺口底部加釘襯口檔木，以便主次梁模板相接。樑側模安裝時應加壓腳板、斜撐等。
7) 樓面板的跨度大時，支模時應加設鋼支架支撐，跨度較小時，可不單獨設鋼支架，而採用在梁支架之間設木枋支撐，木枋（80 × 80mm）間距450mm，經拉線找平後再鋪厚18mm夾板。
8) 所有梁、牆、板、柱模板均應使用脫模劑。模板接縫不嚴處，應用不幹膠帶封堵。
9) 模板拆除應嚴格執行施工規範。牆、柱、梁、板的邊模，在砼強度能保證構件不變形、稜角完整的情況下方可拆除，一般在砼澆築完畢24小時後進行，以砼抗壓強度試驗報告為準。
10) 模板的拆除
a) 牆、柱模板及梁側模必須在平台、梁混凝土澆築24h後方可拆除。
b) b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；2.08.
0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除後應加支撐回頂。
c) 跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度》8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。
d) 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。
e) 已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以後，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建築材料。
11) 模板工程注意問題
a) 模板安裝前，先檢查模板和質量，不符質量標準的不得投入使用。
b) 當梁模板出現下列問題時：梁身不平直、梁底不平及下撓、樑側模炸模、區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。解決措施如下：
● 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短。
● 樑側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直後將樑側釘固。梁底模板按規定起拱。
● 混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
c) 當柱模板出現下列問題時：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲的現象。解決措施如下：
● 根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
● 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。
● 四周斜撐要牢固。
d) 當板模板出現下列問題時：板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。解決措施如下：
● 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
● 支頂要符合規定的保證專案要求。
● 板模按規定起拱。
e) 模板工程的安全措施
● 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
● 拆模時應搭設腳手板。
● 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。
f) 模板的保護
● 堅持每次使用清理板麵，塗刷脫模劑。
● 按樓板部位層層復安，減少損耗。
● 材料應按編號分類堆放。
1.3.3. 主體結構鋼筋工程施工方法
本工程鋼筋在場內鋼筋加工場統一加工。成型後通過塔吊送至施工部位安裝使用，進場鋼筋需提供鋼筋出廠合格證書和檢驗報告等資料由工地專案部收集，整理。
1.3.3.1. 鋼材檢驗
1) 本工程鋼筋採用i、ii、ⅲ級鋼，原材料由施工方在施工準備階段自行組織採購，**商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按規範規定，分批進行抽檢，檢驗合格方可使用。
1.3.3.2. 鋼筋翻樣
1) 開料加工前，由鋼筋工長嚴格按設計施工圖的要求進行翻樣，作出下料單，經技術負責人簽字後交到加工場加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規格進行分類堆放整齊，並編號掛標牌，標牌上要註明該類鋼筋的規格、使用部位或構件編號、製作班組、鋼筋簡圖等。
1.3.3.3. 鋼筋綁紮與安裝
1) 鋼筋製作成型後，用塔吊配合人工運送至使用位置安裝。鋼筋綁紮前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利於結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證樑高範圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部紮牢。
梁、柱箍筋的接頭應錯開，並與兩根架立筋上綁紮，懸臂梁的箍筋接頭在下。
主體結構分部工程施工方案
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