都勻市市政路網工程
為有效地防止過程產品因保護失控，可能造成的質量問題和質量缺陷，最大限度地避免返工和修補損失，同時也為保證成品及半成品在交付前得到有效的保護，確保交付給業主優良的滿意的產品，結合都勻市環西大道合同段實際情況，現擬定以下成品半成品保護措施，請遵照執行。
一、建立健全各項管理規章制度，實行層層領導負責嚴格管理
1、專案部按照施工專案管理區域制定成品保護責任制
2、工區長、施工員對施工區域成品的防護負責
3、作業班組對工序成品的防護負責
4、對各項成品防護，專案的質檢員負責檢查監督
二、成品半成品保護的內容
1、路基工程施工成品保護
2、水穩碎石層成品保護
3、瀝青道路的成品保護
4、鋼筋工程保護
5、墩柱、蓋梁、預製梁成品防撞保護
6、砼成品保護
7、涵洞成品保護
8、模板半成品及成品保護措施
9、砌體成品保護
10、雨汙水管成品保護
三、具體成品半成品保護措施
（一）、路基工程成品保護
1、針對已成型的路基，應做好路拱排水，完善並及時清理路基排水系統，同時應封閉道路禁止車輛碾壓防止損壞路基面。對路基邊坡植被應設定隔離設施，防止人為踐踏。
2、中間施工的路基，在下雨前必須碾壓密實，來不及碾壓密實時必須最少靜壓1遍，並做好路拱，防止路基積水。
3、雨後路基徹底晾曬幹之前，靜止一切車輛通行，防止車輛將路基碾壓成彈簧土。
4、為防止路基邊坡碾壓不密實，和雨水沖刷虧坡，路基施工時在路基兩側各寬填50cm，保證刷坡後邊坡壓實度達到設計要求。
5、路基施工應做好臨時排水，並與永久性排水系統相結合，避免積水沖刷邊坡；挖方路基施工應做到開挖一級，防護一級，綠化一級，高填方路基分台階施工，也應做到填築一級、防護一級，以避免坡面沖刷。
6、軟土路基處理：
(1)、預應力管樁施工保護
a、預應力管樁運輸到工地後，必須有出廠合格證，由於ptc管樁長細比大，自重大，在起吊、運輸過程中過大的動荷載易使管樁產生環裂縫。所以管樁樁身砼強度達到設計強度100%後方可運輸進場。管樁進場後必須逐根檢查，合格方可使用。
b、ptc管樁的吊運可採用兩點及四點**法、豎起時可採用單點及雙點法。起吊時要平穩、緩慢，輕吊輕放，禁止採用拖吊的方法，避免產生較大的動荷載、碰撞、振幅過大。
d、管樁的堆放根據樁的規格、長度和使用先後及遠近進行堆放；堆放場地選擇在平整堅實的地方，使樁堆放後不會產生過大的沉陷。堆放時，管樁下方應設定兩道墊木，支墊位置距樁端10cm。
e、管樁打樁嚴格按照試樁確定的灌入度進行進行收錘，嚴禁超打或欠打，超打容易引起斷樁。
(2)、塑排板施工保護
a、塑料排水板進場必須有出廠合格證，同時材料進場必須得到試驗室外委試驗符合要求後方可使用。
b、塑料排水板不能露天堆放，嚴禁受潮、雨淋和暴曬，防止汙染和暴露在空氣中老化。不合格的材料嚴禁進入施工場地或已進入施工場地的不合格產品必須立即清理出場。
c、塑排板施工完畢應盡快回填，防止塑排板暴曬時間過長老化。
d、塑排板施工時機械必須退著施工，防止機械移動時破壞已施工好的樁基。
(3)、攪拌樁及粉噴樁施工保護
a、攪拌樁、粉噴樁在進行下道工序施工前應予以保護，防止破壞樁體，破除樁頭時，應保證有足夠的保護樁長。
b、水泥攪拌樁及粉噴樁使用的水泥必須有出場合格證，同時進場的水泥必須經過試驗檢測合格後方可使用。
c、水泥必須堆放在防雨棚內，同時防雨棚的地面必須高出四周原地面不小於30cm，堆放水泥時必須在地面鋪設防雨布或竹跳板。
（二）、水穩碎石層成品保護
1、施工時應注意保護測量定位樁、軸線樁和水準點樁，防止碰撞位移。
2、合理安排施工順序，防止配合比不準確和鋪填超厚。
3、水穩碎石層完工後，必須覆蓋灑水養護，養生期間不允許重車通行。
4、雨季應採取料場覆蓋措施，防止原材受潮。
5、在反開挖的檢查井周圍必須設定標示牌。
6、在施工現場入口處必須設定路障及標示牌
（三）、瀝青道路的成品保護措施
1、專人維護碾壓成型的瀝青混凝土面層，必要時設定圍擋，完全冷卻後（一般不小於24h）才能開放交通。
2、施工人員不得在未碾壓成型的瀝青混凝土面層上行走。
3、當天完成的瀝青混凝土面層上，不得停放任何施工機械裝置。以免發生瀝青混凝土面層變形的現象發生。
（四）、鋼筋工程保護
1、鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按進場時間、批號、強度、牌號、直徑、長度分別掛標識牌堆放，不得混淆。
2、存放鋼筋場地要進行平整夯實不得積水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地20cm，上面要覆蓋，防止鋼筋鏽蝕和汙染。
3、鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，掛標識牌，註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。堆放場地要有遮蓋、防止雨淋日曬。
4、澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形後及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
5、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
（五）、墩柱、蓋梁、預製梁成品防撞保護
1、施工便道側墩柱成品保護措施
為防止過往車輛和機械裝置的碰撞，便道側墩柱用鋼管搭設成品保護支架或用漿砌片石砌築厚30cm防護墩，並在離地面3m 處墩身頂板處貼「注意安全、小心碰撞」反光提示標語。
2、河道中墩柱保護措施
位於河道中墩柱（如劍江河大橋2、3#墩柱），由於該河道河水流速較快，對成品墩身構成威脅。
3、墩柱施工完畢，必須採用塑料薄膜整個的將墩柱包裹起來養生，保證實體砼強度達到設計要求。
4、蓋梁砼施工必須是墩柱強度達到設計強度的80%以上方可施工蓋梁，蓋梁砼施工完畢，砼強度達到1.2mpa時方可拆除側模，底模必須等砼強度達到設計強度的75%以上才能拆除底模，防止拆模過早導致蓋梁斷裂。
5、預製梁砼施工完畢，必須加強養護，夏天採用覆蓋灑水養生，冬天採用搭設暖棚養護或採取蒸汽養護。預製梁砼強度達到設計強度的75%以上時方可進行預應力砼張拉。
6、預製梁砼澆築過程中振搗砼時要注意振搗棒不要碰撞著波紋管，防止將波紋管搗破進水泥漿，將波紋管堵死，影響鋼絞線穿束。
7、對預製完成的梁體在移至存梁場後，兩邊必須增加支撐，支撐枕木底部用三角木楔打緊，防止滑移，相鄰兩片梁體之間橫隔板鋼筋焊接必須牢固，不允許電焊。未移出梁場的t梁同樣要求進行兩邊支撐，防止側翻。
8、預製梁場的移梁和架梁過程中，鋼絲繩與梁底相接的位置要做好護腳措施，防止損壞梁體。
（六）、砼成品保護
1、所有混凝土結構澆築後均要覆蓋灑水養護，冬天要搭設暖棚生火養護。
2、混凝土澆築後進行養護主要是為了保持適當的溫度和濕度條件。保溫的目的有兩個：一是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發揮混凝土強度的潛力和材料鬆弛特性，使平均總溫差對混凝土產生的拉應力小於混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。
潮濕養護的作用首先是防止混凝土表面脫水而產生乾縮裂縫；其次是混凝土在保溫及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土極限拉伸和抗拉強度。
3、混凝土澆築成型後養護時間不少於7天。
4、板狀混凝土澆築成型後，立即用草墊覆蓋澆築面，使用塑料管向模板澆水，並在4小時內在模板頂端向模板不間斷澆水至松模或拆模，拆模後立即向混凝土表面覆蓋草墊噴水，保持混凝土表面濕潤，同時用塑料管滴水養護，養護時間不少於7天。
5、混凝土澆築期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。
6、側面模板應在混凝土度能保證其稜角不因拆模而受損壞時，方可拆模，一般為1.2mpa。
7、不能用重物衝擊模，不准在梁側板或吊板卜蹬踩。
8、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。
9、在已澆築的混凝土強度達到臨界強度（1.2mpa）以後，才可以上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或廢模板增大受力面積，防止混凝土被破壞。
10、冬季砼工程施工要採取防凍措施，一般應選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；砼攪拌時採取加防凍劑，澆注完畢覆蓋草袋或蒸汽養護等以防砼受凍。
（七）、涵洞成品保護
1、對框架涵和交通涵的保護，必須在醒目處做好防護標記，必要時設定防撞墩，限高、限寬保護架等設施。
2、涵洞完成後，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度75%時，方可進行回填土；涵洞頂上填土厚度必須大於0.5m時，才允許機械通過。
3、涵洞臺揹回填時必須是涵洞蓋板施工完畢及基底鋪砌施工完畢，同時砼強度達到設計強度75%方可進行臺揹回填，臺揹回填必須兩側對稱填築，防止一側偏填導致台身被擠倒。
（八）、模板成品及半成品保護措施
1、竹膠板模板運至現場要集中堆放在模板加工廠，並且要有專人看管，加工場地要平整，模板要防止雨淋變形。
2、加工好的模板運至施工現場過程中要輕拿輕放，不得損壞。
3、拆模應按一定順序進行，並按照模板編號堆放整齊。一般應遵循先支後拆，後支先拆，先非沉重部位後沉重部位，以及自上而下的原則。重大複雜模板應事先制訂拆除方案。
4、拆模時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到損壞；拆下的模板及配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，防止模板變形。
5、堅持每次使用後清理板麵，塗刷脫模劑。
6、定型鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。
7、支完模板後，保持模內清潔。
（九）、砌體成品保護
1、砌體完工後，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘鎚擊。
2、砌體砌築完畢，應及時進行保護，使其免遭碰撞受損。
3、雨天砌築砌體，應按要求覆蓋保護。
4、合理安排養護，確保砂漿強度符合設計要求。
（十）、雨汙水管的成品保護措施
1、雨汙水管施工時必須嚴格按照設計圖紙進行施工，確保墊層及管道縱橫坡及標高符合設計要求。
2、管道敷設時確保管道接頭密實，防止漏水。
3、管道埋設時應分層夯實，確保管道回填施工時壓實度符合設計要求。
4、管道埋設完畢後防止重型機械碾壓導致管道破壞。
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