注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔案資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有乙個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到「事事有人管、人人都管事」的狀態。因此，注塑部需要有乙個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。 塑膠部組織結構圖
二．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品(**、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或扎好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分割槽擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛「狀態牌」.
3.注塑車間生產現場的「5s」管理工作.
4.「急件」生產需規定出單班產量,並掛急件牌.
5.烘料桶畫出「加料線」，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交**工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.
12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、**、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料效能、材料鑑別方法的培訓。
5.制訂水口料新增比例的規定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊裝置的使用與管理
注塑生產中所用的周邊裝置主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊裝置應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常執行,其主要工作內容如下:
1. 對周邊裝置應編號、標識、定位、分割槽擺放.
2. 做好周邊裝置的使用、維護與保養工作.
3. 在周邊裝置上貼掛「作業操作指引」.
4. 制訂周邊裝置的安全操作及使用管理規定.
5. 做好周邊裝置的操作/使用培訓工作.
6. 若周邊裝置出現故障不能使用時,需掛上「狀態牌」----裝置故障,待維修.
7. 建立周邊裝置(名稱、規格、數量)清單.
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篇一 車間 質檢員職責 質檢員崗位職責 1 直接上級 品質管理部經理 2 職責 2.1認真執行產品質量標準，熟練掌握輔料 包裝材料驗收規程，接到採購 部到貨通知後，嚴格按照標準要求進行各項檢驗，及時出具檢驗報告並向部門領導及採購 部反饋檢驗結果 2.2對生產過程中裝置執行及各工序質量，做好詳細的記錄...
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