本工程鋼結構總量約2.7萬噸，主要構件形式分別有異型巨柱、桁架、箱型柱、十字柱、h型鋼柱、h型鋼梁、圓鋼管等。
我司南京鋼結構加工製作廠，廠區總占地面積371000平方公尺，生產車間面積150000平方公尺，室外原材料及構件堆場面積136000平方公尺，年鋼結構加工能力20萬噸。公司擁有鋼結構專項設計甲級、鋼結構製造特級資質，裝置先進、製造業績豐富，能充分保證本專案的施工進度及質量。
主要構件形式、板厚及節點樣式詳見工程概況
主要材料計畫見表7.1-3。
表7.1-3 主要材料計畫
主要構件加工計畫見表7.1-4
表7.1-4主要構件加工計畫
主要原材料(鋼板、圓管、焊材、油漆、栓釘等)嚴格按照工藝下發的採購清單以及技術條款進行採購。採購流程如圖7.3-1所示：
圖7.3-1 主要原材料採購流程
1、主體結構採用q345b鋼材，35mm以上鋼板採用q345gj鋼材。鋼材材質見表7.3-1。
表7.3-1 鋼材材質標準
表7.3-2 鋼材強度設計值
鋼材厚度方向效能遵循現行《厚度方向效能鋼板》gb/t5313的規定，並滿足下表7.3-3的要求：
表7.3-3 鋼板厚度方向效能要求
2、熱軋h型鋼符合《熱軋h型鋼技術標準》gb/11263-2005的規定，鋼管符合《結構用無縫鋼管》gb/8162-2008的規定。
3、焊材的焊接符合現行標準《碳鋼焊條》gb/t5117和《低合金鋼焊條》gb/t5118的規定；栓釘符合現行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》gb/t10433-2002的規定。
4、防腐塗料應符合《工業建築防腐蝕設計規範》（gb50046）和《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb/t8923）的規定。
針對本工程的構件型別及節點形式，確定鋼結構加工製作總體工藝流程，如圖7.4-1所示：
圖7.4-1 鋼結構加工製作總體流程
1、材料的進廠驗收
購入的鋼材要詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學效能和其他質量要求必須符合國家現行標準規範，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標識一致，否則不得入庫；按鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對各種規格鋼管抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對各種規格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對各種規格鋼板，檢查其長度尺寸、厚度及平整度，並檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量。根據鋼材質量證明書與尺寸規格表逐張檢驗、核對，並檢查鋼材表面質量、厚度、區域性平面度，合格後方可辦理入庫手續，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。
1）外觀檢查
選擇適當的驗收工具進行尺寸檢查：長度與寬度→公尺尺；厚度、直徑→游標卡尺、超聲波測厚儀。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：游標卡尺測量厚度，水平尺測量平整度，鋼尺測量長度。
鋼板外觀檢查允許偏差應符合表7.4-1所示。
表7.4-1 鋼板寬度和平面度允許偏差規定
2）材料的技術指標
嚴格檢查材料的各項技術指標，驗證其是否符合設計及相應的規範要求。對材料的質保資料有疑點時，拒絕簽收，並及時與材料**商聯絡。
材料試驗應按照國家產品試驗標準，對各種指定的材料進行相關試驗。試驗個數需分別按鋼材的不同牌號、爐號、板厚以及交貨狀態進行分批，試驗按《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)、《鋼結構工程施工規範》(gb50755-2012)的規定執行。
2、材料的複驗
1）複驗要求
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定，對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
① 鋼材混批；
② 板厚等於或大於40mm，且設計有z向效能要求的鋼板；
③ 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
④ 設計有複驗要求的鋼材；
⑤ 對質量有異議的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查複驗報告。
2）檢驗批的確定
根據《鋼結構工程施工規範》(gb50755-2012)的規定，關於檢驗批抽樣複驗的要求，按下列規定執行：
牌號為q235、q345且板厚小於40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大於150t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部複驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；
牌號為q345gj 的鋼板，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大於60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部複驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；
3、複驗內容
鋼材複驗分為化學分析和力學效能試驗兩部分：
1）鋼材的化學成分分析主要採用試樣取樣法，按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》(gb222-84)規定，複驗屬於成品分析(相對於鋼材的產品質保書上規定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位採取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，並應具有足夠的數量，以滿足全部分析要求。
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